Проектирование производственного участка основного цеха (завода полупроводниковых приборов)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2013 в 23:29, курсовая работа

Описание работы

В данной курсовой работе необходимо спроектировать производственный участок основного цеха (завода полупроводниковых приборов). Для этого рассчитаем следующие параметры:
- объемы запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям;
- потребное количество материалов и оборудования;
- потребное количество основных рабочих (сдельщиков) производственного участка;
- состав и численность вспомогательных рабочих (повременщиков) производственного участка;
-стоимость материалов и полуфабрикатов;

Содержание работы

Введение 5
1 Дерево целей 6
2 Формирование плана производства товара 9
3 Планирование обеспечения производства 10
4 Определение издержек производства. Планирование себестоимости и
прибыли 16
5 Организационный вопрос 23
Заключение 26
Список литературы 27

Скачать архив (68.75 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовая.doc

— 275.00 Кб (Скачать файл)

 

Определим материально-техническое обеспечение (таблица 5). Этот расчёт производится для выдачи задания отделу и определения затрат на производство.

 

Таблица 5- Расчёт потребного количества материалов

 

Наименование  
операции(вида 
работ)

Наименование 
материала, 
полуфабриката, 
натур.ед.

Марка, 
ГОСТ, 
размер 
ит.п.

Норма 
расхода на 
1.ед. 
(1000) из-делия

Годовой 
объём 
выпуска (запуска) на операцию, тыс. шт.

Расход на год, натур. ед.

1. Температурное циклирование

Азот жидкий технический, кг

ГОСТ 9293-74

47,657

354,22

16881,06

2. Укладка спутников -носителей

Воздух сжатый, кг3

ОСТ 11050-030-83

3

354,22

1062,66

спутник-носител, шт

  

25

8855,5

3. Вырбка контурной рамки и укладка в спутник - носитель

Пенополиуритан, кг

П2200 ОСТ 6-05-047-75

2

354,22

708,44

4. Измерение статических параметров ИС

Лента техническая, кг

ГОСТ 13939-68

0,9796

347,5

340,411

Ткань х/б, шт

ГОСТ П6800-76(50х50 мм)

3

1042,5

5. Измерение динамических параметров

Пенополиуритан, кг

П2200

0,9796

344,1

337,08

6. Маркировка ИС

Лента техническая, кг

  

0,000023

340,72

0,008

Краска маркировочная, кг

  

0,0006

0,2

7. Термоэлектротренировка

-

-

-

337,35

-


 

Произведём расчёт основных производственных рабочих участка (таблица 6).

 

 

 

Таблица 6 - Расчет потребного количества основных рабочих (сдельщиков) производственного участка

Номер и наименование операции

Трудоём-кость годового объёма выпуска нормо-ч

Коэфф. выполнения норм выра-ботки рабочими

Трудоём-кость годового объёма запуска, чел.-ч

Действи-тельный фонд времени одного рабочего, ч.

Количество рабочих

Коэфф. загрузки

Расчёт-ное

Приня-тое

1. Температурное циклирование

37,37

1,05

35,59

1790,8

0,02

1

0,02

2. Укладка спутников -носителей

97,23

1,09

89,2

0,05

1

0,05

3. Вырбка контурной рамки и укладка в спутник - носитель

365,74

1,01

362,12

0,2

1

0,2

4. Измерение статических параметров ИС

184,27

1,02

180,65

0,1

1

0,1

5. Измерение динамических параметров

182,29

1,01

180,48

0,1

1

0,1

6. Маркировка ИС

197,52

1,08

180,89

0,1

1

0,1

7. Термоэлектротренировка

985,13

1,03

956,44

0,53

1

0,53

Итого :

2049,55

  

1987,37

  

1,11

7

1,11


 

Действительный годовой  фонд времени одного работающего  определяется по формуле:

 часа

где 1992 - номинальный фонд рабочего времени, установленный правительством РФ на 2010 год; 0,1 - коэффициент потерь на целодневные не выходы; 0,01 - коэффициент внутрисменных.[1].

 

Построим диаграмму  загрузку рабочих и оборудования (рисунок 2).

