Системи забезпечення якості продукції (послуг) підприємства

Однак, чим вище рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим вище рівень системи якості, а, отже, складніше механізм, що забезпечує її функціонування.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Аналіз функціонування  системи якості на ПрАТ «НЗТО»

 

2.1 Коротка  характеристика об'єкта дослідження

 

Постановою ЦК КПРС і Ради міністрів СРСР від 20.11.1959 № 1287 « Про розвиток трубної промисловості в 1959-1965 рр. » було ухвалено рішення про будівництво комплексу цехів по виробництву трубного інструменту на території «Південнотрубного заводу».

Перша черга інструментального комплексу у складі інструментально-термічного цеху, була здана в експлуатацію в січні 1967 року. Інструментальний комплекс централізовано забезпечував трубним інструментом, поковки і ремонтним литтям заводи України, півдня Росії, Білорусії, Молдови та Болгарії.

З листопада 2001 року на базі інструментального комплексу у складі інструментально-термічного цеху, спеціалізованого цеху литого трубного інструменту, ковальсько-пресового цеху перетворений у ЗАТ «Нікопольський завод технологічного оснащення», з квітня 2011 року - у ПрАТ «Нікопольський завод технологічного оснащення».

Володіючи унікальним досвідом, технологією, спеціалізованим обладнанням і потужностями, підприємство і зараз є провідним постачальником трубного інструменту на всі трубні заводи України.

Крім виробництва трубного інструменту, підприємство має багатий досвід з виготовлення поковок, поковок методом штампування і лиття, виробляє велику номенклатуру деталей машинобудівного характеру для різних галузей промисловості.

Завод виробляє:

-стандартний, нормалізований, спеціальний трубний і трубопрессовый інструмент;

-запчастини, змінне обладнання - ножі, валки, шестерні, муфти, зуби, ролики, колеса кранові, плити, колосники, різці, пилки, броні дробильні тощо;

-поковку з вуглецевих, легованих, нержавіючих марок сталей і титанових сплавів, виготовлені методом вільного кування, вагою від 0,5 до 3000 кг;

-штампування з вуглецевих, легованих, нержавіючих марок сталей, виготовлені методом гарячого штампування вагою від 0,2 до 80 кг;

-відливки з вуглецевих, легованих, хромонікелевих, нержавіючих марок сталі та чавуну вагою від 3 до 3000 кг;

-трубну заготовку, виготовлену методом кування;

-механічну обробку чорних і кольорових металів;

-термічну обробку.

Постійні споживачі продукції ПрАТ «НЗТО» - ПАТ«СПЮ», Інтерпайп, Дніпропетровський трубний завод, Нижньодніпровський трубний завод ВСМПО «Титан Україна». Також є замовлення від підприємств Білорусії (м. Солегорск), Росії (м. Електросталь і м. Колпіно, підприємства важкого машинобудування), Румунії, Болгарії, Азербайджана, Грузії.

 

2.2 Особливості  функціонування системи якості  на ПрАТ «НЗТО»

 

Особливості функціонування ПрАТ «НЗТО», робота на світовому ринку вимагають наявності на підприємстві системи якості у відповідності з міжнародними стандартами. У 2008 році на ПрАТ «НЗТО» впроваджена й успішно функціонує система якості згідно ІSО серії 9001:2008. Підприємству видано сертифікат відділенням незалежної організації, яка проводить щорічні аудиторські перевірки. Кожного року проводится повторний сертифікаційний аудит підприємством ООО ТЮФ-НОРД Україна, де ПрАТ «НЗТО»  підтверджує відповідність системи якості вимогам ІSО 9001:2008, і отримує сертифікат, який наведено в Додатку А.

У відповідності з керівництвом по якості, розробленому на ПрАТ «НЗТО» головною метою в області якості є - випуск продукції відповідно наступним вимогам:

- задоволення запитів  споживачів;

- відповідність чинним  стандартам та нормативним документам;

- адекватність вимогам  суспільства;

- пропонується споживачеві  за конкурентоспроможними цінами;

- є економічно вигідною.

Основні оперативні і стратегічні цілі в області якості наведені в Додатку Б.

Основними методами реалізації Політики в області якості є:

-визначення та уточнення запитів, очікувань та аналіз його вимог до продукції;

-розробка конструкторських проектів, які задовольняють вимогам споживача, що відповідають чинним стандартам та нормативним документам, що відповідають вимогам суспільства;

-розробка технологічних процесів виробництва, що забезпечують виготовлення продукції необхідного якості;

- здійснення закупівель  матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих, що відповідають встановленим  вимогам щодо якості;

- планування і організація  виробництва відповідно за встановленими процесами;

- забезпечення застосування  технічно справного технологічного обладнання і каліброваних засобів вимірювання;

- проведення у повному  обсязі операцій технічного контролю в процесі виробництва. Виключення можливості передачі продукції, що має невідповідності в подальше виробництво;

-забезпечення збереження якості в процесі пакування, транспортування, зберігання;

- технічна допомога при  монтажі та введенні в експлуатацію;

- післяпродажна технічна  допомога і послуги;

- регулярне проведення  внутрішніх перевірок системи  якості та вироблення коригувальних заходів.

