Системы менеджмента качества на предприятиях специализирующихся в буровых работах по контракту

2. Выполняй

Далее, перед началом деятельности компании, сначала ключевой состав получает пакет документации а также проходит обучение для дальнейшего внедрения разработанных схем согласно уровню ответственности. Также в дальнейшем проходит курс обучения и остальной персонал компании вплоть до самого низшего ее звена. Для этого отделом качества разрабытывается программа и план проведения тренингов по качеству, который в последствии реализуется в процессе выполнения контракта.

3. Проверяй

Для того чтобы обеспечить мониторинг и контроль процессов компании были разработаны:

1. Система периодических внутренних аудитов,
2. Ежемесячный отчет о производительности всех подразделений компании, заполняется руководителями этих подразделений компании и сводится руководителем отдела качества и проверяется менеджером производства а затем отправляется для анализа представителю заказчика.
3. Процедура анализа жалоб и предложений заказчика. Все официально полученные письма от заказчика, заносятся в таблицу приготовленную в программе Microsoft Excel, собираются для дальнейшего контроля, эти вопросы либо решаются по возможности сразу, либо выносятся на обсуждение во время производственного собрания, в течение которого совместно разрабатывается и затем принимается решение по способу удовлетворения жалоб и предложений заказчика. После того как решение было принято, и назначены ответственные за его выполнение лица, детали обязательно заносятся в таблицу, которая также служит базой накопленного за время работы в данном проекте опыта.

4. Выполняй

Данный  этап цикла постоянного улучшения предложенного Шухартом и примененного Демингом отчего и получил свое название цикл деминга, направлен на выполнение определенных действий по улучшению качества предоставляемых услуг, предлагаемой продукции и реализуется он на предприятии специализирующемся в предоставлении буровых услуг путем постоянного анализа и определении новых целей, по достижении которых устанавливаются новые.

 

6. Контроль  качества

Рассмотрев  применяемую методологию при  помощи, которой компания старается выполнять требования предъявляемые заказчиком, мы познакомимся поближе непосредственно с проводимыми плановыми мероприятиями по контролю качества буровых услуг.

1. План  контроля качества

Все мероприятия  по контролю качества предоставляемых  услуг выполняются в соответствии с разработанным планом контроля качества (смотрите пример ниже) при  помощи которого компания определяет:

1. мероприятие (т.е. что выполняем?)
2. ответственное за выполнение лицо (кто?)
3. требования контракта или положения определенных стандартов которым необходимо следовать во время работы (как?)
4. записи, предоставляемые, для того чтобы показать как выполняется и контролируется деятельность компании работающей по контракту.

 

Задачей плана контроля качества является установление минимального уровня действий которые  необходимо выполнять в процессе Буровых и ремонтных работ  производимых согласно контракту, обозначить документы для обращения и документации которую необходимо накапливать, а также установить уровень ответвености всех задействованных лиц.

1.   мероприятия по контролю качества

Далее мы рассмотрим некоторые основные мероприятия  по контролю качества описанные в  плане контроля качества.

Общие

1. Контроль документации
2. Заявки на материалы
3. Контроль субподрядчиков
4. Инспекции и проверки оборудования и материалов
5. Калибровка оборудования
6. Контроль несоответствий
7. Статус бурового оборудования
8. Планово-предупредительное тех. обслуживание
9. Контроль поврежденного оборудования
10. Отчеты по ТБ
11. Измерения, Анализ и Улучшения

И специальные

12. Приемка рабочей площадки
13. Переезд станка
14. Комиссия станка
15. Установка и испытания ПВО
16. Глушение скважины
17. Операции с головкой скважины
18. Аварийные работы
19. Перетяжка талевого каната
20. Бурильные работы
21. Каротажные работы
22. Заканчивание скважины

В данной работе мы не будем рассматривать  все мероприятия по контролю качества в ограничимся лишь некоторыми наиболее существенными.

1. Контроль  несоответствий

Контроль  несоответствий это еще один из некоторых применяемых компанией инструментов контроля качества, описанный в плане контроля качества. Процесс контроля несоответствий необходим для определения, оповещения и анализа отклонений.

Ответим на вопрос что такое несоответствие?

Несоответствие это невыполнение или не исполнение определенных требований или стандартов. Что же такое требования и кто их устанавливает? Требования это установленные и в общем предполагаемые или обязательные потребность или представления.

Каждый  работник компании имеет возможность доложить о замеченном несоответствии, и либо, если есть возможность, на месте произвести мероприятия по устранению, либо, в случае если не возможно устранить сразу и своими силами, вырабатывается план совместных действий по устранению несоответствий. После чего все отчеты об обнаруженных несоответствиях классифицируются и заносятся в базу данных для дальнейшего их контроля и анализа причин.