 

Рисунок 2 – Распределение  загруженности основных рабочих  и оборудования

 

Теперь выберем состав и численность вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих рассчитываем, путем умножения численности основных рабочих на 0,3 (0,3 – специальный коэффициент).

Численность вспомогательных  рабочих=7.0,3=3 человека.

 

Таблица 7- Состав и численность вспомогательных рабочих (повременщиков) производственного участка

Профессия

Количество

В том числе по рзрядам

1

2

3

4

5

6

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования:

1. Наладчик

1

        

1

  

2. Дежурный электрослесарь

1

    

1

      

3. Слесарь по ремонту оборудования

1

  

1

        

Итого:

3

  

1

1

  

1

  

 

 

4 Определение издержки производства. Планирование себестоимости и  прибыли

 

Определим стоимости  материалов и полуфабрикатов. Результаты представлены в виде таблицы 8.

 

Таблица 8 - Расчет стоимости материалов и полуфабрикатов

 

Номер операции

Наименование 
материала,  
полуфабриката

Цена 1 ед. измер., р.

Расход на год

В том числе технологические  потери

Натур. ед.

р.

Норма расхода на 1000изд.

Годовой объем тех. потерь тыс. шт.

Затраты, р.

Натур. ед.

р.

На 1000 шт.

На год

1. Температурное циклирование

Азот жидкий технический, кг

0,45

16881,06

7596,477

47,657

21,45

0

21,45

0

2. Укладка спутников -носителей

Воздух сжатый, кг3

20,2

1062,66

21465,732

3

60,6

0

121,8

0

спутник-носител, шт

1,59

8855,5

14080,245

25

39,75

3. Вырбка контурной рамки и укладка в спутник - носитель

Пенополиуритан, кг

27

708,44

19127,88

2

54

3,4

175,8

597,72

4. Измерение статических параметров ИС

Лента техническая, кг

0,12

340,411

40,85

0,9796

0,12

3,38

176,22

595,62

Ткань х/б, шт

0,1

1042,5

104,25

3

0,3

5. Измерение динамических параметров

Пенополиуритан, кг

27

337,08

9101,16

0,9796

26,45

3,37

202,67

683

6. Маркировка ИС

Лента техническая, кг

0,12

0,008

0,001

0,000023

0,0000028

0

202,69

0

Краска маркировочная, кг

31,8

0,2

6,36

0,0006

0,019

7. Термоэлектротренировка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Итого по участку

    

71622,955

        

1876,34

 

Транспортно заг. Расходы

    

3581,15

        

93,8


 

Определим затраты на электроэнергию для технологических  нужд по формуле:

 

Зэл.эн=Ц*Э,

 

где Ц- цена 1 кВт.ч. электроэнергии

 

Зэл.эн=2,24 =224127,57 р.

 

Определим затраты на оплату труда. Произведем расчет заработной платы основных рабочих производственного участка по расценкам, и вспомогательных рабочих по тарифу, расчет отобразим в таблицах 9 и 10

 

Таблица 9 - Расчет фонда тарифной (прямой) заработной платы основных рабочих участка, по сдельным расценкам.

Номер и наименование операции

Разряд, работы, сетка

Трудоемкость годового объема выпуска, нормо-ч

Часовая тарифная ставка, р.

Фонд ЗП, р.

Технологические потери

Норма времени на операцию

ЗП на 1000 изделий

Объем технологических потерь, шт.

ЗП на год

1. Температурное циклирование

3сд.Н

37,37

115,6

4319,97

0,1055

12,138

0

0

2. Укладка спутников  -носителей

2сд.Н

97,23

101,3

9849,39

0,2745

27,8

0

0

3. Вырбка контурной рамки и укладка в спутник - носитель

4сд.Н

365,74

132,68

48526,4

1,0525

139,6

6,75

942,3

4. Измерение статических параметров ИС

4сд.Н

184,27

132,68

24448,9

0,5355

71,1

3,4

241,74

5. Измерение динамических параметров

4сд.Н

182,29

132,68

24186,2

0,535

70,98

3,38

239,9

6. Маркировка ИС

3сд.Н

197,52

115,6

22833,3

0,5855

67,68

3,37

228

7. Термоэлектротренировка

4сд.Н

985,13

132,68

130707

2,9202

387,4

0

0

Итого

  

2049,55

  

264871,16

      

1652,02


 

Таблица 10- Расчет фонда тарифной (прямой) заработной платы вспомогательных рабочих участка

Профессия

Разряд, сетка

Часовая 
тарифная 
ставка, р.

