Пути совершенствования нормирования сырья и материальных ресурсов на предприятии ИУПП «Каштан»

На данном этапе разрабатывается система  заводских технико-экономических  нормативов следующего состава:

- нормативы  безвозвратных потерь по стадиям  производства;

- нормативы  потерь на технологические переналадки  и запуск оборудования;

- нормативы  образования некондиционной продукции;

- нормативы  расхода продукции на испытания  и сертификацию продукции.

Нормативы безвозвратных потерь по стадиям  производства включают в себя, в  свою очередь, следующие виды нормативов:

а) нормативы  потерь сырья при транспортировании  и растаривании, учитывающие:

- потери  сырья в результате нарушения  герметичности упаковки при транспортировании (также может быть учтен недовес сырья в упаковках, если он систематически имеет место);

- потери сырья при растаривании и засыпке в силосные емкости или бункеры технологического оборудования;

б) нормативы потерь сырья при смешивании компонентов ПМ, учитывающие:

- потери  при окрашивании сырья;

- потери  при приготовлении композиций;

в) нормативы потерь сырья, связанные с выделением летучих веществ при переработке;

г) нормативы потерь при переработке возвратных отходов, учитывающие:

- потери  при дроблении возвратных отходов;

- потери  при гранулировании.

Все перечисленные  нормативы определяются в процентах  к объему используемого сырья  и дифференцируются по видам ПМ или  видам используемого технологического оборудования. К данной группе нормативов могут быть отнесены нормативы безвозвратных потерь сырья на дополнительных операциях, таких как резка, профильно-погонажных изделий (труб, профилей) и механическая обработка изделий, получаемых методами литья под давлением или прессованием. Эти нормативы дифференцируются по видам или типоразмерам продукции.

Нормативы потерь на технологические переналадки  и запуск оборудования предусматривают:

- нормативы  безвозвратных потерь сырья при переходе с материала на материал и с цвета на цвет, дифференцируемые по типоразмерам оборудования, а также по видам ПМ и сочетанием цветов;

- нормативы  безвозвратных потерь и образования  отходов при запуске оборудования  после переналадке на выпуск  другого вида продукции или  после проведения ремонта, в  составе которых учитываются:

1) безвозвратные  отходы в виде деструктированного  материала, слитков, загрязненной  продукции и т.п.;

2) некондиционная  продукция, получаемая во время  выхода на технологический режим  работы оборудования, как правило,  используемого для получения  вторичного сырья.

Эти нормативы  дифференцируются по видам ПМ, а  также типоразмером оборудования и видам продукции.

Нормативы образования некондиционной продукции разрабатываются, если имеет место систематическое получение некондиционной продукции в результате несоответствия технического уровня оборудования и оснастки требованиям технологического процесса. Они определяются в долях от общего объема выпуска продукции и дифференцируются по видам продукции или группам видов продукции.

нормативы расхода продукции на испытания  и сертификацию продукции определяются в соответствии в нормативно-технической  документацией, а также с нормами  действующего законодательства в сфере  технического регулирования и качества продукции и включают в себя:

- нормативы  расхода продукции на приемо-сдаточные  испытания, рассчитываемые с учетом:

1) количество  образцов продукции, используемых  на проведение испытаний;

2) объема  партии продукции, установленного  нормативно-технической документацией  или рассчитанного с учетом  производительности оборудования;

- нормативы  расхода продукции на периодические  и сертификационные испытания,  рассчитываемые с учетом:

1) количество  образцов продукции, необходимых  для проведения соответствующих  испытаний;

2) периодичности  проведения испытаний.

Эти нормативы  определяются в долях от объема партии или выпуска продукции и дифференцируются по группам видов продукции. Разработанные  заводские нормативы потерь сырья  утверждаются главным инженером  и согласовываются с главным  экономистом предприятия.

Этап 2. Разработка материального баланса производства.

Составление баланса.

Материальный  баланс производства разрабатывается  за любой прошедший период времени (например, за месяц) на основе технологической  информации и с использованием фактических производственного ассортимента продукции, а также разработанных заводских нормативов потерь сырья. Полученные в результате расчетные значения показателей общего количества используемых материалов, образующихся отходов и безвозвратных потерь, в том числе твердых отходов, сравниваются затем с фактическими значениями.

В случае существенного расхождения расчетных и фактических данных (более 15-20%) проводится проверка реальных показателей количества используемого сырья и образующихся отходов. Если эта информация является правильной, то осуществляется пересмотр всей системы технико-экономических нормативов потерь сырья. При этом в первую очередь анализируются нормативы образования некондиционной продукции. Затем материальный баланс составляется повторно и т.д.

Такая аналитическая  работа проводится до получения сопоставимых расчетных и фактических показателей  материального баланса, после чего делается вывод о реальности и  объективности разработанных заводских  нормативов потерь сырья.

Использование результатов балансовых расчетов.

В результате составления материального баланса  определяются:

а) основные соотношения потребления первичного и вторичного сырья в производстве, в том числе:

- общий  объем потребления первичных  ПМ;

- количество  образующейся некондиционной продукции  и отходов;

- количество  получаемого и потребляемого  вторичного сырья;

- количество  реализуемых или закупаемых отходов  или вторичного сырья;

- количество  безвозвратных потерь.

б) направление  применения вторичного сырья, включая:

- перечень  продукции, производимой из первичного  сырья и с добавлением вторичного  сырья;

- наименование  и доля добавляемого при производстве  вторичного сырья по группам  видов продукции;

- перечень  продукции, производимой в основном  из вторичного сырья.

