Таблица 3 - Количественная оценка показателей g_m и К_ЗО.

 

     При выборе формы специализации следует  исходить из экономической целесообразности на основании типа производства. 

     Таблица 4 - Соотношение типов производства и формы специализации

 

    На  основе рассчитанных g_ср  и К_ЗО можно сделать вывод, что для комплекта №3 и №4 тип производства крупносерийный, а форма специализации – подетальная.

     Крупносерийное  производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа  операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

     Примеры подетальной специализации -- заводы шарикоподшипников, автомобильных  поршней, крепёжных метизов, строительных деталей и др. предприятия, выпускающие детали и узлы. При подетальней (поузловой) форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на производство отдельных деталей или узлов готового продукта, годного к самостоятельному потреблению. Подетальная (поузловая) форма специализации применяется и довольно развита в отраслях промышленности, производящих конструктивно-сложную продукцию - машиностроение, приборостроение, автомобильная, инструментальная промышленность. 

     

3. Определение числа основных производственных участков цеха

 

     Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и  нормы управляемости для мастера  участка.

     Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 5. 

     Таблица 5 - Норма управляемости для мастера производственного участка S_упр.

 

     Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле

     S=Σt_шт.ij*N_i*k_пз  / F_д*k_в,

     где k_пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).

     Таким образом, число участков n определяется как:

     n=S/S_упр,

     где   S-число рабочих мест в цехе, шт.,

     S_упр - норма управляемости рабочих мест, шт. 

     Таблица 6 – Расчет числа рабочих мест и участков для комплекта №3 и  №4

 
 
 
 
     

4. Расчет  потребности в  оборудовании

 

     Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле:

     П_р= Т_ст*N_i / F_д,                                                                  

     где П_р - расчетное число единиц оборудования;

     Т_ст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

     N_i - годовая программа выпуска изделий, шт;

     F_д- действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.

     Результаты  расчета представлены таблицы 7. 

     Таблица 7 – Расчет количества оборудования для комплекта №3

 

     Пример  расчета токарного оборудования 1К62Д для изделия Ж 111-360: 2*2000/19219,2 = 0,21

     Пример  расчета токарного оборудования 16Б16Т для изделия Ж 111-360: 2,4*2000/19219,2 = 0,25 

     Таблица 8 – Расчет количества оборудования для комплекта №4 

 

     Принятое  количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

     Маршрутная  схема производственного процесса приведена в приложении А. 

     

5. Расчет  площади цеха

 

     Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 9. 

     Таблица 9 - Показатели удельных площадей механических цехов

 

     Рассчитаем площадь производственного цеха для 3 и 4 комплекта и занесем данные в таблицу 10 и 11.

     Количество  производственного оборудования для комплекта №3 и №4 берется из таблицы 7 и 8 соответственно. Площадь производственного участка рассчитывается как произведение удельная площадь на единицу производственного оборудования и количество производственного оборудования. 

     Таблица 10 – Расчет площади производственного  цеха для комплекта №3