MRP (Material Requirements Planning)

Если компонент  изготавливается на собственном  предприятии, MRP может автоматически добавить допустимый брак к количеству, изготавливаемому по заказу, чтобы произвести нужное количество годных изделий. Однако такие допуски приводят к увеличению производственных затрат, что может, в свою очередь, привести к некачественной работе в цехах и к низкому уровню обеспечения. Поэтому следует применять их очень осторожно.

MRP с пересчетом и  с учетом чистых  изменений

После того, как основной план будет разделен на составляющие его части, выполняется MRP с пересчетом, при этом ранее рассчитанные плановые заказы игнорируются. Альтернативным режимом является режим выполнения MRP с учетом чистых изменений, при котором обрабатываются только те изменения, которые появились со времени последнего прогона MRP. Преимуществом режима выполнения с учетом чистых изменений является то, что любые дополнения, изменения или неожиданные события (например, слишком большой брак) перепланируются сразу же или в тот же день, что позволяет быстро привести план в соответствие с реальными событиями. Этот режим позволяет регулярно расчищать изменения, не создавая нагромождения задолженностей. Плановые события, такие как своевременное выполнение операций, оприходование на складах ожидаемого к поступлению количества запасов и т.д., могут быть зарегистрированы и при этом перепланирования может не потребоваться.

Преимущества, состоящие в сокращении уровня запасов  и быстром исправлении ошибок очевидны, но не следует думать, что  этого можно добиться без особых усилий. Даже небольшие изменения  на верхнем уровне структуры изделия могут привести к полному перепланированию остальных заказов на изготовление изделий более нижнего уровня - что не является проблемой для мощной системы планирования, но вызывает головную боль у тех, кто отвечает за выдачу заказов в производство и поставщикам. Одним из решений может стать использование ограничивающих факторов, например, в том случае, когда изменение на уровне принимающего изделия выходит за пределы установленных ограничений (обычно по срокам или количеству) и приводит к корректировке заказов на узлы и компоненты. Сложность состоит в том, что трудно установить эти ограничения!

Большинство компаний, которые часто прибегают  к прогонам MRP, обычно используют режим  планирования с учетом чистых изменений, а режим с пересчетом используют раз в месяц или каждые два месяца.

Плановая  длительность цикла

Плановая  длительность цикла является наиболее значимым параметром, который должен быть определен пользователем системы MRP. Обычно, если вы сами не определяете  длительность цикла, во многих вычислительных системах этот параметр устанавливается по умолчанию, но мы вам не рекомендуем пользоваться этой возможностью!

MRP использует  плановую длительность цикла  на каждом этапе производства, производя обратное планирование  от требуемого срока изделия до даты запуска заказа на производство компонента с критическим путем изготовления, составляющим полный цикл выполнения. Производя точные расчеты, MRP пытается спланировать все материалы "точно ко времени" их запланированного использования на следующем этапе производства или сборки. Но что может случиться, если временные параметры для MRP будут установлены неправильно? Если длительность цикла будет слишком короткая, значит изделия будут запаздывать; если слишком большая - будет создаваться или закупаться излишний запас. Таким образом, длительность цикла является важным управляющим параметром, влияющим на корректное выполнение MRP.

Этап  выполнения

После того, как будет произведен расчет заказов, выходной поток будет содержать  следующие данные:

• рекомендованные заказы на производство изделий собственного изготовления;
• рекомендованные заказы на закупку и на субподрядные работы;
• инструкции по комплектации изделий и сборке узлов и конечных изделий.

Рекомендованные заказы для собственного производства и для внешних поставщиков называются особыми сообщениями или отчетами просмотра спроса и предложения. Как видно из названия, система как-бы напоминает нам, что мы в данное время должны обеспечить, и привлекает наше внимание к тому, что план снабжения не соответствует спросу, имеющемуся на данный момент. Эта информация может быть выдана системой в виде отчетов или прямо на экране.

