Организация производства. Качество и сертификация

       Объектами проверки являются действия персонала  предприятия, осуществляющего функции управления качеством продукции на различных этапах ее жизненного цикла в соответствии с действующими процедурами  системы  качества.  Рассмотрим  подробнее  внутреннюю  проверку.

За организацию, планирование и проведение внутреннего  аудита отвечает зам. начальника ОВА- начальник БА. Проверку проводит группа специалистов БА и других незаинтересованных подразделений. Руководитель проверяемого подразделения обязан оказывать всяческое содействие группе проверки.

     Члены группы должны:

• проводить проверку в соответствии с целями проверки и указаниями руководителя проверки;
• руководствоваться документацией системы качества, относящейся к объекту проверки;
• собирать и анализировать доказательства, необходимые для заключения о проверяемом объекте;
• проявлять объективность и соблюдать конфиденциальность при проведении проверки.

       По  результатам проверки группа составляет отчет, где указываются цели и объекты, результаты проверки, делаются выводы по системе качества подразделения и дается заключение.

       Отчет о проверке утверждается директором по качеству. Один из экземпляров отчета поступает руководителю проверяемого подразделения, который должен, при необходимости, проанализировать проблему в области качества и определить первопричину возникновения несоответствий.

       Двигатели, находящиеся в эксплуатации, обеспечиваются гарантийным и фирменным обслуживанием. Производственно-сервисная фирма “Автодвигатель - Сервис” организует и осуществляет фирменную торговлю двигателями и запчастями моторного завода, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт двигателей.

       УГК осуществляет сбор и анализ данных о надежности изделий, на основе которых разрабатывает номенклатуру и нормы расхода запасных частей для проведения обслуживания и ремонта двигателей.

       ОСМК, ОВА, ОАН и УГК проводят анализ причин дефектов, возникающих в процессе эксплуатации двигателей у потребителей, и выдают рекомендации подразделениям завода по предупреждению их возникновения и улучшению качества двигателей. При этом используются статистические методы.

       Важным  элементом системы качества ЗМЗ  является подготовка персонала, поскольку лишь квалифицированные кадры способны обеспечить выпуск качественной продукции.

       Система подготовки персонала охватывает все  уровни, от рабочих до высшего звена  управления.

       На  заводе существует система обучения резерва на выдвижение на руководящие должности. Производственные рабочие обучаются на курсах повышения квалификации, где могут повысить свой разряд, обучиться второй профессии. Производственные контролеры обучаются ежегодно на курсах целевого назначения.

       Руководство и технический персонал каждые 2 года проходят аттестацию на соответствие занимаемой должности.

       За  организацию работ по обеспечению  ОАО “ЗМЗ” квалифицированными кадрами ответственным является директор по персоналу.

       В соответствии со стандартом СТП 37.304.706-2003 “Система качества”. Высшее руководство  завода постоянно оценивает систему  качества с точки зрения ее эффективности, совершенствования и реализации политики в области качества.

       Таким образом обеспечение выпуска  качественной продукции производится на основании многочисленных стандартов предприятия. Кроме того, на ОАО “ЗМЗ” регулярно проводится ряд мероприятий, дополняющих существующую систему качества и также направленных на повышение качества продукции.

       Отдел обеспечения качества составляет годовой  план качества, который содержит предложения по технологическим мероприятиям, направленным на повышение качества продукции по всем производствам завода. Инспекционный отдел дирекции по качеству составляет годовой план инспекционных проверок, согласно которому  проводятся проверки качества изготовления деталей узлов двигателя.

       Также  составляются планы проверки технологических процессов и графики проверки оборудования на технологическую точность, в соответствии с которыми производятся проверки оборудования и техпроцессов во всех производствах завода.

       Вся деятельность ОАО “ЗМЗ” неразрывно связана с таким понятием, как “культура производства”. Это комплекс мероприятий, направленных на воспитание в работниках ответственности не только за свою работу, но и за все производство в целом,. основополагающий принцип проведения которых говорит о том, что без должной культуры производства невозможно добиться выпуска качественной продукции.

       Ежемесячно  проводятся проверки культуры производства во всех службах и подразделениях предприятия, после чего у зам. генерального директора – главного инженера проводятся совещания на котором подводятся итоги по культуре производства и по управлению качеством. По результатам проверок выставляются оценки всем подразделениям с последующим премированием и депремированием.

       Еженедельно в каждом цехе проводится “День  качества”, на котором анализируется один из вопросов по качеству продукции с разработкой конкретных мероприятий.

       Ежемесячно  проводятся заводские “ Дни качества”  под председательством Генерального директора, где рассматриваются вопросы качества и разрабатываются мероприятия в общезаводском масштабе.

       В цехах производств созданы группы качества, целью функционирования которых является анализ производства наиболее “браконосных” деталей, выявление причин отклонений и разработка предложений по их устранению.

       Из  всего вышесказанного видно, что функционирование такой сложной системы качества невозможно без должной координации. Этим занимается Дирекция по качеству.

