Разработка проекта организации механического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2011 в 16:59, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Задачи курсового проектирования:

1) Разработка проекта организации цеха;

2) Выбрать форму организации производства;

3) Расчет производственной программы выпуска изделий;

4) Определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих;

5) Определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха;

6) Расчет основных технико-экономических показателей.

Содержание работы

Введение 5
1 Разработка проекта организации механического цеха 6

1.1 Расчет производственной программы 6

1.2 Определение типа производства 6

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха 9

1.4 Расчет потребности в оборудовании 11

1.5 Расчет площади цеха 12

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих 14

1.7 Организация ремонтного хозяйства 15

1.8 Организация инструментального хозяйства 16

1.9 Организация складского хозяйства 19

1.10 Организация транспортного хозяйства 21

1.11 Организация управления цехом 24

1.12 Расчет технико-экономических показателей 28

2 Направления совершенствования организации технической подготовки производства в цехе 30

Заключение 39

Список литературы 41

Приложение 1 Маршрутная схема производственного процесса 42

Файлы: 1 файл

Жарикова.doc

— 375.00 Кб (Скачать файл)
 

     Общая площадь производственного цеха составляет 117,3 м2 

     Таблица 11 – Расчет площади производственного  цеха для комплекта №4

Наименование  оборудования Количество  производственного оборудования Удельная площадь  на единицу производственного оборудования, м2 Площадь производственного  участка, м2
1К62 2 27,7 55,4
16К20 2 27,7 55,4
6Г608 2 21,7 43,4
2Н125 1 21,7 21,7
3У10А 1 18,5 18,5
Итого 8   194,4
 

    Общая площадь  производственного цеха составляет 194,4 м2   

     
    1. Расчет  численности основных производственных рабочих
 

     Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного месячного фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле:

     Рстст/ Ф*км ,

       где Рст – расчетное число производственных рабочих – станочников, чел;

     Тст – месячная трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

     Ф – действительный месячный фонд времени одного рабочего, ч;                                                                                        

     км – коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,6.

     Действительный  месячный фонд времени одного рабочего определяется:

     Ф = D*d ,

     Ф = 22*8 = 176ч = 10560 мин.

     Результаты  расчетов для комплектов №3 и №4представим в виде таблицы 12 и 13. 

     Таблица 12 – Численность основных производственных рабочих (комплект №3)

Профессия Месячная трудоемкость, станко-ч Число рабочих
расчетное принятое
Токарь  276,67 0,98 1
Фрезеровщик 156,26 0,55 1
Сверлильщик 149,6 0,53 1
Шлифовальщик  139,33 0,49 1
ИТОГО     4
 

     Пример  расчета количества фрезеровщиков  для комплекта №3

     Тст = 2,2 / 60*2000 + 0,5 / 60*4000 + 1,24 / 60 * 2400 = 156,26 ст-ч

     Расчетное число рабочих = 156,26 / (176*1,6) = 0,55 чел.

     Принятое  число рабочих 1 человек.

     Таблица 13 – Численность основных производственных рабочих (комплект №4)

Профессия Годовая трудоемкость, станко-ч Число рабочих
расчетное принятое
Токарь  873,5 3,1 4
Фрезеровщик 284,33 1,01 2
Сверлильщик 271 0,96 1
Шлифовальщик  272 0,97 1
ИТОГО     8
 

     Пример  расчета количества токарей для комплекта №4

     Тст = ((3,2+5,17) / 60*1000) + ((2,7+3) / 60*2000) + ((6,9+6,7) / 60*2400) = 873,5 ст-ч

     Расчетное число рабочих = 873,5 / (176*1,6) = 3,1 чел.

     Принятое  число рабочих 4 человека. 

     
    1. Организация ремонтного хозяйства
 

     Основная  задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

     Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.

     Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле:

     Тм.ц. = 24.000 × ВП × ВМ × ВУ × ВТ ,

     где ВП - коэффициент, учитывающий тип производства (для крупносерийного производства равен 1,0);

           ВМ - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, (примем равным 1,2);

           ВУ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1);

           ВТ - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

     Продолжительность межремонтного цикла составит:

     Тм.ц. = 24000*1*1.2*1*1.1 = 31680ч.

     Длительность  межремонтного периода определим  по формуле:

     Тр = Тм ц / Nc + Nm + 1,

     где Nc - число средних ремонтов;

           Nm - число текущих ремонтов.

     Длительность  межремонтного периода составит:

       Тр = 31680 / (2+6+1) = 3520ч.

     Определим длительность межосмотрового периода  по формуле:

                                             То = Тм / Nc +Nm + Nо+ 1,                                

     где N o - количество осмотров.

     Длительность  межосмотрового периода составит:

     То = 31680 / (2+6+9+1) = 1760ч.

     Ремонтная база цеха создаваться не будет, поскольку  ремонт будет осуществляться в ремонтном  цехе. 

     1.8 Организация инструментального хозяйства 

     В состав инструментального хозяйства цеха входят:

     - инструментально-раздаточная кладовая;

     - кладовая приспособлений и абразивов;

     - заточное отделение;

     - отделение ремонта технологической оснастки;

     - контрольно-проверочный пункт.

     Необходимо определить площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 14. 
 

    Таблица 14 - Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

Кладовая Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2
единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное  и массовое
Инструментально-раздаточная  кладовая (ИРК) 0,7-1,8 0,4-1,0 0,3-0,8
Приспособлений 0,6-1,6 0,35-0,9 0,15-0,6
Абразивов 0,55- 1,2 0,45-0,8 0,4-0,5
 

     Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы  удельной площади на один металлорежущий станок, которая в крупносерийном производстве равняется 0,4 м; 0,3; 0,5 м  соответственно. 

     Таблица 15 – Расчет показателей, характеризующих инструментальное хозяйство цеха

Показатель  Комплект  №3 Комплект  №4
Расчет  Значение  Расчет  Значение 
Площадь ИРК,м.кв. 0,4*5 2 0,4*8 3,2
Площадь кладовой для приспособлений м.кв. 0,3*5 1,5 0,3*8 2,4
Площадь кладовой абразивов, м.кв. 0,5*5 2,5 0,5*8 4
Площадь кладовой инструментального хозяйства  цеха, м.кв. 2+1,5+2,5 6 3,2+2,4+4 9,6
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК), чел. 4/45 = 0,09 (1чел.)

1*2 = 2 чел.

2 8 / 45 = 0,18 (1 чел.)

1*2 = 2чел.

2
Количество  станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн    шт.. 4*0,04 = 0,16 1 8*0,04 = 0,32 1
Общая площадь заточного отделения, м.кв. 9*1 9 9*1 9
Численность рабочих – заточников, чел.. 1*320,32*0.6 / (176*1,2) = 0,91 (1)

1*2 = 2

2 1*320,32*0,6 / (176*1,2) = 0,91 (1)

1*2 = 2

2
Кол-во осн. обо-ия в отделении ремонта тех. осн-ки, шт. См. табл. 16 3 См. таб.16 3
Кол-во всп. обо-ния, шт.   3   3

Информация о работе Разработка проекта организации механического цеха