Расчет основных технико-экономических показателей работы механического участка (цеха) предприятия

Для вала:

Ср1==2,8 станка; Ср2==3,2 станка;

Ср3== 6,3станка; Ср4==2,9 станка;

 

 

 

Ср5==3,2станка;  Ср6== 1,9верст.я; Ср7== 1,1станка;                                           

Ср8== 0,4станка; Ср9==0,9 станка;

Ср10== 4,9станка; Ср11==4,9 станка.

Для шестерни:

Ср1== 3,6станка; Ср2== 2,2станка;

Ср3== 1,4станка; Ср4== 2,9станка;

Ср5==1,7 станка; Ср6== 9,4станка;

Ср7==3,7 станка; Ср8== 3,7станка;

 

Ср9==3,1 станка; Ср10==2,7 станка.

 Коэффициент загрузки по данной операции при обработке конкретной детали

определяется по формуле:

Кзj=,          (5)

где Сп, Ср- принятое и расчетное число станков на данной операции соответ-

ственно.

 Для вала:

Кз1 = 2,8/3=0,93; Кз2=3,2/3=1,1; Кз3=6,3/6=1,05; Кз4=2,9/3=0,97; Кз5=3,2/3=1,07;

Кз6=1,9/2=0,95;Кз7=1,1/1=1; Кз8=0,4/1=0,4; Кз9=0,9/1=0,9; Кз10=4,9/5=0,98;     Кз11=4,9/5=0,98.

Для шестерни:

Кз1=3,6/4=0,9;Кз2=2,2/2=1,1; Кз3 =1,4/1=1,4;Кз4=2,9/3=0,97; Кз5=1,7/2=0,85;    Кз6=9,4/9=1,04; Кз7=3,7/4=0,93; Кз8=3,7/4=0,93; Кз9=3,1/3=1,03; Кз10=2,7/3=0,9.

По участку (цеху) в целом:        ,     (6)

где  m – число операций

Кз=65/66=0,98

2.4. Расчет  потребности в производственном  персонале.

 Состав  работающих в механическом цехе  подразделяется на следующие  груп-

пы: рабочие (основные и вспомогательные) и служащие, в том числе руководи-

тели, специалисты и технические исполнители.

 При определении  потребности рабочих необходимо  выявить возможность пе-

ревода рабочих на многостаночное обслуживание.

 Методика  расчета численности производственных  рабочих, необходимых для

выполнения производственной программы, зависит от типа производства.

 Для участков  серийного и массового типов  производства число основных  про-

изводственных рабочих Рр определяется для каждой профессии и разряда по

формуле:

                                           Рр=,                       (7)

где Тr- годовая трудоемкость, ч;

       Фд.р. – действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

       Кв – коэффициент, учитывающий выполнение норм, К=1,1-1,15.

 

 

 

Результаты потребного количества основных производственных рабочих

сводим в таблицу 3.

Таблица3-Расчет численности производственных рабочих по участку

Наименование  детали и опрерации	Програм- ма, шт.	Годовая трудоем-кость	Норма много- станоч- ного обслуж.	Численность рабочих чел.		Числен- ность с учетом многос- таночного обслу- живания
				расчетная	принятая
Вал привода моста	85 000
1.Фрезерная		11928,3	3	5,9	6	2
2.Токарная		13741,7	3	6,8	7	2
3.Токарная		26775	2	13,3	13	4
4.Фрезерная		12140,8	3	6,03	6	2
5.Фрезерная		13415,8	1	6,7	7	6
6.Слесарная		8500	-	4,2	4	2
7.Сверлильная		4533,3	1	2,3	2	2
8.Сверлильная		1841,7	1	0,9	1	2
9.Токарная		3825	1	1,9	2	2
10.Шлифовальная		21023,3	3	10,4	10	4
11.Шлифовальная		20825	5	10,3	10	2
Итого по детали		138550	21	68,73	68	30
Шестерня ведущая	290 000
1.Фрезерная		15418,3	3	7,7	8	4
2.Токарная		9280	2	4,6	5	2
3.Токарная		5993,3	1	2,98	3	2
4. Токарная		12470	2	6,2	6	4
5.Токарная		7056,6	2	3,5	4	2
6.Зубофрезерная		39826,7	2	19,8	20	8
7.Шпоночно-фрезерная		15853,3	4	7,9	8	4
8.Шлифовальная		15853,3	3	7,9	8	4
9.Шлифовальная		13243,3	3	6,6	7	2
10.Зубохонинговаль-ная		11310	3	5,6	6	2