Всвязи с тем, что полученная информация о потреблении ПМ в дальнейшем используется при разработке расходных норм, период времени для разработки материального баланса выбирается с учетом наибольшей типичности объема и ассортимента производимой продукции.

Этап 3. Разработка расчетных формул и рабочих программ.

Применение  соотношений потребляемого первичного и вторичного сырья, полученных в  результате разработки материального  баланса к конкретным видам продукции  создает принципиальную возможность  разработки расходных норм, отражающих реальную действительность. При разработке расходных норм, а также формул для их расчета следует исходить из следующих принципов:

- обеспечение  главного правила материального  баланса – равенство суммы  масс входящих компонентов и суммы масс выходящих компонентов для каждого вида продукции;

- отражение  всех входящих компонентов (первичный  ПМ, вторичный ПМ, суперконцентраты красителей, другие добавки) и всех выходящих компонентов (продукция, некондиционная продукция и используемые отходы, неиспользуемые отходы) в норме расхода. Это означает, что норма расхода должна содержать левую и правую части и общее количество расчетных компонентов должно быть не менее трех.

- определение  всех входящих и выходящих  компонентов с логической последовательностью, позволяющей наиболее полно учесть их величины, и с расчетом числовых значений технико-экономических потерь;

- учета  и отражения влияния внутренних факторов при дифференциации расходных норм;

- учета  и отражение влияния внешних  факторов, прежде всего объемов  заказываемых партий, при дифференциации  расходных норм.

Необходимо  отметить, что большое количество принимаемых во внимание факторов и сложность их влияния на нормируемые показатели расхода сырья и образующихся отходов и потерь делает итоговые расчетные формулы весьма громоздкими. В этих условиях целесообразно разрабатывать последовательность расчетных формул, оформлять их в виде расчетных алгоритмов и реализовывать в виде рабочих программ, например, электронных таблиц.

Этап 4. Проведение и оформление результатов расчетов.

Точность расчетов. На точность расчетов расходных норм влияют:

а) вид производства (литье под давлением, экструзия пленок, экструзия труб и профилей, экструзия с последующим раздувом), определяющий общий уровень расходного коэффициента сырья;

б) вид нормируемых показателей (расход сырья и добавок, получение отходов или безвозвратных потерь), определяющий:

- достигаемую  точность измерения фактических  значений и показателей;

- требования  к точности учета сырьевых  ресурсов;

в) объем проведения расчетов расходных норм методом интерполяции.

Анализ  перечисленных факторов показывает, что приемлемая степень округления проводимых расчетов расходных норм находится в диапазоне от трех до пяти значащих цифр. При этом показатели расхода сырья и добавок должны округляться до четырех значащих цифр (предельная погрешность округления – 0,05%). В случае большого объема расчетов методом интерполяции точность определения расходных показателей, используемых в качестве границ интервалов, может быть повышено до пяти значащих цифр.

Проведение и представления  результатов расчетов.

При проведении расчетов учитываются как внутренние, так и внешние факторы, влияющие на расход сырья:

- расчеты  расходных норм для каждого  вида и типоразмера продукции , отличающегося от других вида продукции хотя бы одним техническим показателем;

- в случае  использования в производстве  нескольких технических вариантов  производства одного вида продукции  расходные нормы рассчитываются  для каждого такого варианта;

- при  существенной вариации объема  и собственно объема производимых  партий продукции нормы расхода  необходимо рассчитывать по всему  диапазону варьируемых показателей.

На последнем  необходимо остановится более подробно, так как представление зависимости норм расхода от объема заказа должно учитывать технологические особенности производства. Как известно, при увеличении (уменьшении) объема производимой партии расход сырья на единицу продукции снижается (повышается), так как затраты  сырья при переналадке или запуске оборудования, связанные с переходом на новый вид продукции, относятся на объем производимой партии продукции.

В производствах, в которых переналадка на новый  вид продукции связана с установкой и запуском оборудования, соответствующие  расходы осуществляются одновременно. В качестве примера можно привести специализированное производство изделий  из ПМ методом литья под давлением. В таких производствах зависимость  нормы расхода от объема заказа представляется в векторной величине.

Произведем  разработку расходных норм расчетно-аналитическим  методом контейнера упаковочного УК-218, изготавливаемого из полистирольной пленки.

Основной  расчетной величиной при материальных расчетах является норма расхода  сырья (Нр, г) на изготовление одного изделия.

Норма расхода - количество материала, необходимое  для изготовления изделия с учетом неизбежных потерь, возникающих в производстве.

Структура нормы расхода при переработке пластмасс имеет вид:

 

Нр=m_изд+ m_т.о.+ m_т.п.;

 

где m_изд - масса готового (окончательно обработанного) изделия;

m_т.о. – масса технологических и технико-организационных отходов;

m_т.п – масса технологических технико-организационных безвозвратных потерь.

Технологические и технико-организационные отходы представляют собой остатки пластических масс, образовавшиеся в процессе производства продукции и частично или полностью  утратившие качество исходного сырья.

Структура этих отходов производства может  быть представлена следующим образом:

 

m_т.о.=ТО_исп+ТО_неисп;

 

где ТО_исп - используемые технологические отходы производства;

ТО_неисп - неиспользуемые технологические отходы производства.

 

Неиспользуемые (безвозвратные) технологические отходы – это остатки пластических масс, образовавшиеся в технологическом  процессе (первые изделия со следами смазочных материалов) - отходы, которые не могут найти полезного применения на данном производстве.