MRP (Material Requirements Planning)

MRPII предназначен  сократить расходы и время,  затрачиваемые на изготовление  продукции, что в свою очередь  позволит сократить текущие расходы, запасы незавершенного производства и получить более высокоприбыльную продукцию. Он также может помочь компании организовать более своевременную доставку продукции на рынок и гибко реагировать на изменение спроса. Следовательно, применение MRPII позволит избежать потерь времени и денег на изготовление ненужной продукции. Дополнительным преимуществом применения интегрированной вычислительной системы может стать сокращение административных работ и ускорение передачи информации.

MRPII помогает покончить с хаосом

Итак, что  мешает добиться таких улучшений? Общеизвестно, что первым препятствием являются не технологии и не отсутствие инвестиций в средства производства и улучшение  качества, а проблема состоит в  том, что сложно координировать работу всей компании по одному и тому же плану.

Это не означает, что отдельные мероприятия по усовершенствованию, например, проектно-конструкторских  работ или повышению качества, не являются важными - но все они  будут более эффективными, если будут  являться частью одной программы усовершенствования деятельности компании. В его основе должен лежать выработанный на верхнем уровне реально выполнимый план, в котором должны быть определены общие обязательства компании, включая финансовые обязательства и обязательства по производству и сбыту продукции.

Такой план является эффективным, если он отражает позитивную стратегию руководства, направленную на получение прибыли, сокращение уровня запасов и текущих  расходов и затем доводится до сведения каждого работника предприятия.

Противоречия  функциональных подразделений

К сожалению, каждое подразделение компании имеет  свое видение того, какой план является лучшим. Планы часто меняются, чаще, чем многие могут им следовать. В  такой ситуации отдельные подразделения  часто выдвигают свои собственные планы, которые они считают лучшим решением. Обычно каждый из таких подходов позволяет улучшить работу только на одном из участков предприятия и причем за счет других, при этом на уровне среднего руководящего состава эти подходы вступают в противоречие друг с другом.

Дополнительные  затраты возникают в результате:

• хранения большего чем нужно объема запасов из-за задержки поставок, потери заказов и недостатка запасов, возникающего в результате узких мест производства или недостаточных закупок;
• постоянного тушения пожара, чтобы ликвидировать задолженности - поэтому игнорируются качество и планирование;
• увеличения косвенных затрат, связанных с тем, что много усилий затрачивается на борьбу с хаосом.

Такой анализ не является новым, уже давно поняли, что для управления работой предприятия требуется единый последовательно разработанный план, который охватывает все функциональные подразделения и контролируется сверху. На его основе вырабатываются более детальные планы с четкой постановкой практических задач. Планы всех функциональных подразделений должны быть нацелены на одни и те же задачи по всей компании.

MRPII был разработан, чтобы удовлетворить эти потребности.  Единый последовательный план - это  основная идея; разукрупнение на  планы отдельных подразделений - это методические приемы; связи - это вычислительная система. Таким образом, MRPII - это и философия, и методология, и система.

MRPII

Планирование  производственных ресурсов (MRPII) является в настоящее время классическим и хорошо зарекомендовавшим себя средством, которое позволяет свести вместе разнообразные функции службы маркетинга, финансового отдела, отдела снабжения, производства и конструкторского отдела, чтобы добиться реального улучшения в деятельности всего предприятия. В его основе лежит утвержденный на верхнем уровне производственный план, в соответствии с которым работают все подразделения предприятия. Системы MRPII обеспечивают средства для формирования детальных планов на основе утвержденного высшим руководством плана, а также средства для их корректировки в случае изменения рыночного спроса и ресурсов с учетом их последствий на деятельность всего предприятия.

С самого начала не следует рассматривать MRPII просто как вычислительную систему. Чтобы  применение MRPII стало успешным, ее принципы должны стать “образом жизни” предприятия и, конечно, для этого потребуется изменить процедуры и отношение персонала к работе. Все предприятие от самого верхнего уровня до простых работников должны проникнуться, что принципы MRPII являются правильными и его цели должны стать целями предприятия. Если этого не будет, предприятию не следует и браться за его внедрение, так как это станет только дорогостоящим приобретением.

История и развитие

Философия MRPII развивалась на основе опыта, приобретенного производственными предприятиями всего мира в течение последних 25 лет. Этот опыт приобретался, большей частью, ценой тяжких усилий, когда в практической деятельности сталкивались с пробелами в знаниях. История развития MRPII начинается с управления материальными запасами.

Пополнение  запасов

В начале 60-х  годов управление товарно-материальными  запасами в производстве означало процесс  пополнения запасов посредством использования сложнейших расчетов прогнозирования и правил точки заказа. В лучшем случае, такой подход напоминал типичную для супермаркетов систему пополнения полок товарами в зависимости от реализованного покупателям количества товаров. Этот метод срабатывает до тех пор, пока будущий спрос соответствует предыдущему, но становится очень дорогостоящим при изменчивом спросе и частых конструкторских изменениях изделий. Чем сложнее изделие, тем хуже, когда кончаются его запасы, устаревшие компоненты делают производство дорогостоящим из-за того, что сохраняется прежняя стоимость и невозможно учитывать требования рынка.

Планирование  потребностей в материалах

Метод планирования потребностей в материалах (MRPI) появился как глоток свежего воздуха в  конце 60-x годов; этот метод позволял обеспечивать компоненты, требуемые  в соответствии с планом производства конечной продукции (на сегодняшний день "основной план производства") точно в том количестве и в те сроки, которые требовались для изготовления конечных изделий.

Этот метод  следует двум важнейшим принципам:

• логике "зависимого спроса", т.е. если есть потребность в конечном изделии, значит есть потребность во всех его компонентах;
• обеспечивать требуемые компоненты как можно позднее, чтобы уровень запасов был минимальным.

