MRP (Material Requirements Planning)

Преимущества

После того, как вы решите вложить средства в  обучение персонала, в обеспечение  точности данных и в систему MRP в  замкнутом цикле, какие преимущества могут быть получены в результате успешного внедрения системы? Как видно из истории внедрений, результаты могут быть самыми разными, но при правильном понимании принципов управления MRPII можно добиться многого:

• улучшить обслуживание заказчиков - за счет своевременного исполнения поставок;
• сократить цикл производства и цикл выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос;
• сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса;
• значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение;
• сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов;
• повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ "что-если", чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;
• создать скоординированную группу управления, которая сможет решать стратегические и оперативные вопросы и организовать работу в соответствии с выработанным основным планом производства.

По существу, эти преимущества позволят одновременно добиться улучшения исполнения поставок, сокращения запасов, длительности циклов, текущих затрат и получить более высокую прибыль. Все это в результате поможет вашей компании стать конкурентоспособной и добиться наилучших достижений в бизнесе как внутри страны, так и на международном уровне.

Применимость

Принципы MRPII подходят для любого производственного  предприятия, машиностроение или химия, пищевая или легкая промышленность, деревообрабатывающая или целлюлозно-бумажная промышленность - везде философия  управления, заложенная в MRP II оказывается  эффективной. Будь ваше предприятие предприятием "единичного позаказного" производства или предприятием "массового" производства или оно принадлежит к предприятиям "серийного" производства и изготавливает достаточно сложную продукцию, инвестиции в MRPII всегда будут оправданы.

Планирование  производства

В основе системы MRPII лежат принципы формирования заказов, т.е. планирование потребностей в материалах (MRP). Это метод управления запасами, который сочетает в себе два принципа:

1. сокращение времени, затрачиваемого на выработку предположительных оценок и управленческую деятельность, посредством планирования и прогнозирования только конечных изделий и уже затем производится точный расчет требуемых для их изготовления компонентов;
2. планирование по времени запасов, т.е. когда требуются изделия, а также что требуется и в каком количестве.

MRP соотносит  предварительно сформированный  основной план производства со  спецификациями и определяет, какие  компоненты и материалы и в  каком количестве требуются для  изготовления запланированной конечной продукции. Затем просматриваются записи о состоянии запасов и определяется, имеются ли в наличии требуемые компоненты или запланировано, что они поступят в требуемые сроки через предварительно размещенные заказы на работы или заказы на закупки. Если компонентов нет в наличии, или они не заказаны, MRP определяет нужное количество, требуемые сроки (дату завершения и начальную дату) для формирования плановых заказов.

Если "открытый заказ" уже спланирован, MRP пересчитывает  сроки и количество и может потребовать внести корректировки, чтобы перепланировать поступление компонентов в нужные сроки в соответствии с планом. На рис. 5 показано, каким образом производится расчет заказа процедурой MRP.

В результате этих вычислений формируется список действий ("Просмотр спроса и предложения"), в котором по каждому изделию дается сравнение текущих заказов с планом потребностей. Этот список передается плановику или снабженцу для подтверждения произведенных расчетов.

В MRP следует  различать два основных понятия.

Независимый спрос - это потребности, которые не связаны с потребностями в сборочных изделиях и изделиях более высокого уровня, например, потребности в сменных деталях, запчастях, конечных изделиях, вариантных изделиях и т.д., которые прогнозируются и планируются отдельно. Твердые заказы клиентов и прогноз на эти изделия и составляют основной план производства.

Зависимый спрос - это потребности, которые напрямую зависят от потребностей в независимых изделиях, например, потребности в сборочных изделиях, узлах, компонентах и материалах, составляющих обычно большую часть изделий, запасами которых можно управлять. Эти изделия не прогнозируются, а рассчитываются процедурой MRP.

Расчеты MRP можно широко применять на предприятиях обрабатывающей промышленности. Независимо от того, является ли компания большой или маленькой, изготавливает ли она простые изделия, такие как игрушки, состоящие из двух-трех деталей, или большие и сложные по конструкции сборочные агрегаты, такие как самолеты и грузовые автомобили, которые изготавливаются из многих тысяч компонентов, с помощью MRP планирование и перепланирование превращается в быстрый и несложный процесс. MRP может быть использован на предприятиях с массовым производством продукции, изготавливаемой партиями, или на предприятиях с изготовлением продукции по заказам, также на предприятиях с конечной сборкой по заказу или на предприятиях с мелкосерийным производством специальных изделий. Независимо от изготавливаемой продукции процесс планирования потребностей в материалах везде один и тот же. MRP является движущей силой, которая запускает вычислительный процесс, чтобы произвести детальное планирование производства.