       Дирекция  по качеству создана  на базе управления качества, отдела стандартизации, метрологии и ведомственного надзора с целью  “дальнейшего совершенствования структуры управления, концентрации технических служб завода, их ориентации на повышение качества выпускаемо продукции на всех стадиях производства, сертификации заводской системы качества и продукции.”

       Основными целями деятельности дирекции по качеству являются организация и проведение работ по управлению качеством продукции, проверка и совершенствование существующей системы качества, связь с поставщиками и потребителями завода.

       С информацией о текущем положении  дел в области обеспечения  качества продукции Дирекция по качеству выходит непосредственно на Генерального директора с предложениями по совершенствованию существующей системы качества, а также выдает ему рекомендации по поощрению или наказанию подразделений завода.

       Итак, изучив организацию управления качеством  на ОАО “ЗМЗ”, мы видим, что на этом предприятии создана сложная система обеспечения выпуска качественной продукции, охватывающая все этапы жизненного цикла последней. Эффективность же функционирования данной системы будет рассмотрена ниже. 
 

2.2  Сертификация продукции  завода 

       Вопросы официального признания качества продукции  ЗМЗ встали перед заводом уже в первые годы после начала серийного выпуска первых моделей двигателей.

       В конце 60-х и начале 70-х годов  на заводе стала проводиться аттестация продукции по трем категориям качества. Деятельность ЗМЗ по качеству продукции стала оцениваться  долей продукции высшей категории качества, отмеченной государственным Знаком качества в общем объеме выпускаемой продукции, подлежащей аттестации. Все выпускаемые заводом модели двигателей, кроме специальных, были аттестованы. Объем продукции со Знаком качества в 1981 году доходил на заводе до 59%.

       В настоящее время, чтобы успешно  функционировать в условиях рынка и вести конкурентную борьбу, необходима сертификация на высоком уровне, которую проводят независимые органы по сертификации.

       Деятельность  предприятия, направленная на сертификацию своей продукции, отражается в “ Положении о сертификации продукции акционерного общества “ЗМЗ”. Данное “Положение” устанавливает порядок подготовки и проведения сертификации продукции, определяет обязанности должностных лиц.

       Проведение  сертификации предусматривает:

• выпуск приказа о проведении сертификации продукции;
• подачу декларации-заявления в орган по сертификации;
• внутреннюю проверку условий производства, испытание сертифицируемых изделий, проверку системы качества;
• материальное обеспечение проведения сертификации продукции, подготовка производства;
• ознакомление с методикой проверки условий производства, системы качества;
• проверку органом по сертификации условий производства, системы качества;
• проведение сертификационных испытаний продукции;
• получение сертификата соответствия;
• финансирование работ по сертификации;
• меры по выявленным несоответствиям выпускаемых сертифицированных изделий установленным требованиям.

       За  проведение сертификации отвечает Директор по качеству и его заместители, планирующие, контролирующие и координирующие проведение подготовительных работ и различных внутренних проверок, а также осуществляющие взаимодействие с органом по сертификации по организационным вопросам.

       Главный конструктор также взаимодействует с органом по сертификации, оформляет документацию на проведение сертификации продукции, предоставляет образцы для сертификационных испытаний.

       Директор  по производству обеспечивает производство сертифицируемой продукции в соответствии с технологической документацией и передаче ее в Управление главного конструктора.

       Требования  данного “Положения” распространяются на подготовку и проведение как обязательной, так и добровольной сертификации.

       В настоящее время обязательную сертификацию прошли все модели двигателей ЗМЗ ( в сентябре 1995 были сертифицированы 8-цилиндровые двигатели, в декабре того же года - 4 цилиндровые двигатели 402 модели , в сентябре 1996 года сертификаты на соответствие требованиям безопасности получили двигатели новой, 406 модели ), а также вся продукция отправляемая в запчасти и свыше ста наименований деталей.

       В 1997 году сертифицирована продукция  литейного производства, а также система качества литейного производства представителями германской фирмы TUV.

       Сертификация  системы качества литейного производства (ЛП) была вызвана необходимостью соответствия продукции ЛП жестким требованиям зарубежного рынка. Продукция ЛП начала поставляться на европейский рынок, и для обеспечения соответствия требованиям контрактов была разработана и внедрена система качества ЛП в соответствии с международным  стандартом  ИСО 9002.  При  этом  она  входит  в  систему  качества завода  и  функционирует  в  условиях  изготовления  двигателей  ОАО  “ЗМЗ”.

       В 1998 году сертифицировано производство подшипников скольжения, а в 2000 году сертифицирована система качества ОАО “ЗМЗ’’.

       В перспективе планируется переход  завода на новые МС ИСО 9000 версии 2000 года.

       Новая версия стандартов ИСО серии 9000 была введена в действие в августе 2001 г. Начался этап внедрения этих стандартов, который будет непростым. По сравнению с предыдущей версией они претерпели серьезные изменения, и работа с ними потребует переосмысления подходов к менеджменту качества и освоения новых требований, базирующихся на философии TQM и принципах моделей премий в области качества.

       Наряду  с безусловной прогрессивностью в них заложена опасность формального  внедрения, причины которой надо знать и сделать максимум возможного для их исключения.