Проектирование производственного участка основного цеха (завода полупроводниковых приборов)

Достоверность получаемых данных определяется необходимым  количеством наблюдений, т.е. числом моментов М или замеров. В массовом или крупносерийном производстве удовлетворяются доверительной вероятностью ожидаемого результата, равной 0,84.Тогда формула для определения числа моментов (замеров) будет иметь следующий вид:

М=[а(1-K)100²]/(K_р²),

где а –коэффициент, определяющий уровень вероятности  нахождения ошибки в установленных пределах; для крупносерийного производства а = 2; K- доля исследуемого вида затрат времени в общёй длительности рабочего времени; р - допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения; обычно принимают в пределах 3-10%K.

Для серийного  и мелкосерийного производства доверительная  вероятность принимается равной 0,92, а=3. Тогда число моментов определяют по формуле

М=[3(1-K)100²]/(K_р²),

Для определения  числа моментов наблюдения в зависимости  от типа производства разработаны специальные таблицы.

Моментные наблюдения осуществляются в следующем порядке.

1. Определяют  необходимое число моментов М по приведённым выше формулам или таблицам.

2. Рассчитывают  длину маршрута обхода в метрах L и число объектов наблюдения при одном обходе m.

3. Определяют  продолжительность одного обхода  Т_обх

Т_обх=L0,01/0,6,

Где 0,6- средняя  длинна одного шага, м; 0,01-средняя продолжительность одного шага, мин.

4. Подсчитывают  число моментов наблюдения за  одну смену

М`= Т_смρm/Т_обх,

где Т_см- длительность смены, мин; ρ- коэффициент, учитывающий несовпадение времени; принимается в пределах 0,5-0,7.

5. Определяют продолжительность наблюдения в сменах

n=М/М`.

При выборе участка  и маршрута наблюдения должен быть обеспечен хороший обзор всего, расположенного на нём оборудования и рабочих мест. Состав оборудования на участке и последовательность операций может быть любой, характер работ самый различным. При последовательном обходе наблюдателем, расположенных на его участке объектов состояние каждого из них в тот момент фиксируется в карте моментальных наблюдений (форма 4).

Общий результат  сменного наблюдения определяется при подсчёте числа отметок (фиксированных моментов) по каждому из индексов и каждому станку(рабочему месту и др.).Итог заносится в последние графы карты моментальных наблюдений. Каждая из отметок соответствует интервалу времени 5 мин. Умножив число отметок на 5, получают продолжительность каждого вида затрат времени.

 

 

Заключение

 

В результате проделанной  работы удалось рассчитать производственный участок. Для повышения качества продукции, мастеру  предлагается организовать замену устаревшего оборудования, изучить рынок новых технологий и провести мероприятия, направленные на повышение организационного  уровня производства, и ввести статистический метод контроля качества.

         Производство требует высококвалифицированного  персонала. Себестоимость изделия можно снизить, увеличив выход годных приборов. Для этого требуется внедрение новых передовых технологий производства, совершенство систем обеспечения качества.

 

Список литературы

 

1. Преображенский Б.Г. Внутризаводское планирование в рыночной экономике: Учеб. пособие./ Б. Г. Преображенский, В. Ф. Савенкова, Е. П. Николаева, В. И. Николаев – Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1998, 104 с.

2. Стуколов П.М. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности: Учебник для вузов./ П. М. Стуколов, А. В. Проскуряков, О. Г. Туровец, Н. К. Моисеева – М.: Высш. шк., 1986. – 319 с.

3. Савенкова В.Ф. Организация и планирование производства изделий микроэлектроники: учеб. пособие. / В.Ф. Савенкова. – Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008, 305 с.

4. Савенкова В.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности 210104 «Микроэлектроника и твердотельная электроника» очной формы обучения / сост. В.Ф. Савенкова, С.И. Ушаков. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009. 33 с.

5. Стандарт предприятия. Курсовое проектирование. Организация,        порядок проведения, оформление расчетно-пояснительной записки и графической части.- Воронеж: ВГТУ, 1998.