Отчет о преддипломной практике в СМК ООО «РАСКО» ВСЗ

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………………4

1 Тематический план преддипломной практики………………………………………5

    1.1 Общая характеристика предприятия…………………………............................5

1.2 Организационная структура предприятия…………………................................7

1.3 Анализ системы управления качеством продукции ……………………….…..9

    1.4 Сертификация и периодический аудит СМК ООО «РАСКО» ВСЗ …………14

2 Заключение…………………………………………………………………………..22

3 Отзыв руководителя практики от предприятия……………………………………23

4 Дневник преддипломной практики……………………...…………………………23

5 Список используемой литературы…………………………………………………24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Местом для прохождения преддипломной практики был выбран филиал ООО «РАСКО» Воронежский стеклотарный завод.

«РАСКО» – компания устойчивых традиций и новых возможностей:

• Стабильно высокое качество продукции
• Использование передовых технологий и непрерывное совершенствование производства
• Конкурентоспособная цена стеклоизделий
• Увеличение объемов и расширение ассортимента
• Ответственность перед партнерами и обществом
• Экологическая ответственность

Стекольная компания «РАСКО»  имеет многовековую историю. В 1814 году был основан Анопинский стекольный завод, который является базовым заводом компании. В июле 1998 года на базе Анопинского стекольного завода (Владимирская область) совместно с американскими партнерами образована стекольная компания «РАСКО». Уже с 2000 года после запуска нового стекольного производства, по оснащению соответствующего современным европейским образцам, компания «РАСКО» является одним из крупнейших стекольных производств России.

 

 

 

 

 

 

 

Общая характеристика предприятия

 

Воронежский стеклотарный завод создан на базе завода «ВЭЛТ», который был основан в 1967 году и специализировался на производстве цветных кинескопов. Вновь организованное производство ВСЗ создано на базе  стекольного  и составного цехов.

     В июле 2001 года был начат холодный ремонт  стекловаренной печи №1 (бывшая  печь № 3), закончен - в декабре  2001 года. Сушка, выводка и наварка  печи стеклом марки КТ была  закончена в апреле 2002 года. На  линии печи №1  – СП №1  были установлены  4 СФМ  ВВ-7 (производства России) общей проектной  мощностью  - 77,6 млн. штук бутылок  в год емкостью 0,5л. Первая бутылка  была получена 06.05.2002 года.

     Параллельно  велось строительство стекловаренной  печи №2, которое было завершено  в марте 2002 года.  Сушка, выводка  и наварка печи  стеклом марки  КТ  была закончена в мае  2002 года. Для выработки бутылок  на ванной печи №2  были установлены  три секционные 2-х капельные стеклоформующие  машины типа AL-116-2  фирмы «Склострой» Чехия, общей проектной мощностью 136,084 млн. штук бутылок в год.  Первая бутылка на линии печи №2  была получена 08.05.2002 года. 28.09.2009 г стекловаренная печь №2 была остановлена на консервацию.  

     В марте  2003г начато строительство стекловаренной  печи №3 с подковообразным  направлением пламени, закончено  – в июне 2003 года. Сушка, выводка  и наварка печи стеклом марки  ЗТ была завершена в июне 2003г.  Для выработки бутылок на ванной  печи №3 были установлены две  8–ми секционные  2-х капельные  стеклоформующие машины AL-118-2 фирмы «Склострой» Чехия, общей проектной мощностью 120,0 млн. штук бутылок в год.

     С целью  совершенствования технологии производства  стеклотары, увеличения объемов  выпуска продукции  и снижения  издержек производства, а также  на  основании договора №32 от 14 мая 2007г, было принято решение  по техническому перевооружению 1-ой и 2-ой технологических  линий стекловаренной печи №1. Увеличение её производительности  до 320 т/сутки с установкой 2-х 10-ти  секционных стеклоформующих машин IS типа EF  фирмы GPS  Германия, работающих как методом двойного выдувания, так и прессо-выдувом.

     18.02.2008г стекловаренная  печь №1 была остановлена для  проведения технического перевооружения.  В августе 2008г после окончания  1-го этапа технического перевооружения  печи №1 получена первая стеклобутылка  из стекла марки КТ  типа  ВКП-2-500-Драфт. 01.03.2010г было закончено  техническое перевооружение СП  №1 с подсоединением 2-х питателей  ДС-П3-2 к рабочему каналу печи №1. Производство стеклобутылок на стеклоформующих машинах AL-116-2 осуществляется методами:  прессо-выдув/двойное выдувание на №1.3 и двойным выдуванием – на №1.4.

     В связи с технической необходимостью в период с 29.08.09г  по 17.09.09г была произведена промывка и перекраска стекловаренной печи №3 со стекла марки ЗТ -1  на стекло марки КТ.

      В апреле 2011г в целях реализации маркетинговой  политики компании была проведена  перекраска СП №3 на стекло  марки БТ и реконструкция выработочного  канала с подсоединением СФМ  №3.3 (расконсервация AL-116-2 №2.3) с увеличением съема с печи до 200тн/сутки.

