Затраты на качество продукции

• Стоимость материалов (напрасная работа).
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с исправлениями.
• Стоимость материалов (ошибки в работе).
• Накладные расходы.
• Оплата труда связанного с повторными работами.
• Стоимость материалов (испытания и контроль).
• Накладные расходы.
• Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.
• Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

     Картину приведенных выше затрат можно получить с достаточной степенью точности. Труднее будет выявить объемы заработной платы и накладных  расходов, связанных с:

• анализом причин возникновения дефектов;
• работой над возвращенным продуктом;
• подготовкой производства к исправлениям.

     Эта деятельность связана с:

• штатом производственного контроля;
• штатом отдела поставок; штатом контролеров;
• штатом отдела обеспечения качества.

     Поскольку каждый вовлеченный сотрудник вряд ли в течение всего рабочего дня  решает проблемы, связанные только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с  учетом реально затраченного на эту  деятельность времени и по результирующим показателям.

     Таким образом, мы опять видим, что основные виды затрат в этой категории могут  быть определены с достаточной степенью точности. Затраты, которые должны быть оценены, составляют лишь очень малую  часть от общих.

     3. Внешние затраты  на дефект 

     Часть внешних затрат на дефект связана  с тем, что продукт был возвращен  потребителем либо сразу, либо в течение  гарантийного периода. Если продукт  был возвращен, то затраты, связанные  с неисправимым браком или переделками  и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь.

     Однако, существуют и другие затраты, которые  не так просто определить. В их числе  следующие:

• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей.
• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя.
• Дополнительные транспортные расходы.
• Издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.

     Перечисленные затраты могут быть навлечены  персоналом различных отделов, таких  как:

• Проектный отдел;
• Технологический отдел;
• Экономический;
• Отдел сбыта;
• Отдел технического обслуживания;
• Транспортный;
• Юридический;
• Отдел обеспечения качества.

     Поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут заняты полный рабочий день вопросами внешних потерь, то установление объема затрат, опять таки, необходимо вести с учетом реально затраченного времени. И все же, один из элементов  внешних потерь действительно невозможно получить - это потери, связанные  со снижением имиджа компании, снижением  доверия и предрасположенности  потребителя по отношению к ней. Некоторые организации устанавливают  величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% от общих затрат на качество. Однако, многие игнорируют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с какой либо степенью точности — они только предположительны.

     4. Затраты на предупредительные мероприятия

     Эти затраты, вероятно, наиболее сложно выявить, поскольку они вызваны деятельностью  большого количества отделов и большинство  сотрудников посвящают этой работе лишь часть своего рабочего времени. Посмотрите еще раз составляющие затрат на предупредительные мероприятия, чтобы понять, что имеется в  виду.

     Эти затраты могут появляться на следующих  этапах деятельности:

• производство;
• продажа и маркетинг;
• проектирование и разработка;
• инженерное обеспечение;
• планирование процесса;
• исследования;
• лабораторные испытания;
• финансово-экономическое обеспечение;
• обработка данных;
• обучение.

     В добавление к этому, большинство  затрат данной категории связано  с работой персонала отдела обеспечения  качества. Затраты на предупредительные  мероприятия в основном включают заработную плату и накладные  расходы. Однако степень точности их определения в большой степени  зависит от точности установления времени, затраченного каждым сотрудником в  отдельности. Некоторые предупредительные  затраты легко выявить напрямую. Они, в частности, могут включать оплату работ сторонних организаций  за:

• Обслуживание, калибровку и проверку измерительного оборудования;
• Консультации;
• Курсы обучения.

     Качество  продукции должно гарантировать  потребителю удовлетворение его  запросов, ее надежность и экономию затрат.

     Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая  эти свойства  от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного  обслуживания.

     Укрупненные затраты, связанные с качеством  продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

     Если  разработка и конструирование новой  продукции осуществляется внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут  включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой  продукции, контроль за ее подготовкой  и освоением ведут конструкторские  подразделения.

     В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

• транспортные (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, взаимоувязку возможности и необходимости полноты его загрузки; технические, включающие стоимость транспортных средств, цехов и подъездных путей и затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;
• снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;
• затраты на подразделение, контролирующие производство;
• затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел (своевременное составление планов), финансовый (своевременное обеспечение проекта финансовыми ресурсами), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;
• затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

     Производственные  затраты в свою очередь можно  разделить на материальные, технические  и трудовые.

     Причем  все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредовано, то размер материальных производственных поддается прямому  счету. Значительно проще, чем с  управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

     С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые, которые  образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции  и являются в дальнейшем до момента  ее снятия с производства их носителем, и дополнительные, связанные с  ее усовершенствованием и восстановлением  утерянного (недополученного по сравнению  с запланированным) уровня качества.

     Основная  часть базовых затрат отражает стоимостную  величину факторов производства, а  также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету  затрат.

     Дополнительные  затраты включают в себя затраты  на оценку и затраты на предотвращение.

     К первым относятся расходы, которые  несет предприятие для того, чтобы  определить, отвечает ли продукция  запланированным техническим, экологическим, эргономическим и иным условиям. Обычно их нетрудно рассчитать. Частично они  включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть  составляют затраты на информацию в  сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию  и проведение специальных выборочных обследований, включая инструментарий и затраты на оплату персонала.

     Ко  вторым относятся расходы на доработку  и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым  образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и  технологии, а в отдельных случаях  и на остановку производства. В  данную группу следует включить затраты  на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое  обеспечение, разработку стандартов, расходы  на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

     Существует  еще одна группа издержек, которые  при их возникновении следует  относить или к базовым, или к  дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты  на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и  состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции  при наличии неисправимого брака  или дополнительно к этому  затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также  включать оплату морального и (или) физического  ущерба, нанесенного потребителю  некачественной продукцией. В последнем  случае издержки, связанные с качеством  продукции, а точнее его отсутствием, могут оказаться весьма велики.

     Очевидно, что поскольку затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа выпускающего его предприятия образуются и на предприятии, и за его пределами  необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

Рис. 1. Взаимосвязь  затрат, обеспечивающих  качество продукции, с новой и усовершенствованной  продукцией 
 
 
 
 

3. Методы  анализа затрат на качество продукции

     В зависимости от целей, задач анализа  затрат на качество и возможностей получения необходимых для его  осуществления данных, аналитические  методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения  продукцией определенного этапа  деятельности предприятия, и ее место  в цепочке формирования затрат в  конкретный момент.

     На  этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

     Основными принципами применения ФАС являются:

• функциональный подход к объекту исследования;
• системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;
• исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях;
• жизненного цикла изделия;
• соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;
• коллективное творчество.