Организационное планирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств в АПК

Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических  операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов  труда. Продолжительность вспомогательных  операций - это время, затрачиваемое  на межцеховые и внутрицеховые перемещения  предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в  работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные  перерывы входят в состав каждого  цикла, если они вызваны ожиданием  накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую  операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности  смежных технологических операций.

Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому  в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или  вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц):

(1.1)

где n - количество предметов в партии;

t - продолжительность обработки одного предмета;

KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предметы труда  в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и  параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его  продолжительности, вид движения предмета труда. [1]

2 ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Типы производства  и их технико-экономическая  характеристика

Постоянство видов  выпускаемой продукции, а также  постоянство структуры производственного  процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко  выраженным непостоянством структуры  рабочего процесса, так как при  этом типе производства каждое последующее  изделие создает новый технологический  процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности  и последовательности, в которой  они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными  особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание  технологической специализации  рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие  постоянного закрепления за рабочими  местами определенных изделий;

- использование  универсального оборудования и  размещение его по однотипным  группам;

- наличие высококвалифицированных  рабочих-универсалов;

- большой объем  ручных операций;

- большая длительность  производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры  рабочего процесса в период выпуска  одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу  операций, их продолжительности и  последовательности выполнения в связи  с переходом на изготовление серии  нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости  от продолжительности периода выпуска  одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного  типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при  единичном типе производства.

Основные особенности  организации серийного производства:

- специализация  рабочих мест по выполнению  нескольких закрепленных операций;

- использование  универсального и специального  оборудования;

- незначительный  объем ручных операций;

- наличие рабочих  средней квалификации;

- незначительная  длительность производственного  цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко  выраженным постоянством структуры  рабочего процесса, повторением одних  и тех же операций на каждом рабочем  месте в связи с изготовлением  одного и того же вида изделия. К  данному типу производства можно  отнести машиностроение.

Для массового  производства характерны:

- ограниченная  номенклатура изделий;

- предметная  специализация рабочих мест;

- использование  специального и специализированного  оборудования;

- возможность  механизации и автоматизации  производственных процессов;

- наличие рабочих  невысокой квалификации;

- минимальная  длительность производственного  цикла.

Таблица 2.1 Сравнительная характеристика различных типов  производства

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации  рабочих мест, исчисляемый с помощью  коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее  количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(2.1)

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;

KM - количество рабочих мест.

Нормативный коэффициент  закрепления рабочих мест для  массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40.

Отдельно выделяют исследовательское производство, в  котором изготавливаются образцы  или партии изделий для проведения исследовательских работ. [8, 9]

2.2 Формы организации  производства

Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

К формам организации  производства в целом относится  концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация  представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной  мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимость  основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии  и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции  или выполнение отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного  процесса, например, прядильные, ткацкие  и отделочные фабрики в текстильной  промышленности.

Предметная специализация  предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью  готовых видов продукции, например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции - моторов, подшипников и т.п.

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место  сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки  построены по технологическому признаку, обрабатывающие - по детальному, сборочные - по предметному.

Для измерения  уровня специализации предприятий  и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес  основной ( профильной) продукции в  общем объеме производства; количества групп, видов, типов изделий, выпускаемых  предприятием; доля специализированного  оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых в расчете  на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации  являются стандартизация, унификация и типизация процессов.

Стандартизация  определяет строго определенные нормы  качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает  предпосылки для ограничения  номенклатуры выпускаемой продукции  и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых  материалов и выбор из них технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов  состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для  групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что  реализация рассмотренных предпосылок  специализации не должна ухудшать потребительские  свойства готовой продукции, уменьшать  спрос на нее.

В условиях конкуренции  в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного  ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование  предполагает производственные связи  предприятий, цехов, участков, совместно  участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений  вспомогательными. Оно содействует  более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов  деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей  и полуфабрикатов, полученных по кооперированным  поставкам, в общем объеме выпускаемой  продукции; количество предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием; удельный вес  деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование  представляет собой соединение в  одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

· На базе сочетания  последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

· На основе комплексного использования сырья (предприятия  нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

· При выделении  на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия  лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).