Диспетчирование производства

В своей  основе система MRPII имеет много общего с функционированием MRPI. Различия чаще всего проявляются при формировании основного плана производства и диспетчировании производства.

Системы MRPII были разработаны на основе своей  собственной концепции планирования производства продукции по заказам  или партиями и превратились в  системы, которые стали использоваться для планирования серийного и поточного сборочного производства.

Стандартный принцип планирования MRP заключается  в том, что определяется требуемый  срок партии и от него отсчитывается  плановая длительность цикла для  вычисления начальной даты. В нужное время формируется заказ на работы, выдаются материалы со склада и запускается в производство партия изделий. Сначала партия направляется в первый рабочий центр, указанный в маршруте, где могут быть другие партии, ожидающие, когда освободятся мощности. Система приоритетов, заложенная в MRP, определяет очередность обработки, упорядочивая все партии в соответствии с алгоритмом, в котором наиболее важным критерием является срок завершения. В результате этих вычислений выдается отчет или список работ на экране. Таким образом, система гарантирует изготовление каждого изделия в соответствии с планом, в противном случае, каждый компонент будет выдаваться, по крайней мере, с одинаковым запаздыванием. После завершения последней операции партия поступает на склад, заказ на работы регистрируется как выполненный и компоненты отмечаются как доступные для следующего этапа производства.

Этот процесс  требует своевременной и точной регистрации НЗП и становится громоздким, если партии проходят через  более чем одну операцию в день.

На производстве с высоким темпом выпуска продукции  накладные расходы, связанные с  комплектацией заказов на работы, контролем каждой операции и отслеживанием  выдачи и поступления компонентов  на склады, становятся непомерно высокими. Системы MRP приспособлены для применения при таких условиях производства. MRP выявляет потребность в изготовлении продукции и сигнализирует об этом в цех. Цеховые операции выполняются под контролем простой ручной системы, например, канбан. НЗП не регистрируется, пока не завершится сборка.

После завершения партия (из одной единицы?) определяется в системе и в логической последовательности производится автоматическое списание компонентов. После того, как продукт  будет изготовлен, в него должны войти все компоненты, указанные в спецификации, и соответственно будет уменьшаться запас каждого из этих изделий. Такая концепция позволяет распределить все запасы таким образом, что они будут соответствовать как-раз тому, что раньше считалось запасом незавершенного производства. Чтобы эта процедура была эффективной и контролируемой, длительности циклов должны быть короткими и объем выполняемых работ небольшим.

Один набор  программных средств MRP может обеспечить любой вид диспетчирования производства, требуемый для рассмотренных  выше двух примеров, позволяя управлять изготовлением продукции заказами или с определенным темпом выпуска. Это предполагает использование систем вытягивания продукции, таких как канбан в режиме JIT.

Закупки

Преобразовать отчет с особыми сообщениями  о потребности в закупках в плановый заказ не представляет трудности. После прогона процедуры планирования потребностей снабженцы и плановики должны просмотреть на экране список всех действий. После переговоров с поставщиком согласовывается новый заказ на закупку, и на его основе автоматически формируется новый плановый заказ, который включает стандартные условия поставки и оплаты. Поскольку основной план охватывает по времени, по крайней мере, самый длительный полный цикл выполнения, целесообразно дать поставщику сведения о потребностях на весь этот период, даже если вы не связаны с ним автоматической системой возобновления заказов. Иначе, как можно ожидать от него эффективного планирования загрузки своих мощностей и своевременного удовлетворения ваших будущих потребностей?

Параметры управления закупками

Данные управления закупками должны давать представление  о следующем:

- предпочтительные  для компании поставщики;

- профессионализм  снабженцев компании;

- исполнение  заказов поставщиками.

