Анализ материальных ресурсов предприятия

     АНАЛИЗ  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение  его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

     Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость  продукции по элементу «Материальные  затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС  и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим  организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

     Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя  путями: экстенсивным и интенсивным (рис.4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными  затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических  системах привел к тому, что темпы  истощения природных ресурсов и  уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия  в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования  в процессе производства продукции  или интенсивным путем. 

       

     Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

     Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

     1. Оценка качества планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения;

     2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

     3. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов;

     4. Факторный анализ общей материалоемкости  продукции;

     5. Оценка влияния стоимости материальных  ресурсов на объем производства  продукции.

     Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. 

     4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

     Важным  условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):

     MPi = Ui . 

     Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

     К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     К внешним источникам относят поступление  материальных ресурсов от поставщиков  в соответствии с заключенными договорами.

     Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью  между общей потребностью в i-м  виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень  обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается  с помощью следующих показателей:

     - коэффициент обеспеченности по  плану

      ; 

     - коэффициент обеспеченности фактический

      . 

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. 

     Пример. 

     Таблица 11. Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

       

       По данным табл.11 план по обеспечению  предприятия материальными ресурсами  перевыполнен на 3,2% , Коб.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4%  Коб.ф=0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

     Определим степень влияния причин недопоставки:

     - общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением  сроков поставки  ; 

     - нарушение качества    ; 

     - недопоставки по объему    ; 

     - недостатки по номенклатуре    . 

     Проверяется также качество полученных от поставщиков  материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях  их нарушения предъявляются претензии  поставщикам. 

     Особое  внимание при анализе уделяется  выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

     Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

     - коэффициент неравномерности поставок  материалов:

     

      

     где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

     f – план поставки за те же периоды; 

     - коэффициент вариации:

     

     где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;

     k – количество анализируемых периодов;  

     f - средний объем поставки материалов за период.

     Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям  рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих  и сверхурочных работ ведет к  увеличению себестоимости выпускаемой  продукции и соответственно к  снижению прибыли предприятия. 
 

     4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах

     Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными  ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе  их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия  и на запасы, необходимые для нормального  функционирования на конец периода.

     Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

     - в натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления  потребности в складских помещениях;

     - в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

     - в днях обеспеченности – в  целях планирования и контроля за выполнением графика поставки. 

     Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  по формуле:

      , 

     где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

     Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

     Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. 

     Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

      . 

     В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

     Проверяют также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем  сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года. 
 
 

     4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

     В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

     Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

     Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление  об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его  повышения. 

     Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных  элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для  установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). 

     Показатели  эффективности материальных ресурсов:

     1. Обобщающие показатели

• Материалоемкость продукции (ME):  

     

        

     Отражает  величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции; 

• Материалоотдача продукции (МО) :

        

     Характеризует выход продукции с каждого  рубля потребленных материальных ресурсов

• Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ): 

        

     Отражает  уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции); 

• Коэффициент использования материалов (KM) :

          

     Показывает  уровень эффективности использования  материалов, соблюдения норм их расходования. 

     2. Частные показатели 

• Сырьеемкость продукции (СМЕ):

      ; 

• Металлоемкость  продукции (ММЕ):

      ; 

• Топливоемкость продукции (ТМЕ):

      ;

• Энергоемкость продукции (ЭМЕ):

      

     Показатели  отражают эффективность потребления  отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией 

• Удельная  материалоемкость изделия (УМЕ):

 

        

     Характеризует величину материальных затрат, израсходованных  на одно изделие 

     В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

• сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли;
• металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности;
• топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ;
• полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.