Понятие и сущность логистики

     Подход  «точно вовремя» в области снабжения  предполагает прежде всего проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки. К числу обеспечивающих мер относят повышение дисциплины поставок, своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация этого подхода предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное * взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию-поставщику, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем. 

4.3. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции 

     Управление запасами предполагает  решение двух задач: определение размера необходимого запаса (нормы запаса); контроль за фактическим размером запаса и его изменением в соответствии с расчетной нормой.

     Норма текущего запаса — это расчетное минимальное количество комплектующих, которое должно находиться на предприятии для обеспечения бесперебойного производства и реализации продукции.

     Нормирование  текущего запаса заключается в определении максимальной величины потребности производства в материалах  между двумя поставками, которая определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки: 

ТЗ = Р_СУТИ,                                                                                        (2) 

     где    ТЗ — текущий запас;

     Р_СУТ — среднесуточный расход материалов;

     И — интервал поставок, дни.

     В зависимости от конкретных условий  производства, обращения и потребления  материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

     Если  поставки зависят от минимальной нормы отпуска материала В (транзитной или заказной), их величину находят путем делением нормы на среднесуточный расход:

     И = В : Р_СУТ.                                                                                     (3) 

     Если  партия поставки определяется грузоподъемностью  транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится путем деления грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

    И = Г : Р_СУТ.                                                                                      (4)

     Если  поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций  на подготовку материалов к производственному потреблению.

       Страховой запас определяется по формуле

СЗ = Р_СУТ(И_Ф-И_ПЛ) : 2,                                                                         (5)

     где    СЗ — страховой запас;

     И_ф, И_пл — соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

     При укрупненной оценке страховой запас  принимают в размере 50% текущего запаса.

     Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика

     Итак, совокупная норма запаса конкретного  материала определяется по формуле

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                                                 (6)

     где     Н — совокупная норма запаса материала;

     ПЗ  — норма подготовительного запаса.

     Метод технико-экономических расчетов позволяет  достаточно точно определять необходимый  размер запасов. 

5.4. Системы управления  запасами

     Выделяют  две базисные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа (СФРЗ); с фиксированным интервалом времени между заказами (СФИВЗ).

     Рассмотрим первую систему. Размер заказа является постоянной величиной; повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня — точки заказа. Реализация такой модели показана на слайде 17.

     

     Слайд 17. Типичное изменение уровня запасов в системе с фиксированным размером  заказа:З-наличные запасы, ед; Т-время; S_v – переменная интенсивность сбыта; В-резервный

     запас; З^’ – средний уровень запасов; 1-момент подачи заказа; 2-момент получения

     заказа; L – время доставки заказа, сутки.  

     Подобная  система имеет два регулируемых параметра: точку заказа (фиксированный уровень запаса конкретного материального ресурса, при снижении до которого заявка на заказ повторяется) и размер заказа (величина партии поставки — для данной системы постоянна).

     Основная  задача этой системы  — определение  оптимального размера  заказа. Оптимальность определяется минимумом суммы издержек по хранению материальных запасов и издержек выполнения заказа; они по-разному зависят от размера заказываемой партии.

     Для определения затрат на выполнение одного заказа (с размером партии (q) необходимо издержки по выполнению заказа, приходящиеся на единицу материального ресурса (С), умножить на потребность за определенный период во всех материальных ресурсах (Р) и разделить на размер партии поставки: 

СР : q                                                                                                            (7) 

     Зависимость издержек выполнения заказов от размера  партии поставки показана на слайде 18. На рисунке видно, что издержки выполнения заказа уменьшаются при увеличении размера партии, также изменяются издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара. 

     

     Слайд 18. Зависимость издержек выполнения заказа от размера партии поставки 

     Издержки  хранения запасов включают расходы, связанные с физическим хранением материальных запасов на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время (например, 20% за год). Если Z — закупочная цена единицы товара, i — доля издержек по хранению от закупочной цены в процентах, то Ziq — издержки хранения поставляемой партии размера q.

     График  зависимости издержек хранения запасов  от размера партии поставки (их количества на складе) представлен на слайде 19.

     

     Слайд 19. Зависимость издержек хранения запасов от размера партии поставки 

     На  слайде 19 видно, что эти издержки при увеличении размера заказа возрастают линейно. Общие издержки управления партией материальных запасов — это сумма издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

     Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа представлена на слайде 20.

     

     Слайд 20. Зависимость годовых издержек управления от размера заказа:

     1 – издежки управления  запасами; 2 – издержки  выполнения заказов;

     3 – издержки хранения  запасов.

     Кривая  общих годовых издержек имеет  минимальную кривизну вблизи точки  минимума. Это говорит о том, что в ее окрестности размер запаса может колебаться в небольших пределах без существенного изменения общих издержек.

     Оптимальный размер партии определяют исходя из общих  издержек по управления партией поставки по формуле Уилсона: 

q_опт =

                                                                                                        (8)

     СФРЗ  наиболее эффективно может быть применима  для поставки и потребления запасов со следующими характеристиками:

     ■  высокая удельная стоимость снабжения;

     ■  высокие издержки хранения запасов;

     ■ высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту их потребления;

     ■ труднопредсказуемый (случайный) характер потребления материалов в производственном процессе.

     В отличие от системы с фиксированным  размером заказа, СФИВЗ (с фиксированной периодичностью заказов) более эффективна в следующих случаях: если она применяется для контроля над малоценными материальными запасами; затраты на хранение запасов относительно невелики; имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов; применяются скидки с закупочной цены материальных ресурсов.

     В СФИВЗ заказ на поставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени. Его размер должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер заказа (партии поставки) в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами.

     Интервал  времени между заказами можно рассчитывать по следующей формуле:

И =Tq_ОПТ : Р,                                                                                      (9)

     где       И — интервал времени между заказами, дней (часов);

     Т — число рабочих дней в периоде поставок;

     q_ОПТ – оптимальный размер заказа, шт.;

     Р — потребность в материальном ресурсе.

     Графическая модель работы СФИВЗ представлена на слайде 21. Промежутки времени между моментами заказа (точками заказа) tt—15 равны. Размеры заказываемых партий поставки (Q₁ - Q_A) различны.

     

     Слайд 21. Система с фиксированным интервалом времени между заказами 

     Сбои  могут быть связаны с задержкой  в поставке.

     Поэтому объем заказываемой партии должен учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита (как в момент времени t₃—t₄ на слайде 21).

     В СФИВЗ регулирующими параметрами являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запаса, и интервал времени между заказами,варьирующим параметром является величина партии поставки.

     Основное  преимущество этой системы заключается  в отсутствии необходимости в  постоянном контроле запасов на складе. Основные недостатки: высокий уровень максимально желаемого запаса и повышение затрат на содержание складов и запасов.

       Рекомендации по использованию моделей управления запасами в соответствии с классификацией АВС.