Нововведения как объект инновационного менеджмента

    - меньшая вероятность банкротств в случае неудачи некоторых инноваций.

    Роль  мелких предприятий в разработке инноваций также велика, когда  нововведения не требуют значительных ресурсов. Преимущества мелких предприятий:

    - возможность быстрого переключения на оригинальные работы, мобильность и нетрадиционные подходы;

    - возможность деятельности в тех областях, где крупным предприятиям результаты представляются неперспективными, ограниченными или слишком рискованными при незначительных масштабах прибыли в случае успеха;

    - фактическое отсутствие бюрократического руководства.

    Необходимость поиска принципиально новых подходов в сочетании с требованиями быстрого и гибкого внедрения результатов в производство, доведение их до рынка способствуют объединению преимуществ крупных и мелких предприятий: покупка крупными предприятиями лицензий, предоставление ссуд, приобретение акций или поглощение компаний, освоивших новый продукт или технологию, привлечение мелких высокотехнологичных предприятий в качестве поставщиков и субподрядчиков.

    2.3.1. Техническое развитие предприятия

    Техническое развитие предприятия - процесс формирования и совершенствование технико-технологической базы предприятия, ориентированный на конечные результаты его хозяйственной деятельности за счет технико-технологических нововведений.

    Целями  технико-технологических инноваций  являются:

• снижение конструктивно-технологической сложности выпускаемых изделий за счет конструктивных новшеств;
• снижение материалоемкости изделий за счет применения новых материалов;

• комплексная механизация и автоматизация технологических процессов;

• применение робототехники, манипуляторов и гибких автоматизированных систем;
• снижение технологической трудоемкости изделий и затрат ручного труда за счет повышения технического уровня и качества технологической оснастки, инструментов, приспособлений, научной организации труда;
• комплексная автоматизация и регулирование процессов управления производством на основе электроники и компьютерной техники и т.д.

    Развитие  технико-технологической базы осуществляется за счет модернизации оборудования, технического перевооружения, реконструкции и расширения, нового строительства.

    Выбор конкретного направления технического развития предприятия проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства. Основные показатели этой оценки:

• степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;

• техническая оснащенность труда (фондовооруженность труда и энерговооруженность труда); 

• доля новых технологий в объеме или трудоемкости продукции;
• средний возраст применяемых технологических процессов;

• коэффициент использования сырья и материалов (выход готовой продукции из единицы сырья);

• мощность (производительность) оборудования;
• удельный вес прогрессивного оборудования в общем его парке;
• средний срок эксплуатации оборудования;
• коэффициент физического износа оборудования;

• доля технически и экономически устаревшего оборудования в общей его численности;

• коэффициент технологической оснащенности производства (количество примененных приспособлений, оснастки и инструмента в расчете на одно рабочее место в основном производстве);

• степень утилизации отходов производства и др.

    Управление  техническим развитием предприятия  должно включать: установление целей и выявление их приоритетов; выбор направлений технического развития; оценку эффективности возможных вариантов решений; составление программы технического развития; корректировка плана и контроль за выполнением предусмотренных программой мер.

    2.3.2. Организационный прогресс на предприятии

    Организационный прогресс выражается в совершенствовании  действующих и применении новых  методов и форм организации производства и труда, элементов хозяйственного механизма.

    Для осуществления производственного  процесса необходимо его материально-техническое обеспечение и соответствующая организация - правильное и эффективное соединение живого труда (работников) с вещественными элементами производства (орудиями и предметами труда).

    Организация труда представляет собой систему  мероприятий, направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве.

    Соединение  участников трудового процесса обеспечивается разными формами разделения и кооперации труда, организацией обслуживания рабочих мест, установлением рациональных режимов труда и отдыха.

    Основными направлениями организационного прогресса являются:

    - совершенствование организации производства (усиление непрерывности и гибкости производства, согласованности в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства, рационализация организации потока и использования средств производства и т.п.);

    - улучшение организации труда (внедрение комплекса мероприятий, основанных на достижениях науки и передового опыта, которые дают возможность наилучшим образом соединить технику и людей в производственном процессе, эффективнее использовать материальные и трудовые ресурсы, позволяют повысить производительность труда, улучшить условия труда, сделать его более содержательным и привлекательным);

    - рационализация элементов хозяйственного механизма (системы управления, планирования и прогнозирования, финансирования, материального стимулирования, материально-технического обеспечения, научно-технического обслуживания производства), переход предприятия на рыночные экономические отношения с государством и другими контрагентами.

    Основными современными тенденциями организационного прогресса также являются: ускорение  темпов развития отдельных общественных форм организации производства (деконцентрации, кооперирования, конверсии, диверсификации), углубление мотивации труда, развитие коллективной формы организации и оплаты труда.

 

     III. АНАЛИЗ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ

    3.1. Анализ внедрения  инноваций на примере  УП 

    «Минский  моторный завод»

    УП  «Минский моторный завод» (УП «ММЗ») - крупнейшее предприятие Республики Беларусь по выпуску дизельных двигателей. Почти 40-летний опыт конструирования и производства дизельных двигателей – гарантия их качества и высокой надежности. Техника, оснащенная дизельными двигателями УП «ММЗ», хорошо известна во многих  странах  мира. Двигатели УП  «ММЗ»  являются лучшими из своего класса в СНГ и обладают достаточной конкурентоспособностью на международном рынке.

