Организация складского и тарного хозяйства

К_о - коэффициент повышения расхода материала в связи с потребностью в нем на осмотры и межремонтное обслуживание.

Результат говорит о том, что  за весь ремонтный цикл будет потрачено  52,5 кг и 45,2 кг материала соответственно. 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

КР ОСТХ 001.00.00

 

 Разраб.

Флерко

 Провер.

Руденок

 Реценз.

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

Организация складского и тарного хозяйства

Лит.

Листов

44

УО «МГУП», МА-071

4 Расчет технико-экономических  показателей по проекту

 

4.1 Определение годовой эксплуатационной производительности молотковой дробилки

Годовая эксплуатационная производительность машины определяется по следующей формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

где n_ч - часовая техническая производительность машины, т/ч;

К_п - переходной коэффициент от технической к эксплуатационной производительности (принимаем 0,7);

Ф_д - годовой действительный фонд времени работы машины, ч.

Годовой действительный фонд времени работы машины определяется по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

где t_n - продолжительность полного рабочего дня (принимаем 8 ч.), ч;

t_c - продолжительность сокращенного (предпраздничного) рабочего дня (принимаем 7 ч), ч;

Д_п и Д_с - соответственно число полных и сокращенных (предпраздничных) дней в году, дн;

n_см - сменность работы машины;

К_р - коэффициент, учитывающий простои машины в ремонте (принимаем 0,95).

Повышение производительности ΔП проектируемой машины в сравнении с базовой определяется как:

 \* MERGEFORMAT ()

где П_п, П_б - годовая производительность проектируемой и базовой машины, т/г.

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

 

4.2 Определение  цены проектируемой машины и  инвестиций в основные фонды

Цена базовой машины берется  по данным предприятия. Так как происходят инфляционные процессы, то нужно взять  ее балансовую стоимость на 1-ое января соответствующего года. 

Проектируемая машина создается  на базе существующей и отличается от нее отдельными узлами и деталями, то цена определяется из выражения:

 \* MERGEFORMAT ()

где Ц_п - цена проектируемой машины;

Ц_б - цена базовой машины;

Ц_ан, Ц_вв - цена аннулируемых и проектируемых узлов и деталей.

Цена аннулируемых и проектируемых  узлов и деталей определяется по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где С - себестоимость аннулируемых (проектируемых) узлов, деталей, р;

Р_с - норматив рентабельности в долях себестоимости, 12%.

Для определения затрат на материалы и полуфабрикаты и  затрат на заработную плату необходимо детали новой машины (узла) сгруппировать  по видам материалов (простые сварные  конструкции, детали механической обработки, шестерни и редукторы, автоматические, гидравлические и электрические  устройства) и установить чистую массу  деталей по группам. Затраты на материалы  и комплектующие изделия определяются:

 \* MERGEFORMAT ()

где С_с.к., В_с.к. - стоимость 1 т и масса простых сварных конструкций;

С_ш, В_ш - стоимость 1 т и масса шестерен, редукторов;

С_а, В_а - стоимость 1 т и масса автоматических, гидравлических и электрических устройств;

С_м.о, В_м.о - стоимость 1 т и масса деталей механической обработки.

Расходы на заработную плату  производственных рабочих определяем по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

где t_c.к - трудоемкость на 1 т чистой массы простых сварных конструкций, чел.∙ч.;

t_м.о - трудоемкость на 1 т чистой массы деталей механической обработки, чел.∙ч.;

t_ш - трудоемкость на 1 т чистой массы шестерен, редукторов, чел.∙ч.;

t_a - трудоемкость на 1 т чистой массы автоматических, гидравлических и электрических устройств, чел.∙ч.;

Т_ср - средняя заработная плата за один чел.∙ч.

Стоимость материалов каждой укрупненной группы изделий, входящих в станок, и трудоемкость на 1 т  чистой массы даны в таблице 3.

 

Таблица 3 - Стоимость материала  и трудоемкость 1 т чистой массы  конструкции

 

Группа изделий, входящих в ставок	На 1 т чистой массы конструкции
	стоимость материалов, тыс. р.	трудоемкость, чел.-ч.
1 Простые сварные конструкции	37500	200
2 Простые детали механической  обработки	37500	300
3 Шестерни, редукторы	47500	600
4 Автоматические, гидравлические  и электрические устройства	175000	2000

 

4.3 Расчет технико-экономических  показателей

 

Таблица 4 - Калькуляция себестоимости  машины

 

