МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА  РФ

   ФГБОУ ВПО 

   «ОРЛОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

   кафедра «Технологии производства и переработки  молока»  
 

   Допустить к защите

   «   »________20  г.

   Руководитель_____ 
 
 

   КУРСОВАЯ  РАБОТА

   по  дисциплине «Логистика в пищевой отрасли»

   Тема  работы: «Организация и управление процессом перемещения и хранения грузов на складах организации».

   Работу  выполнил студент 

   Шифр     

   Группа    

   Факультет    Биотехнологии и вет. медицины  

   Специальность       Технология молока и молочных продуктов

   Курсовая  работа защищена с оценкой _________________

   Руководитель  работы        _______________

   Регистрация:

   «   »________20   г

   Лаборант _________________ 
 
 

   Орёл 20   г.

Содержание.

Введение………………………………………………………………………...…3

1 Склады в логистике……………………………………………………………..5

1.1 Современный склад: виды и функции……………………………………….5

1.2 Краткая характеристика  складских операций………………………………7

1.3 Технология хранения и размещения товаров на складе…………………..10

1.4 Документальное оформление хранения……………………………………14

2 Организация управления, хранения и перемещения товаров на складе……………………………………………………………………………..20

2.1 Разгрузка  и приемка грузов…………………………………………………20

2.1.1 Внутрискладская  транспортировка………………………………………20

2.1.2 Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка……………….21

2.1.3 Транспортировка  и экспедиция заказов………………………………….22

2.1.4 Сбор и  доставка порожних товароносителей………………………...….22

2.2 Укладка товаров на хранение……………………………………………….22

2.3 Сроки хранения товаров…………………………………………………….25

2.4 Режим хранения товаров…………………………………………………….26

2.5 Требования к хранению отдельных видов товаров………………………..27

2.6 Товарные потери, происходящие при хранении…………………………..29

Заключение……………………………………………………………….…...….30

Список литературы………………………………………………………………32 
 
 
 
 
 
 
 
 

   ВВЕДЕНИЕ 

   Склад – это сложное техническое  сооружение (здание, разнообразное  оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска  и доставки продукции потребителям.

   Большая часть складов проектируется для хранения сырья до выполнения операций и готовой продукции до её дистрибьюции. В меньшей степени здесь хранят незавершенное производство, расходуемые материалы и запасные части.

   Общая тенденция такова, что в настоящее  время склады выполняют все больше задач, несомненно, добавляя ценность продукту, а не являясь чистыми центрами затрат.

   В настоящее время основными задачами складирования являются:

   – определение полезной площади склада;

   – определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

   – определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

   – разработка стратегии тактики оптимального использования полезной площади  склада;

   – оптимизация использования емкости  склада;

   – сокращение времени хранения продукции;

   – увеличение коэффициента оборачиваемости  склада.

   Основные  функции современного склада это:

   – преобразование производственного  ассортимента в потребительский  в соответствии со спросом и в  целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

   – складирование и хранение продукции  в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного  разрывов между производством и  потреблением продукции. Данная функция  дает возможность осуществлять непрерывное  производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

   – контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции. Выравнивание по времени имеет место в тех  случаях, когда время возникновения  и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится к серийному производству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливается большее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса. Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции. Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время[1].

   Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных логистических  процессах склады выполняют следующие  схожие функции:

   – временное размещение и хранение материальных запасов;

   – преобразование материальных потоков;

   – обеспечение логистического сервиса  в системе обслуживания.

   Организация управления хранением товаров на складе является отражением первой из этих функций.  
 
 
 
 
 

   1 СКЛАДЫ В ЛОГИСТИКЕ

1. Современный склад: виды и функции

 

   Склады  – один из основополагающих компонентов  логистических систем. Реальная необходимость  в специально оборудованной площади  для хранения запасов имеется  на всех этапах движения материального  потока, начиная с первичного сырьевого источника и заканчивая потребителем. В этом кроется причина большого видового разнообразия складских систем. Склады представляют собой существенную часть технологического процесса промышленных предприятий, лежат в основе оптовой и розничной торговли. Этим объясняется тот факт, что склады предприятий, нацеленных на высокую эффективность и конкурентоспособность, нуждаются в современной организации, современных технологиях и квалифицированных сотрудниках. Серьезное значение имеет выполнение технических и гигиенических требований. Например, подъездные пути к складам и площадкам для складирования продукции должны иметь твердое покрытие и находится в исправном состоянии.

   На  складах концентрируются резервы  материальных ресурсов, необходимых  для гашения колебаний объемов поставок и спроса, а также уравновешивания быстроты потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологическом производстве.

   Классификация складских хозяйств. В технологическом  процессе задействовано огромное количество самых разнообразных складов. По назначению складские хозяйство подразделяют на несколько типов.

   Производственные  склады – склады сырья, комплектующих  изделий, полуфабрикатов, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции. Эти складские помещения, исходя из состава складируемых материалов хранимых веществ, материалов, продукции, сырья и их упаковки, подразделяются на категории А, Б, В, и Д по взрывопожарной и пожарной опасности.

   В одном помещении могут объединяться отделы хранилищ, экспедиций, приемки, сортировки, комплектации, а также бытовых, административных и других помещений. Иногда отдельные помещения не выделяются, и вышеназванные подразделения размещаются под крышей одного здания.

   Типы подразделений:

   а) транзитно-перевалочные – склады при  железнодорожных вокзалах, станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах необходимы для  приемки грузов на хранение, непродолжительного складирования материальных запасов  в период перегрузки их с одного типа транспорта на другой и отправки их едиными тарными местами (объясняется необходимостью перегрузки грузов);

   б) таможенные – склады для хранения товаров в ожидании таможенного  оформления. Представляют собой специально обустроенную и оборудованную территорию (складское помещение, открытую площадку) для временного хранения, имеющую статус постоянной зоны таможенного контроля и предназначенную для целей хранения импортной продукции;

   в) досрочного завоза – склады в местах, доставка товаров в которые осуществляется только в определенные периоды;

   г) резервные – для хранения грузов на случай чрезвычайных обстоятельств;

   д) оптовые распределительные –  склады, обеспечивающие снабжение товаропроводящих сетей;

   е) коммерческие коллективного пользования. Эти склады предназначены для любых владельцев товаров;

   ж) розничные – склады торговых организаций. 
 

   1.2 Краткая характеристика  складских операций

 

   Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций[2].

   В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

   – разгрузка транспорта;

   – приемка товаров;

   – размещение на хранение (укладка товаров  в стеллажи, штабели);

   – отборка товаров из мест хранения;

   – комплектование и упаковка товаров;

   – погрузка;

   – внутрискладское перемещение грузов.

   Остановимся на характеристике отдельных операций.

   Наиболее  тесный технический и технологический  контакт склада с остальными участниками  логистического процесса имеет место  при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

   Разгрузка – логистическая операция, заключающаяся  в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

   Технология  выполнения погрузочно-разгрузочных работ  на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а  также от вида используемых средств механизации.

   Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

   Решения по управлению материальным потоком  принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.