Політика в області якості ПрАТ «НЗТО» наведена в Додатку В.

Методологічні інструкції визначають діяльність та взаємодію підрозділів і посадових осіб за певного елемента системи якості. Керівництво вищої ланки бере на себе зобов'язання і несе відповідальність за реалізацію політики в області якості.

Слід також зауважити, що за якісний випуск продукції відповідає кожен член коллективу ПрАТ «НЗТО», організаційна структура системи якості на підприємстві відображена у Додатку Г.

Застосування системи якості забезпечує управління діяльністю підприємства на всіх етапах життєвого циклу продукції і гарантує виконання вимог споживачів продукції у встановлені терміни в повному обсязі.

Всі процеси, пов'язані з функціонуванням системи якості на ПрАТ «НЗТО» є строго документовані.

Документи першого порядку:

- політика в області  якості;

- керівництво з якості.

Документи другого порядку:

-методологічні інструкції, СТП, віднесені до системи якості та розроблені у відповідності з вимогами міжнародних стандартів серії ІСО 9001 і регламентують функціональну діяльність структурних підрозділів в області якості.

Документи третього порядку:

- робочі інструкції;

- посадові інструкції;

- положення про підрозділи;

- методики випробувань.

Документи четвертого порядку (нормативно-технічні документи на види продукції):

- ГОСТ, СТП, ТУ;

- договори на поставку  продукції;

- конструкторська, технологічна документація на виготовлення продукції і контроль у процесі виробництва, упакування, зберігання та відвантаження.

Система якості, що існує на підприємстві у відповідності з МС ISO 9001:08, містить двадцять елементів. Виконання кожного елемента регламентовано методичними інструкціями, які передбачають підтвердження належної якості на кожному етапі життєвого циклу продукції. Це підтвердження здійснюється за рахунок розподілу функцій і відповідальності між підрозділами підприємства.

Як засіб управління процесами в ПрАТ «НЗТО» впроваджена, задокументовано і підтримується в ефективному стані система менеджменту якості у відповідності з вимогами ISO 9001 і охоплює такі групи процесів:

- процеси управлінської  діяльності;

- процеси забезпечення  ресурсами;

- процеси життєвого циклу  продукції;

- процеси моніторингу  і вимірювань.

Перелік усіх процесів СМК, з визначенням відповідальних осіб за їх управління і функціонування, наведено в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 – Перелік процесів

	Найменування процесу	Відповідальний за процес	Документація СМК, що встановлює опис процесу		пункт ISO 9001:2008
			Пункт РК	Методика, СТП
Процеси управлінської діяльності
1	Керування документацією	Директор з інновацій та розвитку	4.2	МСК- 4.2.3	4.2
Продовження таблиці 2.1- перелік процесів
2	Керування записами	Директор з інновацій та розвитку	4.2	МСК -4.2.4		4.2
3	Планування у сфері якості	Голова правління, генеральний директор, Директор з інновацій та розвитку	5.1, 5.2, 5.3, 5.4	-		5.1, 5.2, 5.3, 5.4
4	Відповідальність і повноваження	Директор з управління персоналам та соціальних питань	5.5	МСК-5.5.1		5.5
5	Аналіз з боку керівництва	Голова правління, генеральний директор	5.6	МСК-5.6.1		5.6
Процеси забезпечення ресурсами
6	Управління персоналом	Директор з управління персоналам та соціальних питань	6.2	МСК-6.2.2		6.2
7	Управління інфраструктурою	Технічний директор	6.3	МСК-6.3.0		6.3
8	Управління виробничим середовищем	Технічний директор	6.4	СТП НЗТО 7-2-11,СТП НЗТО 7-3-11		6.4
Процеси життєвого циклу продукції
9	Зворотній зв'язок зі споживачем	Голова правління, генеральний директор	7.2	МСК-7.2.0		7.2
Продовження таблиці 2.1- перелік процесів
10	Закупки	Голова правління, генеральний директор	7.4	МСК-7.4.0 СТП НЗТО 5-3-11,СТП НЗТО 5-5-11		7.4
11	Виробництво продукції	Директор з виробництва	7.1,7.5.1, 7.5.2, 7.5.3	МСК- 7.5.0		7.1,7.5.1, 7.5.2, 7.5.3
12	Збереження продукції	Директор з безпеки	7.5.5	МСК- 7.5.0		7.5.5
Процеси моніторингу і вимірювань
13	Управління засобами моніторингу та вимірювальної техніки	Технічний директор	7.6.	МСК-7.6.0	7.6
14	Внутрішній аудит	Директор з інновацій та розвитку	8.2	МСК 8.2.0	8.2
15	Моніторинг та вимірювання процесів продукции	Технічний директор, Директор з інновацій та розвитку	8.2.3       8.2.4	МСК-8.2.3       МСК-8.2.4	8.2.3       8.2.4
16	Управління невідповідною продукцією	Директор з інновацій та розвитку,  Директор з виробництва	8.3	МСК- 8.3.0	8.3
17	Коригувальні і попереджуючі дії	Директор з інновацій та розвитку, Директор з виробництва	8.5	МСК- 8.5.0	8.5

 

 

 

 

Документація СМК встановлює вимоги та правила, які відносяться до організації процесів, починаючи з визначення вимог споживача, далі - до функціонування інших процесів системи, закінчуючи оцінкою задоволеності потреб споживачів.

