Логистическая подсистема закупок материальных ресурсов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2012 в 10:46, курсовая работа

Описание работы

Логистическая система – это сложная организационно завершенная (структурированная) экономическая система, состоящая из элементов – звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими им потоками. Иными словами, логистическая система – это система, состоящая из нескольких подсистем, выполняющая логистические функции и имеющая развитые связи с внешней средой, то есть с рынком. К основным подсистемам (элементам Ms) логистической системы (ЛС) относятся следующие девять: M1 – закупка; M2 – склады (складское хозяйство); M3 – запасы; M4 – транспорт; M5 – производство; M6 – распределение; M7 – сбыт; M8 – информация; M9 – кадры.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………..3
Теоретическая часть………………………………………………………....4
Основные этапы процедуры закупок ресурсов………………………5
Отличие закупок промышленных предприятий от других субъектов рынка……………………………………………….……………………6
Практическая часть………………………………………………………...12
Провести классификацию потребных материальных ресурсов, используя метод АВС, XYZ………..…………………………………12
Сделать обоснование управленческих решений в области закупок. (Данные для расчета по вариантам даны в приложении 3)………..14
Заключение...............................................................................................18
Список используемой литературы………...……………………………19

Файлы: 1 файл

Курсовая.docx

— 64.36 Кб (Скачать файл)

 

 

 

                                                                                                           Таблица 2.

              Классификаци потребных материальных ресурсов, метод ABC.

Код

изделия

Квартальное

потребление,ед.

Ср.

цена

за ед., руб.

Сов-ть

изделий

в руб.

Изделия порядке  убывания в руб.

Доля изд. от общ.

в%

Доля с нараст.

итогом

Групп

V

150

40

6000

F 40000

42,88

42,88

А

S

700

20

14000

S 14000

15,01

57,89

А

J

10

650

6500

N 10000

10,72

68,61

А

I

150

40

6000

J   6500

6,96

75,57

А

N

500

20

10000

V 6000

6,43

82

А

L

15

130

1950

I  6000

6,43

88,43

В

G

12

320

3840

G 3840

4,12

92,55

В

U

100

18

1800

L 1950

2,09

94,64

В

W

500

2

10000

U 1800

1,93

96,57

С

F

100

400

40000

H 1440

1,54

98,11

С

H

480

3

1440

W 1000

1,07

99,18

С

Q

8

92

736

Q 736

0,79

99,97

С

                                                         ∑р=93266/12

                                                          Р=7772,16

 

Правило Паретто: на 20% элементов приходиться 80% некого признака (группа А), на 30% элементов  – 15% признака (группа В), на 50% элементов  – 5% (группа С).

А: изделия (F;S;N;J;V)

В: изделия (I;G;L)

С: изделия (U;H;W;Q)

Материалы класса А.

Тщательно определяются размеры и  моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз  при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также  контроль за расчетом периода опережения.

Материалы класса В.

Определяются экономичные размеры  и момент выдачи повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и  сбор информации о запасах, что позволяет  своевременно обнаружить основные изменения  в использовании материальных запасов.

Материалы класса С.

Никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается  таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение 1-2 лет. Пополнение запасов  регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке материалов класса А и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов. 

 

XYZ- анализ

XYZ-анализ материалов предполагает  оценку их значимости в зависимости  от частоты потребления. Если  рассматривать потребление отдельных  видов материалов в течение  длительного периода, то можно  установить, что в их числе  есть материалы, имеющие постоянный  и стабильный спрос; материалы,  расход которых подвержен определенным, например сезонным, колебаниям, и,  наконец, материалы, расход которых  носит случайный характер. Поэтому  в пределах каждого из классов  А, В и С материалы могут  быть распределены еще и по  степени прогнозируемости их  расхода. Для такой классификации  используются символы X, Y, Z.

Техника XYZ-анализа

Для проведения XYZ-анализа необходимо:

1.) подготовка данных для проведения анализа,

2.) расчёт стандартного отклонения  по формуле СТАНДОТКЛОНПА (),

3.) расчёт среднемесячных продаж  с помощью формулы СРЗНАЧ (),

4.) расчёт коэффицента вариации  по формуле: СТАНДАРТНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ / СРЕДНЕМЕСЯЧНЫЕ ПРОДАЖИ,

5.) присвоение параметра XYZ по  результатам коэффициента вариации: X – меньше 10%; Y – от 10% до 25%; Z –  больше 25% (данные границы являются  базовыми). Основная идея XYZ анализа состоит в группировании объектов анализа по мере однородности анализируемых параметров (по коэффициенту вариации).