Наименование детали	Обозначение	Метод расчета	Значение,  тыс. р.
Основные материалы, комплектующие  изделия	Зм	см. формулу 9	72000
Основная зарплата	Зо	см. формулу 10	3124,8
Дополнительная зарплата	Зд	15% от 3о	468,7
Отчисления на соцстрах и  прочие отчисления	Зс	40% от (3о+Зд)	1437,4
Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	Нр	200% от Зо	6249,6
Цеховые расходы	Ни	100% от 3о	3124,8
Общехозяйственные расходы	Но	70% от 3о	2187,4
Итого производственная себестоимость	Спр	Зм+Зо+Зд+Зс+Нр+Ни	88592,7
Коммерческие расходы	Кр	2% от Спр	1771,9
Итого полная себестоимость	Сполн	Спр+Кр	90364,6

 

Определив цену проектируемой  и базовой машины проводим расчет инвестиций (И₁) в основные фонды, которые определяются по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где И_м - инвестиции в создание (модернизацию) машины, тыс.р;

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

Т.к. проектируемая машина не требуют дополнительной площади  по сравнению с принятой за базу, то стоимость производственной площади  не учитываем.

Расходы по транспортировке  и монтажу не учитываются, т.к. в  расчетах использовались данные цены приобретения техники. Цена базовой, а  следовательно и новой машины взяты на уровне балансовой стоимости, то затраты на транспортировку и  монтаж в ней уже учтены.

Затраты на дорогостоящий  или длительного срока службы инструмент и приспособления (И_инст.) определяются укрупнено в процентах от затрат на технику (10% от И_м):

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

 

Таблица 5 - Инвестиции по группам  основного капитала

 

Группа основного капитала	Обозначение	Сумма инвестиций, тыс.руб.
		базовый	проектируемый
Машина	Им	187000	933600
Инструмент и приспособления	Иинст	18700	93360
	Итого	205700	102696

 

4.4 Расчет годовых  эксплуатационных расходов

При расчете эксплуатационных издержек ограничимся расчетом только тех статей затрат, которые изменяются при внедрении новой машины. Годовые  эксплуатационные издержки при использовании  техники состоят из следующих  статей:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где З_м - затраты на материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов, р.;

З_з - заработная плата рабочего (рабочих) выполняющего технологическую операцию (операции) с отчислениями на социальные нужды, р.;

З_э - затраты на электроэнергию, р;

З_т - затраты на топливо, р;

З_p - затраты на ремонт и содержание машин (аппаратов) и зданий, р;

З_а - амортизационные отчисления по зданиям и оборудованию, р;

З_пp – прочие расходы, р;

Стоимость материальных затрат (З_м) определяется на основе норм расхода и затрат на приобретение с учетом транспортно-заготовительных расходов и объема выпуска продукции. Расчет производится по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где Н_р - норма расхода сырья на производство продукции, 1060 кг/т.;

О - реализуемые отходы, 40 кг/т.;

Ц_м, Ц_от - цена приобретения материала и цена отходов, 1350 и 600 тыс.р;

К_тз - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и хранение, принимаем равным 1,1;

n_ч.б, n_ч.п - объем выпуска продукции (т.е. производительность) при использовании машины, 5 и 10 т.

Затраты на материалы определяются в том случае, когда в результате использования новой техники  изменяется расход сырья (материалов или  отходов).

Затраты на заработную плату  с отчислениями на социальные нужды  определяются по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где К_отч – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, 1,4;

С_ч - часовая тарифная ставка, р;

 \* MERGEFORMAT ()

где С₁ - месячная тарифная ставка первого разряда, р;

К_т - тарифный коэффициент соответствующего разряда, 1,9;

Ф_мес - месячный фонд рабочего времени (170,7 часов), ч;

К_пр - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, 1,1;

К_д - коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату, 1,1;

n_ч.б, n_ч.п - объем выпуска продукции (т.е. производительность) при использовании машины, 5 и 10 т;

Ф_д - действительный фонд рабочего времени, ч;

Затраты на силовую энергию, потребляемую техникой, вычисляются по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

где Р_уст - установленная (номинальная) мощность электродвигателей токоприемников, кВт;

Ф_д - действительный фонд рабочего времени, ч;

К_сп - коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновременность работы (для укрупненных расчетов 0,7);

Ц_эл - цена одного кВт∙ч электроэнергии, 753 р;

Затраты на ремонт техники, которую она занимает, определяются по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где З_р.м. - затраты на ремонт техники (машины);

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где И_м - сумма инвестиций на изготовление или модернизацию машины, тыс.р;

Н_р.м. - норматив затрат на содержание и ремонт машины (принимаем в размере 8%);

Амортизационные отчисления определяются на основе инвестиций, вложенных  в основные фонды, Используется линейный способ начисления амортизации. Он заключается  в равномерном (по годам) начислении амортизации в течение всего  нормативного срока службы техники. Срок службы машины равен 15 годам, то норма  амортизации составляет 6,7%. Норма  амортизаций по инструментам – 25%.

Расчет амортизационных  отчислений (З_а) производится по формуле:

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

 \* MERGEFORMAT ()

где И_i - сумма инвестиций в машину, инструмент, тыс.р;

Н_а - норма амортизационных отчислений, %;