При использовании  файла открытых заказов на закупки можно обратиться к таблице изделий и извлечь оттуда код поставщика и стандартную цену, чтобы оценить стоимость заказа. Можно также производить сбор данных для выявления предпочтительных для компании поставщиков. Эти данные можно проанализировать с учетом длительности цикла поставки. Также можно проанализировать задолженности поставщиков по серьезности последствий и по стоимости. Если цена в заказе отличается от стандартной цены, указанной в таблице изделий, можно зарегистрировать ценовые отклонения.

Не менее  важно контролировать работу отдела снабжения. Небрежно исполняющие свои обязанности снабженцы могут  навязать компании чрезмерные обязательства, разместив заказы на неразумно длительные сроки. Конечно, в этом случае им не потребуется постоянно возобновлять заказы, но компания может оказаться в трудном положении, если упадет спрос или будут внесены изменения в конструкцию изделия. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы закупщиками не было заказано недостаточное или слишком большое количество. Выявить недозаказанное количество очень просто - имеющийся заказ не будет покрывать потребности в пределах установленного цикла поставки. Границы для заказов на закупку превышающего потребности количества товаров должны быть установлены начальником отдела снабжения. Можно запросить систему сформировать список всех размещенных заказов, которые перекрывают потребности в пределах цикла поставки + "n" недель. В каждом случае система будет подсчитывать недостающее или превышающее потребности количество товаров и оценивать их по нормативной стоимости. Подобным же образом можно контролировать заказы, размещенные в пределах цикла поставки и т.д. Не следует использовать результаты таких проверок для наказания снабженцев! Что бы там ни было, невозможно осуществлять контроль над закупками без того видения ситуации, которое дают управляющие параметры.

Важным средством, используемым при закупках, являются твердые и предварительные заказы. Когда MRP просматривает будущие плановые заказы, а также заказы, подлежащие выдаче, может быть выдан график ожидаемых поставок, который можно предложить поставщикам. В соответствии с этим графиком можно делать запросы на поставку требуемого количества товаров из того общего количества, поставка которого была согласована ранее, возможно, с получением скидок с количества при поставках небольшими партиями. В то же время это облегчает организацию закупок на двух уровнях: при размещении заказов и планировании материалов и, в конечном итоге, может привести к пересмотру организации управления материалами в компании.

Следует понимать, что планирование заказов на закупки  обрабатывается на нижнем уровне вычислений MRP. Это означает, что нестабильный план, неточная регистрация данных и частое перепланирование отражаются на плане закупок. Если после каждого прогона MRP отдел снабжения будет заваливаться особыми сообщениями, можно быть уверенным, что система и, по всей вероятности, компания выйдут из-под контроля!

Модуль закупок  в хорошо организованной системе MRPII может обеспечить поддержку всех функций автономно действующей системы закупок, позволяя полностью интегрировать ее с остальными системами предприятия.

Планирование  выпуска продукции

Следует себе уяснить, что успешное внедрение MRPII означает намного больше, чем просто использование надежного метода расчета заказов на работы и заказов на закупки.

Самый важный вывод, который можно извлечь  из опыта успешного управления производственными  предприятиями, состоит в том, что  ни одна система MRPII - включая самым  тщательным образом организованную и поддерживаемую систему - не может работать без реально выполнимого основного плана производства (MPS). К сожалению, подобно термину "планирование потребностей в материалах", под термином "основной план производства" подразумевается чисто производственный план, что очень далеко от истины. Чтобы понять роль основного плана производства, нам потребуется рассмотреть функционирование MRPII в процессе формирования бизнес-плана.

Формирование  бизнес-плана

Каждая компания должна иметь свой бизнес-план; обычно это несколько планов на разных уровнях, охватывающих целый ряд вопросов начиная со стратегических задач и кончая более конкретными мероприятиями. В плане верхнего уровня ставятся вопросы (и, возможно, даются ответы) о будущих рынках сбыта, о выборе технологий и продукции на последующие пять лет. В этом плане определяются направления деятельности компании без указания каких-либо конкретных мероприятий. На более нижнем уровне системы планирования рассматривается годовой план, в котором поставленные задачи определяются более конкретно.