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

Наименование  детали и операции	Програм- ма, шт.	Годовая трудоем-кость	Норма много- станоч- ного обслуж.	Численность рабочих чел.		Числен- ность с учетом многос- таночного обслу- живания
				расчетная	принятая
Итого по детали		146304,8	25	72,78	72	34
Всего по цеху		284854,8	46	141,51	140	64

Для вала:

Рр1 = =5,9(чел); Рр2 =13741,7/189,61*1,1=6,8(чел); Рр3=26775/189,61*1,1=13,3(чел); Рр4 =121140,8/189,61*1,1=6,03(чел);

Рр5 =13415,8/189,61*1,1=6,7(чел); Рр6 =8500/189,61*1,1=4,2(чел);

Рр7 =4533,3/189,61*1,1=2,3(чел); Рр8 =1841,7/189,61*1,1=0,9(чел);

Рр9 = 3825/189,61*1,1=1,9(чел); Рр10    =21023,3/189,61*1,1=10,4(чел);

 Рр11 =20825/189,61*1,1=10,3(чел).

Для шестерни:

Рр1 =15418,3/189,61*1,1=7,7(чел); Рр2 =9280/189,61*1,1=4,6(чел);

Рр3 =5993,3/189,61*1,1=2,98(чел);

Рр4 =12470/189,61*1,1=6,2(чел); Рр5 =7056,6/189,61*1,1=3,5(чел);

Рр6 =39826,7/189,61*1,1=19,8(чел);

Рр7 =15853,3/189,61*1,1=7,9(чел); Рр8 =15853,3/189,61*1,1=7,9(чел);

Рр9 =13243,3/189,61*1,1=6,6(чел);

Рр10 =11310/189,61*1,1=5,6(чел).

 Норма  многостаночного обслуживания Но может быть определена по следу-

ющей формуле:

Но=

 

где tm- машинное время операции, мин;

      ton- оперативное времени операции, мин.

 Оперативное  время может быть принято около 90% от штучного времени. При-

нятую норму многостаночного обслуживания определяют округлением расчет-

ной нормы в меньшую сторону до ближайшего целого. При этом принятая нор-

ма не может превышать установленного числа оборудования на операции. При

окончательном определении количества принятых рабочих следует учитывать

также сменность работы.

 Рассчитываем  нормы на вал привода моста:

Нов1 =

ков (mпр1=3);

Нов2= (mпр2=3);

Нов3=(mпр3=6);

 

 

 

Нов4 = (mпр4=3);

Нов5 = (mпр5=3);

Нов7 = (mпр7=1);

Нов8=(mпр8=1);

Нов9=(mпр9=1);

Нов10=(mпр10=5);

Нов11=(mпр11=5).

Шестерня ведущая:

Нош1=(mпр1=4);

Нош2=(mпр2=2);

Нош3=(mпр3=1);

Нош4=(mпр4=3);

Нош5=(mпр5=2);

Нош6=(mпр6=9);

Нош7=(mпр7=4);

Нош8=(mпр8=4);

Нош9=(mпр9=3);

Нош10=(mпр10=3).

Численность вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении

   от количества производственных рабочих: для серийного производства – 15-25%;    для массового производства – 25-30%.

Чвсп.=64*0.25=19,2 ~19 человек.

Определив общую численность вспомогательных рабочих, производим   распределение их по профессиям на основании норм обслуживания

Расчет численности вспомогательных рабочих сводится в таблицу 4.

Численность служащих принимается 11-13% от общего числа рабочих. Рассчитав численность служащих, распределяют их по категориям (руководители, специалисты и технические исполнители) и по категориям в соответствии с нормами.