При правильном использовании MRP (и в этом заключается  его сила) позволяет разделить  и распределить ответственность руководителей за два основных этапа планирования:

1. согласование и утверждение основного плана производства (независимый спрос);
2. точный расчет зависимых потребностей.

Формирование  основного плана

На рис. 4а  показан вычислительный процесс  от прогнозирования общих потребностей до формирования согласованного основного плана производства изделия "А", которое является одним из конечных изделий, выпускаемых предприятием. На этой же схеме показаны компоненты этого изделия. В процессе вычисления наиболее приемлемого количества и срока для данного конечного изделия "свободный запас", который также называют "имеющимся в распоряжении" запасом, распределяется ближайшим по срокам прогнозируемым потребностям, чтобы сократить до минимума объем запасов. Основной план сформирован таким образом, что позволяет равномерно загрузить ресурсы.

Это делается вручную. Очевидно, что основной план должен, по возможности, удовлетворять  заказы клиентов, и в то же время  должен быть выполнимым для предприятия. Какой план будет лучшим для предприятия, должны решить люди.

Следующий шаг заключается в "развертке" потребностей в компонентах. Какой компонент будет рассматриваться MRP первым при расчете потребностей? Чтобы последовательно и без лишних затрат времени обработать все компоненты, в логике MRP заложен метод кодирования нижнего уровня. Это позволяет обработать все потребности одновременно независимо от того, сколько компонентов может потребоваться для различных изделий или сборочных узлов. При этом потребности в компонентах могут обрабатываться в порядке их требуемых сроков, что упрощает распределение свободного запаса и запаса НЗП (ближайшие по сроку потребности рассматриваются первыми).

На рис. 4а  представлена структура изделия  А. Показано, что изделие D используется на уровне 2, а также на более высоком уровне сборки. Исходя из того, что это изделие не используется на более ранних этапах производства, изделию D , так же как и изделию С, будет присвоен "код нижнего уровня" 2. Такое кодирование позволяет определить последовательность обработки всех изделий, планируемых процедурой MRP - начиная с изделий уровня 0, затем изделия уровня 1 и так далее, пока не будет рассмотрен весь ряд изделий, деталей и материалов.

Формирование  заказов на узлы и  компоненты

На рис. 5 показаны заказы на изделие А с разверткой общих потребностей в узлах В, которые требуются на два периода раньше, чем запланировано изготовить изделие А с учетом цикла конечной сборки. Свободный запас (5) изделий В вычитается из суммы общих потребностей для определения по периодам чистых потребностей в изделии В. Именно по сумме чистых потребностей определяется новый заказ на изделие В - в данном случае две партии по 30 единиц позволят удовлетворить все чистые потребности.

Как видно  из таблицы, некоторая часть изделий  из первой партии будет лежать в  запасе в течение 2-х периодов, пока не потребуется; возможно, это слишком  дорогая цена за то преимущество, которое может быть получено за счет того, что производится только одна переналадка. Изделие С обрабатывается таким же образом, что и изделие В: общие потребности в этом случае определяются по заказам на изготовление изделия В в количестве 30 единиц, которые должны быть готовы к периоду 23. Потребуется два заказа для удовлетворения чистых потребностей в количестве 60 единиц и с учетом цикла изготовления изделия С, составляющего 3 периода, заказ на изделие С должен быть запущен в периоде 18.

Далее обрабатывается изделие D. На схеме видно, каким образом вычисляются 5 общих потребностей: по 2 ед. для каждого заказа на изделие А и по 1 ед. для заказов на изделие В. В результате корректировки свободного запаса (10 ед.) получается общая сумма чистых потребностей в 154 единицах изделия, которые изготавливаются в течение 6 периодов с 21 по 26 включительно. Размер партии в данном примере составляет 100 единиц, следовательно, потребности могут быть удовлетворены двумя заказами, при этом 46 единиц остаются нераспределенными. Заказ на изделие D должен быть запущен в 17-ом периоде, который вычисляется посредством обратного планирования, т.е. от требуемой даты отсчитывается плановая длительность цикла, составляющая 4 периода. Будет ли излишек запаса больше того количества, которое будет оставаться при изготовлении изделия D стандартными партиями? Возможно, да, если изделия имеют низкую потребительную стоимость и время обработки меньше времени наладки; ответ будет отрицательным, если изделие D может устареть, изготавливается из дорогостоящих материалов или имеет длительный цикл изготовления. Заметим, что по плану требуется изготовить 100 единиц для удовлетворения потребности в 2-х изделиях в 24-ом периоде!