Действительный 
фонд времени

Кол-во 
рабочих, чел.

Фонд тарифной з/п, р

Вспомогательные рабочие, занятые  обслуживанием оборудования:

1. Наладчик

5, сд

153,3

1790,8

1

274529,74

2. Дежурный электрослесарь

3, сд

115,6

1790,8

1

206924

3. Слесарь по ремонту оборудования

2, сд.

101,3

1790,8

1

181408,04

Итого

      

3

662861,78


 

Часовая тарифная ставка зависит от размера  минимального заработка в стране, установленного Правительством и действующего на момент расчета. Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

 

Сч=

где Fн.р.мес. –месячный номинальный фонд рабочего  времени (норматив, установленный Правительством РФ для конкретного года, на 2012г равен 165,1), ч; Ктар – тарифный коэффициент ( см таблицу 11); Ксд- коэффициент перехода от повременной оплаты труда к сдельной (равен 0,7); ЗПmin – минимальная заработная плата, равна 4611 р.

 

Сч1 повр=

р.

Сч1 сд.=

р.

 

На пример, рассчитаем часовую тарифную ставку для рабочего –сдельщика четвертого разряда:

 

Сч4 сд.=

р.

 

Таблица 11 - Тарифные коэффициенты

Тарифные коэффициенты по разрядам

1

2

3

4

5

6

1,00

1,13

1,29

1,48

1,71

2,00


 

Произведем планирование себестоимости и прибыли. Рассчитаем полную себестоимость и цену изделия. Результат сведем в таблицу 12.

 

Таблица 12-Полная себестоимость и цена изделия

 

Наименование калькуляционной  статьи затрат

Сумма  Годового объёма производства

1. Материалы

71622,955

2. Транспортно-заготовительные  расходы

3581,15

3. Возвратные отходы

-

4. Основная заработная  плата производственных рабочих

264871,16

5. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих

52974,23

6. Единый социальный  налог

95353,617

7. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования

468821,95

8. Цеховые расходы

79461,348

Итого полная себестоимость

1036686,41




 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих  рассчитывается как 20% от основной заработной платы производственных рабочих. Единый социальный налог рассчитывается как 30% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на содержание и  эксплуатации оборудование РСЭО рассчитывается как 177% от  основной заработной платы производственных рабочих. Цеховые расходы рассчитывается как 30% от основной заработной платы производственных рабочих и расходы на содержание и эксплуатации оборудование.

 

Таблица 13 - Расшифровка, статьи «Технологические потери»

Наименование калькуляционной статьи затрат

Технологические потери на годовой объем производства

1.Материалы и полуфабрикаты

1876,34

2. Транспортно-заготовительные расходы

93,8

3. Основная заработная  плата производственных рабочих

1652,02

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

330,34

5.Отчисление на социальные нужды с затрат на оплату труда основных рабочих

594,71

6. Расходы на содержание и эксплуатации оборудование

2924,02

7. Цеховые расходы

495,606

Итого технологических потерь

7967,334


 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих  рассчитывается как 20% от основной заработной платы производственных рабочих.

Отчисление на социальные нужды рассчитывается как 30% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Расходы на содержание и  эксплуатации оборудование рассчитывается как 177% от  основной заработной платы производственных рабочих.

Цеховые расходы рассчитывается как 30% от основной заработной платы производственных рабочих и расходы на содержание и эксплуатации оборудование.

 

5 Организационный вопрос.

 

Организация внедрения метода моментальных наблюдений.

 

На данном производственном участке для увеличения производительности труда я предлагаю ввести метод моментальных наблюдений за трудовым процессом.

Метод моментальных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени, заключается в отдельном наблюдении большого числа объектов, состояние которых фиксируется периодически, через заранее установленный интервал. Для исследования затрат рабочего времени по данному методу необходимо установить продолжительность, интервал и маршрут наблюдения.

Информация о работе Проектирование производственного участка основного цеха (завода полупроводниковых приборов)