Разработка проекта организации механического цеха

     Разработка  плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

     Исходными данными для планирования технической  подготовки производства служат: задания  плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава  и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

     Этапы технологического проектирования:

     1) Разработка маршрутной технологии.

       Ее содержание заключается в  определении последовательности  выполнения основных операций  и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия;

     2) разработка операционной технологии  для каждого цеха и участка.

     Ее  содержание составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

     В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов  обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

     3) Выбор оптимальной из всех  возможных технологий.

     При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

     Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при  наиболее низкой себестоимости продукции  по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

     Применение  типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

     Разработка  типовых технологических процессов  предполагает следующие этапы: определение  технологического маршрута обработки  изделия данной группы; выбор пооперационного  технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

     Технологическая подготовка производства предусматривает  также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

     Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что  организация производства новых  видов продукции, модернизация изделий  и процессов производства требуют  материальной и организационной  подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

     Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов, воздействуя на которые можно повысить уровень технической подготовки производства. Их можно подразделить на группы, включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты.

     1) Технические факторы:

     - разработка и внедрение типовых  и стандартных технологических  процессов;

     - широкое использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения;

     - применение систем автоматизированного  проектирования технологической  оснастки;

     - применение АСУП, станков с ЧПУ,  прогрессивных режимов механической  и технической обработки деталей; 

     - использование прогрессивных технологических приемов обработки;

     - внедрение прогрессивных заготовок  с целью снижения трудоемкости  на механическую обработку и  материалоемкости продукции;

     - улучшение метрологического обеспечения; 

     - применение средств активного  и объективного технического контроля качества;

     - автоматизация контроля за выполнением  сетевых графиков проектирования  и производства средств технического  оснащения.

     2) Экономические факторы:

     - поэтапное опережающее финансирование  работ технической подготовки  производства;

     - предоставление льготных кредитов;

     - создание фонда стимулирования  освоения новой техники.

     3) Организационные факторы:

     - развитие и углубление специализации  производства;

     - аттестация качества технологических  процессов и изготовленных средств  технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства;

     - улучшение организации вспомогательного  производства;

     - совершенствование отношений между  вспомогательным и основным производством;

     - расширение внутризаводского, межзаводского,  внутриотраслевого кооперирования.

     4) Социальные факторы:

     - повышение квалификации исполнителей;

     - механизация и автоматизация  производственных и вспомогательных  операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы;

     - улучшение психологической атмосферы  в коллективе.

       Техническая подготовка производства  может предусматривать техническое  перевооружение, реконструкцию и  расширение отдельных производственных  участков, а также модернизацию оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     В результате выполнения курсового проекта был спроектирован механический цех. Для него была выбрана подетальная форма организации производства (на основе крупносерийного типа производства и коэффициента закрепления операций), рассчитана производственная программа выпуска изделий (входящих в комплект №3 и №4), необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих, определена площадь цеха и была разработана инфраструктура цеха. Также была разработана организационная структура цеха, рассчитаны основные технико-экономические показатели деятельности механического цеха.

     В результате всех расчетов было выяснено, что для производства 8400 изделий комплекта №3 необходим один производственный участок общей площадью 148,236 кв.м. на котором работает 15 человек, в том числе 4 основных рабочих на 5 основных станках (всего оборудования 6 ед.); выпуск продукции на один станок 1400 шт.; а на одного рабочего 700 шт.

     В третьей части мы предложили пути совершенствования организации транспортного хозяйства: централизация автомобильных перевозок; механизация всех транспортных операций; применение железнодорожного транспорта, монорельсовых путей и путей с электрическими тельферами, а также создание единого транспортно-складского цеха.

     В результате всех расчетов для комплекта №4 было выяснено, что для производства 5400 изделий необходим один производственный участок общей площадью 235,928 кв.м. на котором работает 19 человек, в том числе 8 основных рабочих на 8 основных станках (всего оборудования 9 ед.); выпуск продукции на один станок 600 шт.; а на одного рабочего 338 шт.

     Во второй части были предложены пути совершенствования организации технической подготовки цеха, такие как использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения, применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки, применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей, использование прогрессивных технологических приемов обработки. разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, улучшение метрологического обеспечения и т.д.

     Т.о. можно сделать вывод, что цель, поставленная в начале выполнения курсовой работы и заключающаяся в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия, достигнута.  
 

 

      Список используемой литературы 

     1.Организация  производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г.Туровец,  В.Н.Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г.Туровец. Издание  второе, дополненное – М.: «Экономика  и финансы», 2002 – 452стр.

     2. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебное пособие для вузов / Хачатурян Н.М. – М.: Феникс, 2006 – 287с.

     3. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для вузов. -3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.М. Разумова, Л.Я. Шухгальтера и Л.А. Глаголевой.- М.: Машиностроение, 1974. - 592 с.

     4. Проектирование машиностроительного  производства: Учебник для вузов  / Вороненко В.П. Соломенцев Ю.М. Схиртладзе А.Г. – М.: Дрофа, 2007 -384с.

      5. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: Учебник/ Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. -606с.

     7. Трусова Л.И., Богданов В. В., Щепочкин В. А. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 63 с.

     8. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ для студентов специальностей 521500 “Менеджмент “,060800 “Экономика и управление на предприятии ”всех форм обучения. – Воронеж: ВГТУ.- 48с. 141 – 2000.

     9. Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономика и управление на предприятии» и 521500 «Менеджмент» всех форм обучения/ Воронеж. гос. техн. ун-т; Составители: Ю.П.Анисимов, Н.Л.Володина/Воронеж, 2003. 35с.