Стратегии для фирм, действующих в отраслях, переживающих спад

     По  данным анализа, проведенного экспертами Ассоциации «Станкоинструмент» стало очевидно, что потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги.

     Первую  пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе  производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает  от корейских производителей Тайвань. Завершают список лидеров США  и Швейцария. Можно конкретно  назвать мировых производителей станкостроения: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada и др. А отдельно  выделить фирмы Siemens и Fanuc, чьи доходы беспрецедентно превышают доходы, упомянутых выше.

     Спрос на станочное оборудование в период экономического роста начала 2000-ых гг. явно вырос, но незначительно (от 5 до 10%). С крупными промпредприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования. Мелкие компании, и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование – как новое, так и бывшее в употреблении. В среде среднего бизнеса сегодня наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Equipnet.ru выявил предпочтения покупателей из строительного сектора: минимальное энергопотребление, низкая стоимость и простота в эксплуатации – чтобы на них могли работать даже неквалифицированные кадры. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Ю.Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном – турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами.

     Также в последнее время популярное направление среди небольших  индустриальных предприятий – создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку (термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие «лазерные ателье» позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты.

     Табл.2 Технические и экономические приоритеты заказчиков станков (в порядке убывания).

     Источник ufastanki.ru

     Покупатели  станков ориентируются на такие  характеристики, как своевременность  и точность изготовления деталей  при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии.

     Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к  многоцелевым станкам, совмещающим  максимально возможное число  операций, к созданию гибких, программно-управляемых  обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станкостроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна.

     Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО «Пумори-инжиниринг-инвест» (Екатеринбург) подчеркивает, что стратегия технологической эволюции – создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки.

     Мировые производители начинают выпуск реконфигурируемых  производственных систем (РПС/RMS), которые, по мнению специалистов, окажут огромное влияние на развитие промышленности в целом. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в  зависимости от потребности воздействия  на материал, адаптируясь к ее новым  функциям, новые системы более  универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс – использование новых  технологических процессов более  высокого уровня. Необходимо удовлетворить  спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием  через сети удаленного доступа. Кроме  совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой.

     Расширяется диапазон использования электроискровой  обработки. Наблюдается тенденция  роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует  удаления стружки. Будет расти потребность  в прецизионных и высокоточных зуборезных станках для изготовления и обработки  штампов/пресс-форм. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум  и длительное время сохранения точности линейных перемещений.

     По  словам Аркадия Юна, генерального директора ООО «Уральский центр технологического развития» (Екатеринбург), можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации (роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов); интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов (комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др.); технологии быстрого создания прототипов и моделирование процессов; миниатюризация и микротехнологии; интегрированные технологии обработки поверхностей на уровне нанопроцессов.

     По мнению Айдара Галиуллина, технического специалиста ТД «Башстанкоцентр» (Уфа), практика показывает, что целесообразность и необходимость использования зарубежных станков существует в большей мере там, где есть потребности высокоточной обработки или высокой производительности при большом объеме выпуска изделий. Продукция нашего предприятия имеет круг заказчиков на внутреннем рынке, нацелена на качественную обработку и традиционно востребована в специализированных сегментах. К примеру, станки нашего предприятия востребованы в машиностроении, ориентированном на производства изделий для нефтегазовой отрасли, двигателе- и авиастроении, спецтехники.

     Техническая политика предприятия направлена на постоянное совершенствование имеющихся  технологий, в частности, имеет целью  повышение надежности и сроков эксплуатации. Востребованы сегодня на рынке и сервисное обслуживание. Если говорить о перспективах отечественного станкопрома, то, вероятно, с девальвацией национальной валюты следует ожидать расширения процессов импортозамещения в отечественном машиностроении и металлообработке, что, несомненно благоприятно отразится на отечественных станкостроительных компаниях.

     О высоком уровне развития конструкторской  мысли западных гигантов ежегодно дают возможность судить экспозиции с  их участием специализированных отраслевых выставках, где часто впервые  демонстрируются новые станки. Ряд новинок в области металлообработки были представлена на последнем форуме «Mashex-2008».

      Немецкая компания «KLAEGER» разработала специальное предложение для потребителей ленточнопильных станков – модели HBS 265 G и HBS 220. Ленточнопильные станки серии HBS – лидеры продаж компании Klaeger. Они сочетают в себе высокую производительность, функциональность и точность. Станки компактны – идеально подходят для использования на небольших предприятиях, в производственных цехах, ремонтных мастерских. Серийное оснащение этих станков включает поворотные тиски с возможностью установки угла резания от 90° до 45°.

     Ленточнопильные станки серии HBS-G оборудованы приспособлением для изменения угла резания, при помощи которого есть возможность быстро изменить положение пилорамы. Преимущество: независимо от угла резания заготовка остается неподвижной. Серийное оснащение модели HBS-G включает приспособление для быстрого изменения угла резания от 90° до 30° (45°).

     Кроме того, в серийное оснащение как станков HBS, так и станков HBS-G включены: водяное охлаждение, бесступенчатое регулирование скорости подачи, автоматическое опускание пилорамы (ускоренное), автоматическое отключение резки; регулируемая направляющая консоль; направляющая для полотна пилы; биметаллическое полотно пилы; регулирование натяжения полотна пилы.

      Последнее ноу-хау  японской фирмы «DAHLIH» – новые модели вертикальных фрезерных станков колонного типа для высокоскоростного чистового и получистового фрезерования – MCV-510 и MCV-1200. Станки разработаны для высокоскоростной обработки деталей типа пресс-форм, штампов и других деталей общего машиностроения, оснащены направляющими качения, что обеспечивает высокие скорости быстрых перемещений и значительно сокращает общее время обработки. А широкий выбор типа и характеристик привода шпинделя, элементов дополнительного оснащения дает возможность скомплектовать станок, в полной мере отвечающий потребностям конкретного производства. 

     Впрочем, российский станкопром отнюдь не сошел с мировой арены конкурентной борьбы, держит руку на пульсе мировых тенденций и работает в разных инновационных направлениях. Специалисты видят наиболее перспективный путь развития отечественных предприятий по производству современного оборудования: трансформация в сборочные заводы с механической обработкой только определяющих деталей узлов и ноу-хау в конструкторских разработках.