 

Чсл.=64*0,13=8,3≈8 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Распределение вспомогательных рабочих и служащих по      профессиям

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания (управляемости)	Объем обслуживания (управления)	Численность рабочих, чел
				расчетная	принятая
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования по типам станков: токарные, сверлильные,	4	16	21	1,3	2
фрезерные,круглошли- фовальные	5	12	34	2,8	3
зубофрезерные	5	7	12	1,7	2
Контролер-приемщик	3	40	64	1,6	2
Станочник по ремонту оборудования	3	1500	284	0,18	1
Электромонтер по межремонтному обслуживанию	3	1000	217	0,22	1
Стропальщик и крановщик	3	50	64	1,3	2
Смазчик	3	1000	284	0,3	1
Рабочий по доставке инструментов	2	50	64	1,3	1
Слесарь по межремонтному обслуживанию	3	500	284	0,57	1
Кладовщик-раздатчик инструментов	2	50	64	1,3	2
Уборщик производственных помещений	2	1500	1500	1	1
ИТОГО				13,6	19
Руководители: Начальник цеха	18	2	1	0,5	1
Начальник участка	14	2	2	1	1
Старший мастер	13	2	3	1,5	1
Сменный мастер	12	25	64	2,6	3
ИТОГО					7
Специалисты: Инженер по планированию	13	2	1	0,5	1
ИТОГО					1
Технические исполнители: Заведующий кладовой готовых деталей	8	5	1	0,2	1
ИТОГО					1
ИТОГО СЛУЖАЩИХ				6,8	8

 

 

 

 

 

 

3 Технико-экономические расчеты

3.1 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное      страхование

 

Годовой фонд сдельной заработной платы основных производственных рабочих   рассчитывается по формуле:

                           ,                                                (9)                

 

где Счi –часовая тарифная ставка по каждой операции, тыс.р.;

        Тri- годовая трудоемкость соответствующей операции, ч;

        m- количество операций.

Для вала привода моста:

Зор1=3,001 *11928=35796тыс.р.

Зор2=3,001 *13742=41189 тыс.р.

Зор3=1,941 *26775=51970 тыс.р.

Зор4=3,001 *12141= 36435тыс.р.

Зор5=3,001 *13416=40261тыс.р.

Зор6=5,215 *8500=44328 тыс.р.

Зор7=6,065 *4533= 27493тыс.р.

Зор8=6,065 *1842=11172 тыс.р.

Зор9=6,065*3825= 23199тыс.р.

Зор10=2,339*21023=49173тыс.р.

Зор11=2,339*20825= 48710тыс.р.

Для шестерни ведущей:

Зор1=2,034*15418=31360 тыс.р.

Зор2=2,913 *9280= 27033тыс.р.

Зор3=4,481 *5993=26855 тыс.р.

Зор4=2,347 *12470=29267 тыс.р.

Зор5=3,390 *7057=23923тыс.р.

Зор6=1,565 *39827=62329 тыс.р.

Зор7=2,034*15853=32245 тыс.р.

Зор8=2,034*15853= 32245тыс.р.

Зор9=2,347*13243=31081 тыс.р.

Зор10=2,347 *11310=26545 тыс.р.

Часовые тарифные ставки по операциям определяются по формуле:

                   ,                                                         (10)

 

где См1- месячная тарифная ставка первого разряда, См1=590 тыс.р.;

       Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда;

       Кс – коэффициент, учитывающий сложность труда, Кс=1,1;

       Фмес – месячный фонд рабочего времени, Фмес=168ч.

Для вала:

Сч1=590*1,73/168*1,1*0,45=3,001 тыс.р.

Сч2=590*1,73/168*1,1*0,45=3,001 тыс.р.

 

 

 

Сч3=590*1,57/168*1,1*0,32=1,941 тыс.р.

Сч4=590*1,73/168*1,1*0,45=3,001 тыс.р.

Сч5=590*1,73/168*1,1*0,45=3,001 тыс.р.

Сч6=590*1,35/168*1,1=5,215 тыс.р.

Сч7=590*1,57/168*1,1=6,065 тыс.р.