Ниже на диаграмме  представлен пример такого анализа, из которого видно что, наиболее частыми  причинами простоев буровой установки являются сбои оборудования, изношенность оборудования а также ошибки человека, как и недостаток в необходимом материале и оборудовании. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Неразрушающий контроль

Согласно  требованиям заказчика а также  стандартам Американского Нефтяного Института (авторитетной для всех предприятий нефтегазового комплекса организации) местного законодательства и единых технических правил РК в план контроля качества были включены мероприятия по проведению неразрушающего контроля. Установлен график, и ответственные лица смотрите приложение А, согласно которому критическое оборудование отправляется на испытание, либо приглашаются специалисты если нет возможности отправить оборудование в испытательный цех. За проведение дефектоскопии отвечает субподрядная организация с которой был подписан контракт на проведение таких работ и выдачу документов о состоянии оборудования.

3. Калибровка  контрольно-измерительных  приборов.

Как и  в случае с неразрушающим контролем  калибровка производится третьей компанией также согласно плану контроля качества компании один раз в год. Калиброванные приборы также должны проходить ежегодную поверку согласно казахстанскому законодательству. Эти мероприятия проводятся по возможности сразу же после проведения калибровки КИП.

Все полученные после калибровки и государственной  поверки сертификаты и акты сохраняются  до следующей калибровки и поверки, а данные с результатами заносятся  в журнал контроля калибровки и поверки  для последующего контроля и сохранения истории.

4. Показатель производительности ключевых процессов компании

Данный  документ служит в качестве инструмента  для сбора и анализа данных о производительности компании согласно установленным целям и задачам  а также показателем соответствия требованиям предъявляемым заказчиком. В данном документе сводятся результаты ежедневного контроля и наблюдений за процессами компании, включающего в себя:

1. Оценку и оповещение полученных в процессе производства данных
2. Анализ данных
3. Анализ основных тенденций
4. Определение новых целей

5. Внутренний аудит

Организация проводит периодические внутренние аудиторские проверки системы менеджмента качества компании для того чтобы сравнить соответствие запланированной системы с фактической и выполнить корректирующие действия по устранению несоответствий.

Все отклонения фактической системы от запланированной  в обязательном порядке записываются и анализируются на ниже представленной диаграмме мы можем видеть, что, например основными проблемами системы менеджмента качества данной компании являются недостатки контроля процессов, ответственности руководства за внедрение системы качества, из чего можно будет сделать соотвующие выводы и выработать план по устранению.

 

Выше  мы рассмотрели некоторые основные мероприятия по контролю качества проведения буровых работ описанные в плане контроля качества предприятия. Далее рассмотрим каким образом осуществляется обратная связь этих мероприятий и решений ключевого персонала компании а также уверенностью заказчика в том что качество предоставляемых ему услуг контролируется.

Это так  называемая система обратной связи  разработанная и применяемая  компанией в соответствии с выше описанным стандартом ИСО 9000.

Для того чтобы оценить эффективность  применяемых действий по улучшению  качества предоставляемых услуг  и также для того чтобы определить новые действия проводятся собрания для анализа руководством компании, протокол собрания, с вынесенными на повестку вопросами и выработанными решениями а также назначенными ответственными лицами, заполняется для того чтобы в последствии можно было контролировать ход выполнения выработанных решений. В рамка анализа руководством в обязательном порядке обсуждаются результаты последней внутренней аудиторской проверки системы менеджмента качества, полученные жалобы и предложения заказчика, возникшие за определенный период несоответствия а также основные тенденции их проявления, корректирующие и предотвращающие несоответствия действия, в заключение собрания вырабатываются инструменты по улучшению качества а также новые цели, если старые были достигнуты.

 

6. Техобслуживание

На предприятии, проводящем буровые работы по контракту согласно требованию контракта, а также в соответствии с требованиями международных и казахстанских стандартов применимым к обеспечению качества и безопасности в нефтегазовой промышленности была внедрена программа планово предупредительного технического обслуживания бурового оборудования. Специалистами компании на основании программ разработанных на родительских предприятиях а также рекомендаций производителей применяемого оборудования а также правил безопасности в нефтегазовой промышленности был разработан график ППР согласно которому на каждый вид оборудования буровой были назначены определенные виды и периодичность обслуживания. Далее этот процесс был улучшен посредством введение специальной компьютерной программы в которой есть возможность создания базы данных используемого оборудования, а также можно задать периодичность и содержание необходимых работ по обслуживанию. Компьютерная программа разработана таким образом что как только подходит срок или часы наработки определенного оборудования достигают необходимого для проведения технического обслуживания уровня, программой генерируются наряды, которые распечатываются и передаются механикам, электрикам и бурильщикам на буровых для дальнейшего проведения требуемых работ. После того как работы были выполнены, ответственный за проведение ТО ставит дату и подпись а также вносит необходимые комментарии, если имеются в наряд и отправляет его оператору, который заносит эти данные в компьютер, таким образом в базе данных сохраняется информация о проведенном техобслуживании и установленных запчастях. Нижеприведенная диаграмма показывает как программа ППР частично могла повлиять на количество простоев буровых установок по причине поломки или сбоев оборудования, хотя, мы можем видеть, что постепенно происходит сокращение работающих на проекте станков тем не менее на лицо снижение количество часов простоя буровых