      На начало 2011 года заводом освоен 71 вид бутылок из коричневого и зеленого стекла. Форма стеклянной бутылки как стандартная, так и эксклюзивная. Возможности производства позволяют перестроиться на выпуск стеклоизделий любого цвета и оттенка. Ассортимент изделий: от 0,2 до 2 литра стеклянной тары любой формы, на которую способны современные секционные машины признанных фирм Sklostroj (Чехия) и GPS (Германия), используемые в компании «РАСКО». Возможность работать по выдувному и прессовыдувному способу формования позволяют получить стеклобутылки не только стандартного веса, но и облегчённого, а также стеклянные банки любой конфигурации.

 

 

 

 

Организационная структура предприятия

 

В настоящее  время Воронежский стеклотарный завод обладает значительным производственным потенциалом: три стекловаренных печи, шесть современных линий по выпуску  стеклянных бутылок. Общая мощность завода составляет около 360 миллионов  бутылок в год. За годы работы предприятием освоен выпуск более 35 видов продукции  для пивной отрасли. Грядущая модернизация и повышение производительности оборудования, увеличение коэффициента его использования позволит, по мнению, исполнительного директора Воронежского стеклотарного завода Виктора Владимировича  Селютина, удвоить объемы производства.

Среди постоянных покупателей продукции воронежского завода — «Калужская пивоваренная компания», «САН Интербрю», «Пивоварня Москва-Эфес», «Частная пивоварня Тинькофф», «Пивоварня Heineken». Подписаны долгосрочные контракты с заводами Украины и Казахстана, разовые поставки стеклотары осуществляются почти во все страны ближнего зарубежья, ведутся переговоры об экспорте продукции в страны ЕЭС.

Важную  роль руководство холдинга отводит  социальной составляющей бизнеса. В  основу управления производством завода положена ответственность перед  работниками. Заработная плата поддерживается на уровне средней по Воронежу, выплачивается  в полном объеме и в срок. Организовано бесплатное питание для всех рабочих, все сотрудники застрахованы от несчастного  случая. Установлены различные социальные выплаты при рождении детей, к  юбилейным датам, оказывается при  необходимости материальная помощь. Кадровая политика завода ориентирована  на молодежь, основной поток «новобранцев»  идет из техникумов и вузов области. Используется практика ротации кадров, создан кадровый управленческий резерв.

За время существования  предприятие приобрело постоянных поставщиков, к ним относятся: ООО  «Фоспром» - песок, ООО «МедТехКом» - доломит, ООО»Воронежстеклотара» - стеклобой, ООО «Воронежвторма» - стеклобой, ООО «Стекло» - стекло + поддоны и т.д.

Организационная структура  предприятия и распределения  функциональных обязанностей сотрудников  регламентируется существующей и действующей  системой организационной документации: положениями о структурных подразделениях и должностными инструкциями работников.

Подробная структура предприятия  приведена на рисунке 1:

 

 

Рисунок 1 –  Организационная структура ООО  «РАСКО»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ системы управления качеством  продукции

 

Система менеджмента качества ВСЗ филиала  ООО «РАСКО» (г. Воронеж), разработана  в соответствии с требованиями ИСО 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «СМК. Требования») и рекомендациями ИСО 9000 и ИСО 9004 (ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «СМК. Основные положения  и словарь», ГОСТ Р ИСО 9004:2001 «СМК. Рекомендации по улучшению деятельности»  и распространяется на производство стеклянной бутылки для пищевых  жидкостей.

Основу СМК  составляют 21 управляемый процесс, обеспечивающих выполнение требований МС ИСО 9001:2000 с  учетом рекомендаций МС ИСО 9004:2000  и  определяющих деятельность подразделений  и персонала ВСЗ филиала ООО  «РАСКО».

С целью обеспечения  уверенности руководства организации  в постоянной пригодности, адекватности и результативности СМК осуществляется ее периодический  анализ не реже одного раза в год  и  оперативный анализ  СМК – осуществляется постоянно  в соответствии с СТП ООО «РАСКО»  ВСЗ-5-05-05.

Анализ СМК – оценка состояния СМК и ее соответствия политике в области качества и  целям деятельности организации.

Входными данными для  анализа являются:

    - результаты аудитов (проверок);

- обратная  связь от потребителей;

- функционирование  процессов и соответствие продукции;

- статус  предупреждающих и корректирующих  действий;

- последующие  действия, вытекающие из предыдущего  анализа со стороны руководства;

 - изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;

 - рекомендации по улучшению.

Результаты  оперативного анализа доводятся  руководителем подразделения до сведения владельца соответствующего процесса или вышестоящего руководства.

     Результаты оформляются:

- служебной  запиской по требованию руководителя  в заданном им составе и объеме;

- в рабочем  порядке, в случае необходимости  доведения до владельца процесса (вышестоящего руководства) предложений  по совершенствованию деятельности  подразделения в рамках реализуемых  процессов СМК.

Информация о достижении целей  и функционировании процессов доводится  до персонала подразделения путем  внутреннего информирования    в соответствии с требованиями  СТП «РАСКО» ВСЗ-5-03-05.

Анализ  содержит следующие разделы: