Организация производства. Качество и сертификация

       Комплексный показатель качества оценивает несколько  свойств, например, технический уровень изделия, состоящий из ряда показателей: производительность, точность, энергопотребление и другие.

         Интегральный показатель качества - комплексный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и расходов на ее создание и использование. (Например, удельные затраты на 1 км пробега: К= ( Себестоимость + Эксплуатационные расходы + Ремонтные расходы )/Пробег в км).

       Данный  вид показателей очень важен  сегодня , поскольку позволяет достаточно точно оценить продукцию по сравнению с аналогичными изделиями , что очень важно в конкурентной борьбе.

       Под поддержанием  понимают сохранение фактически достигнутого уровня качества продукции при ее эксплуатации в  условиях использования, установленных нормативами.

       Эти мероприятия необходимы на всех стадиях жизненного цикла продукции, причем на различных этапах их роль неодинакова. Так, при проектировании важнейшим является установление, при производстве - обеспечение качества продукции. Однако на стадии производства важно и установление, поскольку необходимо постоянно проводить работы по повышению уже достигнутого качества, и поддержание (особенно для крупных, долго строящихся объектов, например корабли).

         Под поддержанием  понимают сохранение  фактически достигнутого уровня  качества продукции при ее эксплуатации в условиях использования, установленных нормативами.

       Таким образом, очевидно, что для успешного  проведения этих мероприятий необходим системный подход, позволяющий решить задачу выпуска качественной продукции на всех этапах жизненного цикла изделия.

       . 

         
 
 
 

       1.2  Системный подход  к проблеме качества  продукции. 

       Системный подход к проблеме качества предполагает управление исходя из основополагающего  принципа, который исключает концентрацию усилий только на одной области деятельности предприятия (проектирование, обучение персонала, контроль качества или другие). Чтобы выпускать качественную продукцию, необходима четкая и слаженная организация деятельности как подразделений фирмы, так и отдельных людей на всех этапах жизненного цикла изделия.

       На 1 этапе развития системного подхода  все обеспечение качества сводилось к контролю. Хотя сегодня полностью полагаться только на контроль было бы абсурдом, но тем не менее роль его в современной экономике по-прежнему важна. Контроль качества продукции существует и будет существовать до тех пор, пока не будут найдены принципиально новые подходы, позволяющие контролировать качество изделий.

       Контроль  продукции предусматривает проверку продукции в самом начале, в течение производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонений от регламентированных требований качества принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Контроль бывает различных видов, которые можно объединить в целевые группы.  (рис. 1)

       Системный подход к управлению качеством продукции  в промышленности начал формироваться в нашей стране в конце 50-х годов, его развитие проходило по включению в систему новых объектов управления.

       Началом 2 этапа можно считать появление  в 1956 году саратовской системы бездефектного изготовления продукции (СБИП). Ее функционирование основывалось на идее стимулирования труда работников на сдачу продукции с  первого  предъявления.  При  этом  процент  такой  сдачи служит основой  оценки  качества  труда  отдельных  работников  и  всего предприятия в целом. В саратовской системе важная роль отводится самоконтролю работников. Важно также и доверие администрации предприятия. Например, если рабочий сам забраковал часть деталей, то ему засчитывается 100% сдача с первого предъявления, и за испорченные материалы он ответственности не несет. Здесь меняются также и функции контролеров качества, главной из которых теперь является профилактика дефектов и брака. В результате резко повышается моральная  ответственность и заинтересованность работников в результате своего труда. 

 

     

Контроль  качества продукции

По  объему

  контролируемой продукции 
 
 
 

сплошной 

выборочный 

По  цели

контроля 
 
 

приемочный;

статистические  методы регулирования техпроцесса

По  возможности использования  проконтролированной продукции 

 

разрушающий 

неразрушающий

По  стадиям производственного процесса 

входной;

операционный;

готовой продукции;

транспортиров-ки; хранения

По  характеру контроля 
 
 

инспекционный 

летучий

 

По  средствам контроля 
 

визуальный;

органолептичес-кий;

инструменталь-ный

По  характеру поступления  продукции на контроль 

партиями 

непрерывный

По  принимаемым решениям 
 
 

активный 

пассивный

 
 
 

По  контролируемому  параметру 

по количественному  признаку;

по качественному  признаку;

по альтернативному  признаку

Рисунок  1   Классификация видов контроля

 

       Таким образом, саратовская  система создала один из важнейших элементов комплексной системы управления качеством продукции        (КС УКП), а именно - эффективный механизм обратной связи, что позволило превратить разомкнутый (с точки зрения управления качеством) до этого процесс в единую систему.

       Однако применение СБИП показало, что стимулирование труда работников не гарантирует изготовления качественной продукции, если в самом проекте наблюдались какие-то недоработки. Поэтому в 1958 году на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия), а в 1963 году ярославские и кременчугские машиностроители разработали систему НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса двигателей).

       В системе КАНАРСПИ ,наряду с элементами СБИП, внимание уделялось вопросам качественного проектирования и обеспечения качества в период запуска изделия в производство. В системе же НОРМ был введен еще один важный элемент - изучение качества продукции на стадии ее эксплуатации.

       Внедрение саратовской системы показало, что  качество конечной продукции зависит не только от производственных рабочих, но и всех остальных работников предприятия. Это привело к разработке в 1964 году на Львовском производственном объединении им. В.И. Ленина нового варианта СБИП - системы бездефектного труда (СБТ). С ее созданием начинается новый, 3 этап развития системного подхода к управлению качеством продукции.

       СБТ предполагала регламентацию труда  всех работников предприятия с учетом характера и содержания выполняемых ими функций. Критерием оценки труда служил коэффициент качества труда:

       Кт=1 - åУ , где

       1   -  исходное максимальное значение  коэффициента

       åУ - суммарное значение весомостей нарушения техпроцесса или функциональных обязанностей в долях единицы.

       Новая система оценки качества труда всех работников позволила улучшить моральное и материальное стимулирование работников повысить результативность применения СБИП.

       Таким образом, на 2 и 3 этапах сложились все  предпосылки для создания действительно  единой комплексной системы управления качеством продукции. Были разработаны и внедрены все ее составляющие элементы, оставлялось соединить их в одно целое.

       Целенаправленная  работа в этом направлении привела  к созданию системы, предусматривающей управление качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции. В 1973 году на львовских предприятиях была  разработана  КС УКП.  Она  предполагает  взаимосвязь  технических, экономических, социальных и организационных мероприятий при проектировании, производстве, эксплуатации изделий, что должно оказать комплексное воздействие на условия и факторы и обеспечить изготовление продукции, полностью соответствующей документации. 
 
 

1 этап                            Контроль качества продукции                     Годная 

                                                                                                                  Брак 

2 этап                            Контроль качества продукции                     Годная 

Система                                                                                                  Первый

   БИП                                                                                                       дефект

                                              Стимулирование               Определение процента

                                                 исполнителей                сдачи с 1 предъявления 

3 этап                            Контроль качества продукции                     Годная 

Система                                                                                                  Первый

   СБТ                            Контроль результатов                                    дефект

                                       деятельности служб             Оценка

                                       обеспечения качества          качества   Определение

                                        продукции                              труда        процента 

                                                                                                           сдачи с 1

                                                                                                           предъявления  

                                     

                              Стимулирование труда всех                   Определение

                        работников с учетом коэффициента           коэффициента

                                         качества труда                                качества труда 

4 этап                    Внедрение принципов                          Контроль и оценка

отраслевая           системного подхода на                       качества техпроцессов,

КС УКП                 всех этапах жизненного                        труда и продукции