    Неприхотливые в эксплуатации, двигатели УП «ММЗ»  обладают высокой экономичностью и  ремонтопригодностью. Они имеют максимально упрощенный доступ к агрегатам и узлам, а также небольшие габариты и вес, что неоценимо при диагностике и проведении операций технического обслуживания.

    Конструкция дизельных двигателей отвечает требованиям потребителей, успешно конкурирует с дизельными двигателями, изготавливаемыми дизелестроительными фирмами мира. Дизельные двигатели в целом и их отдельные узлы выполнены с использованием изобретений.

    В настоящее время на УП «ММЗ» выпускает:

    4–цилиндровые  двигатели семейства Д-243,

    4–цилиндровые турбонаддувные двигатели семейства Д-245;

    6–цилиндровые двигатели семейства Д-260. Размерность двигателей (произведение диаметра цилиндра на ход поршня) – 110х125 мм.

    Двигатели с рабочим объемом 4,75 л для 4-цилиндровых  и 7,12 л для 6- цилиндровых, перекрывают мощностной ряд 37…198,5 кВт (50…270 л. с.) в диапазоне номинальных частот вращения 1500…2400 об/мин.

    По  надежности (ресурс 9…10 тыс. м/ч для  тракторных модификаций  и 350…400 тыс. км пробега для автомобильных модификаций), расходу масла на угар (0,4-0,5% к расходу топлива), удельному расходу топлива (158…162 г/лсч), удельной массе (3,0…8,1 кг/л. с.) и литровой мощности (10,5…32,3 л. с./л).  

    Помимо  основной продукции (дизельные двигатели) на УП «ММЗ» освоено производство товаров народного потребления, которые можно разделить на две группы по функциональному назначению:

    - запасные части для а/м «Жигули»;

    - изделия для домашнего и хозяйственного  обихода;

    Назначение  и характеристики изделий ТНП  приведены в приложении 1. Сертифицированы и имеют сертификаты соответствия барабан тормозной задний (обязательная сертификация), петли ввертные 14.83.006.00.000 и ПВ83-45-1 (добровольная сертификация).

    Получены  удостоверения о государственной  гигиенической регистрации головки  вентильной ВеУ2в и алюминиевой литой сковороды-сотейника ШСТ-010-А2. По остальным изделиям ТНП обязательная сертификация  и гигиеническая регистрация не требуется.

    Для выпуска новой фурнитуры для строительной промышленности разработана конструкторская документация и освоено серийное производство на петли ввертные с упорной резьбой, декоративными головками. Аналогами таких петель явились образцы немецких фирм. Во исполнение Республиканской Программы освоения производства и поставок на внутренний рынок товаров народного потребления, пользующихся повышенным спросом у населения и не производимых в Республике Беларусь в 2005 году освоено производство алюминиевых литых сковород-сотейников, а в 2006 году производство утятниц и гусятниц. С целью расширения номенклатуры товаров народного потребления, улучшения качества и потребительских свойств, проводятся опытно-конструкторские работы, анализ конструкций  зарубежных аналогов.

    В соответствии с имеющимися заявками в текущем году  будут выпускаться следующие товары народного потребления: щипцы–захват ШЗС-01, головка вентильная – ВеУ2в, колесо КТ-307Б300.

    Стратегия развития Минского моторного завода на 2007 год определена основными целевыми показателями социально-экономического развития (приложение 2.) и направлена на выпуск конкурентоспособных дизельных двигателей, соответствующих современным требованиям международных стандартов, как по техническим, так и экологическим показателям, финансово-экономическое развитие предприятия: обеспечение роста объема производства на 110 %, увеличение производства товаров народного потребления на 109 %, увеличение объемов экспортных на 110% импортных поставок на 107 %.

   На  основании анализа приложения 2. можно сделать вывод, что наблюдается не только увеличение объемов производства, но также рост других показателей: увеличение рентабельности и оборачиваемости, снижение материалоемкости, вырастет экспорт продукции, улучшится качество и повысится доля сертифицированной продукции, увеличится доля новой продукции.

    В приложении 3 даны показатели внешнеэкономической деятельности Минского моторного завода за 2005-2007гг. Основным потребителем экспортной продукции является  Российская Федерация. Доля ее потребления в общем объеме экспорта в 2005 году составила 82,89%, в 2006 году ее доля составила 83,04% в 2007 г. – 82,97%.

    В общем объеме импорта удельный вес  поставляемых сырья, материалов и комплектующих из России в 2005 году составил 91,6%,  в 2006 году –89,3% и в 2007 г. – 89,2%.

    УП  «ММЗ» уже на протяжении 40 лет является единственным предприятием Республики по изготовлению дизельных двигателей. Различная техника, оснащенная двигателями УП «ММЗ» хорошо известна во многих странах мира. Неприхотливые в эксплуатации, экономичные и ремонтопригодные, имеющие упрощенный доступ к агрегатам и узлам, двигатели УП «ММЗ» обладают достаточной конкурентоспособностью на международном рынке и являются лучшими дизелями своего класса в СНГ. Среди руководящих сотрудников все имеют высшее образование. Все производственные рабочие имеют специальное профессиональное образование и квалификацию, соответствующую выполняемой работе

    С целью повышения производительности труда, эффективности производства, внедрения достижений науки и техники предприятие постоянно совершенствует систему подготовки и повышения квалификации кадров.