Кожен процес знаходиться в керованих умовах, які забезпечуються шляхом проведення необхідних вимірювань, коригувальних і попереджуючих дій в процесі, а також встановлення повноважень і відповідальності персоналу, критеріїв оцінки результативності конкретних процесів. Опис процесів та критерії оцінки наведено у відповідних пунктах РК і процедурах.

Всі процеси плануються таким чином, щоб було достатньо контролюючих дій з досягнення запланованих результатів і забезпечення постійного їх вдосконалення в залежності від потреб.

Взаємозв'язок основних процесів СМК представлена на схемі взаємодії процесів Додаток Д.

 

2.3 Моніторинг  та вимірювання продукції на  ПрАТ «НЗТО»

 

Мета процесу - визначення порядку контролю та проведення випробувань продукції на підприємстві, засобів ідентифікації статусу продукції за результатами контролю та випробувань, вимог до персоналу, який виконує рекомендації даної методики.

На підприємстві проводять такі види контролю:

- вхідний контроль сировини  і матеріалів;

- контроль продукції в  процесі виробництва;

- остаточний контроль  і випробування продукції.

Вхідний контроль на підприємстві проводять з метою запобігання запуску у виробництво продукції, не відповідної вимогам конструкторської і нормативно-технічної документації.

Вхідний контроль здійснюють за параметрами і методами, встановленими в нормативно-технічній документації на контрольовану продукцію.

  Номенклатуру продукції, контрольовані параметри (вимоги), вид контролю визначають, виходячи з стабільності якості продукції постачальників, ступеня освоєння нових видів продукції, важливості даного параметра (вимоги) для функціонування продукції, і встановлюють в переліку продукції, що підлягає вхідному контроль згідно з ГОСТ 24297, СТП НЗТО 5-4 - 11.

Вся продукція, що надходить і що випускається на підприємстві, пред'являється на контроль ВТК.

  Використання у виробництві підлягають сировина і матеріали, які пройшли контроль ВТК з позитивним результатом.

Відхилення від встановлених вимог виявляються працівниками ВТК при контролі на будь-якій стадії виробництва.

Невідповідна продукція, виявлена на будь-якій стадії виробництва, відділяється від придатною, ідентифікується, аналізується і враховується.

Ідентифікація статусу продукції за результатами контролю та випробувань проводиться на всіх стадіях виробництва.

Невідповідна продукція, виявлена на будь-якій стадії виробництва, відділяється від придатною, ідентифікується, аналізується і враховується. Модель процесу «Управління невідповідною продукцією» наведена в Додатку Ж.

Продукція на приймально-здавальні випробування висуваються партіями, комплектами і поштучно.

За партію приймаються одиниці продукції одного креслення і марки сталі, що пред'являються до складання одночасно і супроводжуються одним документом про якість. При позитивних результатах остаточного контролю та випробувань статус відповідної продукції ідентифікується контролером ВТК:

- підписом і особистим  штампом ВТК в подетальній  картці.

Ідентифікація статусу контролю і випробувань забезпечується процедурами контролю і випробувань продукції, регламентованими в ТД і КД.

За результатами контролю та випробувань продукції працівник ВТК повинен ідентифікувати статус продукції:

- невідповідна продукція  ідентифікується контролером ВТК  в залежності від виду і  розмірів з написом «БРАК», виконану  фарбою на продукції, та випискою  повідомлення про невідповідність

- відповідна продукція  ідентифікується контролером ВТК  записом про відповідність вимогам  КД і ТД і штампом ВТК  МК і підписом і особистим  штампом у подетальній картці.

Проходження контролю і випробувань на будь-якій стадії провадження фіксуються у супровідній документації (плавильних журналах, маршрутних листах, технологічних картах, у відомостях обліку і журналах реєстрації (Форма, місце і терміни зберігання вказані для кожного документа у відповідних стандартах системи якості).

Всі ці дії дозволяють простежити обсяг контролю, результати контролю, вжиті заходи до невідповідної продукції і гарантувати те, що невідповідна продукція не використовується без оформлення та зміни її статусу на відповідну.

Записи про якість повинні бути чіткими, технічно грамотними, підтвердженими підписом і штампом контролера ВТК, що проводив контроль або випробування.

Критерієм оцінки результативності процесу  є відношення кількості невідповідної продукції до загальної кількості прийнятої на контроль продукції 

Процес знаходиться в керованих умовах, якщо:

До≤ 7 % для спеціалізованого цеху литого трубного інструменту;

До≤ 1% для ковальсько-пресового та інструментального цехі.

Оцінка процесу проводиться щоквартально і за підсумками року .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Напрямки покращення  управління якістю

 

3.1 Економічна  ефективність від впровадження  сучасних методів контролю якості  продукції