Чтобы следовать  этим двум принципам, системе требуется  большой объем информации. Для  расчета потребностей в компонентах нижнего уровня требуется "спецификация" на каждое конечное изделие – по которой определяются компоненты, время начала и завершения работ, этапы производства – и данные о "состоянии запасов" – чтобы определить, сколько требуемых компонентов имеется в запасе и в незавершенном производстве. В результате автоматизированных вычислений очень быстро формируется план потребностей, который все еще используется как стержень в современных системах MRPII.

На планирование потребностей в материалах влияет точность спецификаций и записей о состоянии запасов – ошибка любых данных может привести к тому, что будет вычислено неправильное количество или заказаны не те компоненты; эта ошибка не может быть исправлена до тех пор, пока не будет обнаружена физически, и часто на это уходит несколько недель. Надежность и быстродействие ранних систем означали, что на прогон системы уходило очень много времени от 24-х до 48 часов. Поэтому прогоны делались нечасто и было невозможно проверять выполнимость основного плана производства посредством повторных прогонов MRPI (чтобы проверить, не являются сформированные системой заказы на работы слишком большими, и соответствуют ли они имеющимся производственным ресурсам). Поэтому основной план часто не выполнялся и устаревал.

Также было невозможно быстро корректировать данные или отражать в плане изменения, каждодневно возникающие на складах  и на производстве. Обычно в результате этого появлялось существенное отличие  между формально принятым планом потребностей и неформально действующими листками "дефицита", подгоняющими выполнение плана. Система часто игнорировалась в то время, как заказы на работы нагромождались друг на друга на одном конце предприятия и в конечном итоге вытягивались и отгружались заказчику на другом конце, после того, как получали достаточно высокий приоритет, задерживая при этом все другие изделия. Неудивительно, что первые внедрения получили нелестную оценку.

MRP в замкнутом цикле

Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем реального времени и опыт работы с MRPI привели к разработке в конце 70-х годов систем MRP в замкнутом цикле, которые нашли в настоящее время широкое применение. Термин “замкнутый цикл” означает интегрированную систему с обратной связью от одной функции к другой, как показано на рисунке 2. Здесь уже другие требования к планированию материалов. Информация передается обратно через вычислительную систему, но при этом никакие действия не предпринимаются. Принятие решения о корректировке плана остается за человеком.

В системе планирования по замкнутому циклу важное значение отводится контролю за ходом выполнения, чтобы планируя на будущее, вы точно знали, что фактически произошло до этого.

Планирование  производственных ресурсов (MRPII)

В 80-x годах  принципы MRP в замкнутом цикле были распространены за пределы управления материалами. Планирование производственных ресурсов предполагает планирование всех ресурсов, включая оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве.

Система управления производством  по замкнутому циклу

Ключевыми возможностями помимо MRPI являются обратная связь по фактическому состоянию производства и заказов на закупку, более тщательная проверка выполнимости основного плана производства и внесение изменений в производственный план посредством приблизительного планирования мощности, анализа "что-если" и выполнения MRP с учетом чистых изменений. MRPII становится главной частью любой интегрированной вычислительной системы на производственных предприятиях.

Объединение процедур обработки заказов на продажу, бухгалтерского учета, закупок и выписки счетов-фактур с производством на основе одной базы данных реального времени позволяет управлять деятельностью предприятия. Но это управление не распространяется на конструкторские разработки, составление сметы, кадры, сбыт и распределение продукции, обслуживание, т.е. подразделения не объединены в одну систему. Именно эти вопросы решались разработчиками систем в 90-х годах, чтобы обеспечить полностью интегрированные системы для управления производственными предприятиями, в основе которых были заложены принципы MRPII.

Интегрированные системы для управления предприятием

Под MRP подразумеваются  три разных понятия, к сожалению, часто для их обозначения используется просто термин MRP, и о каком понятии  идет речь, приходится догадываться по контексту. В рамках этого документа мы постараемся однозначно трактовать MRPII как систему управления предприятием, а MRP будет использоваться для обозначения MRPI.

Определения

• MRPI (Планирование  потребностей в  материалах)

Метод расчета  потребностей в материалах на основе зависимого спроса с использованием спецификаций, данных о запасах и основного плана производства.

• MRP в замкнутом цикле

Система, построенная на основе MRP, которая  включает дополнительные функции планирования: планирование производства, планирование требуемой мощности с формированием основного плана производства. Под "замкнутым циклом" подразумевается обратная связь по состоянию выполнения, что позволяет убедиться в том, что план является действительным.

• MRPII (Планирование производственных ресурсов)
• Метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Он включает финансовое планирование и возможность анализа по запросам "что-если". Выходной поток этих систем может быть использован в системах MRP по замкнутому циклу.

Итак, MRPII - это не просто вычислительная система, для успешного применения этого  метода требуется тесная взаимосвязь  между различными функциональными  подразделениями и ясное понимание  общих целей и задач всего  предприятия, а также выполнимый основной план производства и сверхточные данные.

Приобретение  вычислительных систем - это только первый шаг, но он является более существенным и мощным средством реорганизации  предприятия по сравнению с покупкой нового технологического или конструкторского оборудования. Важно понять, каким образом можно реализовать эти принципы, как наилучшим образом использовать инструментальные средства, поддерживая постоянную связь и располагая необходимой информацией, и знать, какие нажимать кнопки. Обучение всему этому имеет существенное значение. Этот документ содержит только азы, дальнейшую подготовку можно пройти на курсах по MRP, на своем предприятии по специальным программам и видеокассетам. На это потребуются время и деньги, но как сказал Вилл Роджерс: "Если вы считаете обучение дорогостоящим мероприятием, просто используйте свое невежество!"