Управление запасами

     Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется, определяется:

З_тек = Р_сут×Т,                  (1)

      где З_тек - запасы текущие, шт.;

      Р_сут – среднедневная потребность в определенного вида материалах, шт.;

      Т – число дней между двумя поставками.

     В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей  потребности в материале на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

     Р_сут = П_г (П_кв, П_м) / 360 (90, 30)  (2),

     где П_г, П_кв, П_м – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности.

     Подготовительные  запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.  Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим наблюдениям за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж). Величина подготовительных запасов определяется:

      З_подг = Р_сут×Т_подг,                   (3)

      где З_подг – величина подготовительных запасов, шт.;

      Р_сут – среднесуточное потребление материалов, шт.;

      Т_подг – количество дней, необходимых для подготовки материалов и запуск в производство.

     Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Страховой запас определяется:

     З_стр = Р_сут (Т_ф-Т_пл)/2,          (4)

      где    З_стр — страховой запас, шт.;

      Т_ф, Т_пл — соответственно фактический и плановый интервалы поставок, дни.

     При укрупненной оценке страховой запас  принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

     Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

     Транспортный запас рассчитывается аналогично страховому по формуле:

      3_трансп = Р_сут (Т_Ф-Т_пл)/2,          (5)

     Сезонные  запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации по время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов, определяется по формуле:

      З_сез = Р_сут×Т_сез,               (6)

      где З_сез – величина сезонных запасов, шт.;

      Т_сез – продолжительность сезона, дни.

     Совокупная  норма запаса конкретного материала определяется по формуле

     Н = З_тек + З_стр + З_подг,  (7)

      где     Н - совокупная норма запаса материала, шт.;

      З_тек   - текущий запас, шт.;

      З_стр – страховой запас, шт.;

      З_подг - норма подготовительного запаса, шт.

     Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

     3. Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

     Спрос на товары или продукцию чаще всего  представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

     Y₅ = 0,5  (2 × Y₄ + Y₃ - Y₁), (8)

     где Y₁, Y₃, Y₄ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

     Y₅ - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

     Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y₆) можно сделать, используя формулу:

     Y₆ = 0,5 (2 × Y₅ + Y₄ - Y₂), (9)

     Таким образом, определив минимальное  количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

1.4 Системы контроля за состоянием запасов

 

     Контроль  за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

     Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

     В целом можно выделить следующие  системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

     Контроль  состояния запасов по системе  с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

     Размер  заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

     Р = З _макс - (З _ф - З _т), (10)

     где З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

       З _ф - фактический запас на момент проверки;

       З _т - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

     Оптимальный размер партии поставляемых товаров и оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

• объем спроса (оборота);
• расходы по доставке товаров;
• расходы по хранению запаса.

 

     Задача  определения оптимального размера заказа может быть решена аналитически. Для этого используют формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

      

, (11) 

      где S_опт – оптимальный размер заказываемой партии;

     А – стоимость организации завоза одной поставки;

     q – среднесуточная потребность в товаре;

     l – потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;

     u – затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

     Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ уровня развития логистики запасов в ООО "Добрые окна"

2.1 Производственно-экономическая  характеристика ООО  "Добрые окна"

     Адрес: 610000, г. Киров, Лeнинa, д. 59.

     Вид деятельности предприятия: 

• установка окон и дверей из ПВХ (основной вид деятельности),
• раздвижные алюминиевые лоджии и элитные деревянные окна из сосны, дуба, лиственницы,
• установка гаражных секционных ворот Hormann (Германия),
• установка шлагбаумов,
• установка роллет,
• двери, огнестойкие двери Hormann,
• рольставни,
• автоматика для распашных и откатных ворот,
• оптовая и розничная продажа комплектующих для производства окон ПВХ.

 

     ООО «Добрые окна» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, расчетный счет и другие счета в банках, может от своего имени заключать договоры. Общество действует на основании Устава в соответствии с законом РФ «О предприятиях и предпринимательской деятельности». [37]

     ООО «Добрые окна» имеет лицензию на строительство, регистрационный номер ГС-7-25-02-27-0-2540109729-002702-1 от 3 апреля 2006 года. 

     Договоры  с поставщиками регламентируются ГК РФ (ст.513) , где все обязанности по приемке товара по договору поставки возлагаются на получателя. В пункте З этой статьи регламентируется многозвенная структура отношений поставщика, покупателя и получателя в связи с осуществлением транзитной отгрузки товара. Таким образом, условия приемки товара прежде всего должны учитывать будущую структуру договорных отношений как между самими сторонами договора, так и между ними и их контрагентами. 

     При формулировании этих условий договора нужно учитывать и особенности поставляемого товара. Ведь приемка товара по количеству и качеству (п.2 ст.513 ГК РФ) в зависимости от рода товаров может быть многоэтапной и занимать значительное время.

     Данный  товар ООО «Добрые окна» оценивает  путем осмотра на соответствие качества.

     Иные  особенности оговариваются с  поставщиками в индивидуальном порядке, не нарушая законодательство.