Формула для расчета коэффициента вариации:

   где    

х— значение параметра по оцениваемому объекту за i-тый период,

х  — среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа,

n  — число периодов.

Значение  квадратного корня есть не что  иное, как стандартное отклонение вариационного ряда. Чем больше значение стандартного отклонения, тем дальше от среднеарифметического значения находятся анализируемые значения. Стандартное отклонение - это абсолютная мера рассеивания вариантов ряда. Если стандартное отклонение равно 20, то при среднеарифметических значениях 100 и 100 000 это будет иметь совершенно разный смысл. Поэтому, при сравнении вариационных рядов между собой используют  коэффициент вариации.   Коэффициенты вариации 20% и 0,2% позволяют понять, что во втором случае значения анализируемых параметров значительно меньше отличаются от среднеарифметического значения. Так же можно использовать методику:  

  1. Определить объекты анализа (клиент, поставщик, товарная группа/подгруппа, номенклатурная единица, и т.п.)
  2. Определить параметр, по которому будет проводиться анализ объекта (средний товарный запас, руб.; объем продаж, руб.; доход, руб.; количество единиц продаж, шт.; количество заказов, шт., и т.п.
  3. Определить период и количество периодов, по которым будет проводиться анализ (неделя, декада, месяц, квартал/сезон, полугодие, год).
  4. Определить коэффициент вариации для каждого объекта анализа.

                                                                                      Таблица 3.

     Классификация потребных  материальных ресурсов, метод XYZ.

Код изделия

январь

февраль

март

Стандартное 
отклонение

Средние  
продажи 
за месяц

k вариации

XYZ

V

50

60

40

8

50

0,16

Y

S

100

300

300

94

233

0,40

Z

J

2

4

4

1

3

0,28

Z

I

100

25

25

35

50

0,71

Z

N

200

50

250

85

167

0,51

Z

L

5

8

2

2

5

0,49

Z

G

2

8

2

3

4

0,71

Z

U

50

25

25

12

33

0,35

Z

W

250

200

50

85

167

0,51

Z

F

25

25

50

12

33

0,35

Z

H

180

150

150

14

160

0,09

X

Q

2

4

2

1

3

0,35

Z

 

 

К классу X относятся материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес таких материалов в общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55%.

К классу У относятся материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции.

Их прогнозирование возможно со средней степенью точности. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30%.

К классу Z относятся материалы, для которых нельзя выявить какой-либо закономерности потребления.

По этой причине прогнозирование  их расхода невозможно (они составляют 15%) общей номенклатуры).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Основной целью закупочной логистики является выгодное приобретение товара (сырья или материала) с целью удовлетворения спроса с максимальной эффективностью.

При сравнении  потребительской и промышленной закупки выявляют такие отличительные  характеристики промышленной закупки  как:

  • небольшое количество покупателей;
  • более значительные покупки, обычно 20% покупателей совершают 80% покупок (по принципу Парето оптимум);
  • тесные коммерческие отношения (из-за небольшого количества поставщиков и важных клиентов, установление связей становится стратегическим инструментом высокой важности в промышленном маркетинге);
  • покупатели являются профессионалами, которые постоянно заняты вопросами улучшения своих методов покупки (поэтому многие поставщики имеют спецгруппы торгового персонала, который составлен из коммерческих инженеров или технических коммерсантов);
  • обычно в решении о покупке товара промышленного назначения принимает участие много лиц, в сложных случаях решение принимает комитет экспертов, чтобы увеличить шансы заключения сделки, необходимо идентифицировать специфическую роль каждого участника в процессе решения;
  • покупка промышленного товара сопровождается большим числом документов, таких, как запрос на офёрту, контракты на продажу и др. документы, которые не используются на потребительском рынке.
  • прямые покупки, в большинстве случаёв клиенты обращаются непосредственно к изготовителю, минуя посредников, особенно, если речь идёт о технически сложных товарах либо в изготовлении, либо в обслуживании;
  • партнёрство, покупатели часто выбирают поставщиков, которые являются в тоже время их клиентами;
  • лизинг, промышленные предприятия предпочитают часто брать в аренду, чем покупать, тем самым лизинг позволяет снизить вложения капитала, получить новинки техники, наилучшее обслуживание, а в ряде случаев и налоговые преимущества.

Информация о работе Логистическая подсистема закупок материальных ресурсов