Сч8=590*1,57/168*1,1=6,065 тыс.р

Сч9=590*1,57/168*1,1= 6,065тыс.р

Сч10=590*1,73/168*1,1*0,35= 2,339тыс.р

Сч11=590*1,73/168*1,1*0,35= 2,339тыс.р

Для шестерни:

Сч1=590*1,35/168*1,1*0,39= 2,034тыс.р.

Сч2=590*1,16/168*1,1*0,65=2,913 тыс.р.

Сч3=590*1,16/168*1,1= 4,481тыс.р.

Сч4=590*1,35/168*1,1*0,45=2,347 тыс.р.

Сч5=590*1,35/168*1,1*0,65=3,390 тыс.р.

Сч6=590*1,35/168*1,1*0,3=1,565 тыс.р.

Сч7=590*1,35/168*1,1*0,39=2,034тыс.р.

Сч8=590*1,35/168*1,1*0,39= 2,034тыс.р.

Сч9=590*1,35/168*1,1*0,45= 2,347тыс.р.

Сч10=590*1,35/168*1,1*0,45=2,347 тыс.р.

Расчет часовой тарифной ставки по операциям техпроцесса сводится в таблицу 5  

Таблица 5 – Расчет часовых тарифных ставок и годового фонда сдельной зарплаты по операциям

Наименование детали и операции	Разряд работ	Кт	Месячный фонд рабочего времени Фмес,ч	Коэффициент, учитывающий сложность труда, Кс	Коэффициент оплаты многостаночном обслуживаании, Копл	Часовая тарифная ставка Сч, тыс.р.	Годовая трудоемкость, ч	Годовой фонд сдельной зарплаты, тыс. р.
Вал привода моста
1.Фрезерная	5	1,73	168	1,1	0,45	3,001	11928	35796
2.Токарная	5	1,73			0,45	3,001	13742	41189
3.Токарная	4	1,57			0,32	1,941	26775	51970
4.Фрезерная	5	1,73			0,45	3,001	12141	36435
5.Фрезерная	5	1,73			0,45	3,001	13416	40261
6.Слесарная	3	1,35			-	5,215	8500	44328
7.Сверлильная	4	1,57			-	6,065	4533	27493
8.Сверлильная	4	1,57			-	6,065	1841	32245
9.Токарная	4	1,57			-	6,065	3825	23199
10.Шлифовальная	5	1,73			0,35	2,339	21023	49173
11.Шлифовальная	5	1,73			0,35	2,339	20825	48710
Итого по детали							138550	430799
Шестерня ведущая
1.Фрезерная	3	1,35			0,39	2,034	15418	31360
2.Токарная	2	1,16			0,65	2,913	9280	27033
3.Токарная	2	1,16			-	4,481	5993	26855
4. Токарная	3	1,35			0,45	2,347	12470	29267
5.Токарная	3	1,35			0,65	3,390	7056	23923

 

 

 

Продолжение таблицы 5.

 

Наименование детали и операции	Разряд работ	Кт	Месячный фонд рабочего времени Фмес,ч	Коэффициент, учитывающий сложность труда, Кс	Коэффициент оплаты многостаночном обслуживаании, Копл	Часовая тарифная ставка Сч, тыс.р.	Годовая трудоемкость, ч	Годовой фонд сдельной зарплаты, тыс. р.
6.Зубофрезерная	3	1,35	168	1,1	0,3	1,565	39827	62329
7.Шпоночно-фрезерная	3	1,35			0,39	2,034	15853	32245
8.Шлифовальная	3	1,35			0,39	2,034	15853	32245
9.Шлифовальная	3	1,35			0,45	2,347	13243	31081
10.Зубохонингова-льная	3	1,35			0,45	2,347	11310	26545
Итого по детали							146305	322883
Всего по цеху							284855	753682

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается равным 0,65 при обслуживании двух станков; при обслуживании трех станков -  0,45; четырех – 0,39; пяти – 0,35; шести – 0,32; семи станков – 0,3.

Основным производственным и вспомогательным рабочим включаются премии за установленные показатели (принимаем в размере 40% от заработной платы).

Дополнительная зарплата составляет 12% от сдельной зарплаты с премией. Годовой фонд оплаты труда – это сумма основной и дополнительной зарплаты.