Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2013 в 07:44, задача
Обработка изделия производится на 6-ти операциях.
Длительность операций по вариантам приведена в табл. 1.
Работа производится в две смены по 8 часов.
Количество рабочих дней в 2012 году – 249.
Принимается, что подготовительно-заключительное время одинаково для всех операций.
Размер обрабатываемой и передаточной партий, а также среднее подготовительно-заключительное время приведены по вариантам в табл. 2.
Коэффициент для перевода рабочих дней в календарные = 249/365 = 0,682
Таблица 6 – Расчет длительности технологического цикла при последовательном движении, кал.дней
№ операции |
длительность технологического процесса (мин) |
длительность технологического процесса (кал.дней) | |
1 |
3560 |
0,092 |
326 |
2 |
4417 |
0,092 |
405 |
3 |
4049 |
0,092 |
371 |
4 |
3958 |
0,092 |
363 |
5 |
5153 |
0,092 |
472 |
6 |
4049 |
0,092 |
371 |
ИТОГО |
25186 |
2307 |
Графически параллельный вид пооперационного движения представлен на рис. 2
№ операции |
Е, мин. |
с |
|
1 |
16 |
3 |
|
2 |
10 |
1 |
|
3 |
8 |
1 |
|
4 |
15 |
2 |
|
5 |
14 |
1 |
|
6 |
8 |
1 |
|
Тпар.техн.
Рисунок 2 – График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве
Параллельно-последовательный вид движения
Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача производится не целыми, а передаточными партиями р или поштучно (р = 1).
Длительность технологического цикла (мин) при параллельно- последовательном виде движения определяется:
где (t штi /сi)кор - время короткой операции в парном сочетании смежных операций;
р - количество деталей в транспортной (передаточной) партии
Длительность технологического цикла в календарных днях:
Таблица 7 – Расчет длительности технологического цикла при параллельно- последовательном движении, мин
№ опе рации |
Норма времени, tшт, мин. |
размер партии деталей, шт. |
Размер пере даточной партии, шт |
Наи меньшая дли тельность техно логической операции |
число рабочих мест на операции |
Опера ционный цикл |
Среднее подгото вительно-заключи тельное время, мин |
Длите льность техно логического процесса (мин) |
1 |
16 |
184 |
23 |
8 |
3 |
981 |
1 |
304 |
2 |
10 |
184 |
23 |
8 |
1 |
1840 |
1 |
553 |
3 |
8 |
184 |
23 |
8 |
1 |
1472 |
1 |
185 |
4 |
15 |
184 |
23 |
8 |
2 |
1380 |
1 |
94 |
5 |
14 |
184 |
23 |
8 |
1 |
2576 |
1 |
1289 |
6 |
8 |
184 |
23 |
8 |
1 |
1472 |
1 |
185 |
ИТОГО |
2002 |
Коэффициент для перевода рабочих дней в календарные = 249/365 = 0,682
Таблица 6 – Расчет длительности технологического цикла при последовательном движении, кал.дней
№ операции |
длительность технологического процесса (мин) |
длительность технологического процесса (кал.дней) | |
1 |
-304 |
0,092 |
28 |
2 |
553 |
0,092 |
51 |
3 |
185 |
0,092 |
17 |
4 |
94 |
0,092 |
9 |
5 |
1289 |
0,092 |
118 |
6 |
185 |
0,092 |
17 |
ИТОГО |
2002 |
183 |
Графически параллельно - последовательный вид пооперационного движения представлен на рис. 3
№ операции |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
30 |
32 |
34 |
1 |
| |||||||||||||||
2 |
| |||||||||||||||
3 |
| |||||||||||||||
4 |
| |||||||||||||||
5 |
| |||||||||||||||
6 |
|
Рисунок 3 – График технологического цикла при параллельно- последовательном виде движения партии деталей в производстве
Сведем все расчеты в одну таблицу.
Таблица 7
Результаты расчетов
№ задания |
Технологический цикл | |||||
Тпослед |
Тпп |
Тпар | ||||
мин |
дн |
мин |
дн |
мин |
дн | |
1 |
984 |
90 |
304 |
28 |
3560 |
326 |
2 |
1841 |
169 |
553 |
51 |
4417 |
405 |
3 |
1473 |
135 |
185 |
17 |
4049 |
371 |
4 |
1382 |
127 |
94 |
9 |
3958 |
363 |
5 |
2577 |
236 |
1289 |
118 |
5153 |
472 |
6 |
1473 |
135 |
185 |
4049 |
371 |
Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Расчеты показывают, что с точки зрения длительности производственного цикла- это наиболее оптимальный вариант.