Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2010 в 19:05, Не определен
Актуальность данной темы состоит в том, что, несмотря на международную известность данного метода, до сих пор существует множество его трактовок, причем трактовки эти зачастую неправильные
Проиллюстрируем
сущность работы системы на следующем
примере. Например, сборочная линия делает
три модели автомобиля - А, B и С. Детали
a и b изготавливаются на предыдущем этапе
на линии механической обработки (рис.
2).
Рисунок 2. Движение двух типов карточек канбан.21
Как только детали изготовлены, они поступают на склад, расположенный позади сборочной линии. Каждая партия деталей содержит канбан поставки, поступающий от сборочной линии. Рабочий приносит канбан отбора со сборочной линии, настроенной на сборку автомобиля модели А, на линию механической обработки, что бы забрать нужное число деталей а. В пункте приемки склада деталей рабочий: 1) меняет канбан отбора на контейнеры, содержащие требуемое число деталей а, указанное в канбане; 2) удаляет канбаны производства, прикрепленные к контейнерам с деталями, и 3) возвращается на сборочную линию с контейнерами с деталями. Удаленные канбаны производства остаются в пункте приемки склада деталей линии механообработки. Поскольку они отражают тот запас деталей, который отобран и должен быть восполнен, здесь они превращаются в производственные заказы для линии механообработки. Следует помнить: не каждый контейнер с деталями приходится один канбан производства.
На самом деле процесс выглядит не так просто, поскольку в реальных заводских условиях линия механообработки постоянно получает канбаны производства для пополнения запасов как деталей а, так и деталей b. Тем не менее беспорядка не возникает. Линия механообработки просто отвечает на требования канбанов производства в том порядке, в котором они поступают.
Планово-диспетчерская служба (ПДС) при этом выполняется следующие функции общего планирования выпуска готовой продукции:
-
на основе основного
-
определяется количество
N={D×L×(1+α)}/ a,
Где N – количество карточек канбан или пустых контейнеров;
D - спрос на изделие в единицу времени;
L - время производства или доставки;
α - емкость контейнера;
а - страховой фактор (в процентах).22
Простая идея (использование физического визуального сигнала для пополнения запаса) теперь превращается в систему управления производством изделий. Объем производства изделий определяется не только степенью использования в основном производстве, но и количеством вернувшихся в цех карточек. В случае увеличения объемов производства (или при повышении коэффициента использования данного компонента) количество находящихся в обращении карточек должно быть увеличено, а при снижении объемов производства - наоборот, уменьшено. Вот почему метод Канбан эффективен ровно настолько, насколько эффективна система управления лежащая в его основе.
Как
только созданы все предварительные
условия для системы канбан (такие
как рациональная разработка производственных
процессов, стандартизация операций и
выравнивание производства), вводятся
предварительные канбаны как основа для
дальнейшего внедрения полноценной системы
«точно-в-срок».
Глава 3. Практическое применение JIT
Мы рассмотрели основы концепции JIT и убедились в потенциале системы по созданию конкурентного преимущества. В данной главе будет рассматриваться будущее этого новаторского способа производства.
В ближайшем будущем будет происходить «возврат к основам» - данный термин был впервые введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Характерное для 1980-х стремительное увеличение числа продуктов ныне замедлилось. Для выравнивания колебаний в длительности операций на разных рабочих местах между ними создаются небольшие резервные запасы. Запасы отдельных видов готовой продукции специально увеличиваются для того, чтобы обеспечить более высокий уровень сервиса. Аналогично создаются дополнительные запасы сырья и материалов, чтобы подстраховаться на случай задержки поставок. Ради уменьшения пробок на дорогах и снижения загрязнения окружающей среды - как признание ответственности перед обществом - сами поставки происходят реже. В целом, экономические реалии приуменьшают революционное рвение и распространение JIT.
Возврат к основам должен упрочить позиции JIT на массовых рынках потребительских товаров. JIT, однако, не сможет удовлетворить потребности тех покупателей, что нуждаются в высоком уровне вариабельности. Для этого необходимы гораздо большая гибкость и намного более короткое время выполнения заказов. Это самая главная проблема долгосрочного развития JIT. Необходимо будет создать более гибкое производство смешанного модельного ряда, в котором не будет практически никаких ограничений на число конфигураций продукта, причем все они могут быть быстро построены при поступлении соответствующего заказа. Как скоро это произойдет, зависит от темпов развития необходимых производственных процессов и информационных технологий, а также от того, будут ли созданы системы, в которых эти технические аспекты объединятся с гибкой, лояльной и заинтересованной рабочей силой. 23
JIT II
Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и распределительных систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. п. Поэтому в настоящее время такие технологии принято относить к новой версии концепции "точно в срок" - концепции JIT II.
Поначалу JIT-системы вызывали к себе враждебное отношение из-за нажима на поставщиков и предъявления к ним повышенных требований по качеству поставок. Система JIT II разработана для достижения гармонии в отношениях обеих сторон. Основанная на совместном использовании информационных данных и, в первую очередь, самых свежих прогнозов продаж, система JIT II опирается исключительно на доверие и взаимопонимание, поскольку только сообща компании могут разрешить серьезные расхождения в своих интересах.
Системой JIT II называют систему JIT усовершенствованную фирмой BOSE (Фремингем, штат Массачусетс) производителем аудиосистем. Эта система подразумевает тесную связь продавца и покупателя и используется при закупках в промышленных масштабах. На практике вместо покупателя и продавца мы видим, что сотрудник фирмы-поставщика сидит в офисе своего клиента в отделе, занимающегося закупкой. Он уполномочен принимать заказы на закупки у клиента и размещать заказы, по сути, у самого себя. Сотрудник фирмы-поставщика, работающий на заводе, также уполномочен заниматься «совместной работой» там, где находится завод, посещая все совещания по проектированию и дизайну, затрагивающие сферу производства данной компании. Если такая совместная деятельность осуществляется правильно, то система JIT II должна устранять излишки запасов продукции, которые бывают и у покупателя и у продавца, участвующих в совместной работе. Кроме того, покупатель и продавец могут более эффективно составлять перспективные планы. В сущности, компания BOSE пользуется знаниями и опытом персонала своих поставщиков для улучшения качества продукта и сокращения затрат. BOSE Corporation имеет подобные отношения с несколькими фирмами, создавая стоимость с помощью подобного стратегического партнерства.24
Основной
целью логистической концепции JIT
II является максимальная интеграция всех
логистических функций фирмы для минимизации
уровня запасов в интегрированной логистической
системе, обеспечение высокой надежности
и уровня качества продукции и сервиса
для максимального удовлетворения запросов
потребителей. Системы, основанные на
идеологии JIT II, используют гибкие производственные
технологии выпуска небольших объемов
готовой продукции группового ассортимента
на базе раннего предсказания покупательского
спроса.
В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Именно поэтому особую значимость приобретает использование передовых концепций, таких как Just-in-time.
Так же стоит отметить, что значительную долю оборотных средств российских предприятий 1990-х годов (иногда до 90 %), составляли дебиторская задолженность и запасы. Как было показано выше, система JIT позволяет избавиться от страховых запасов, иммобилизующих денежные средства предприятия. Высвобожденный из запасов капитал можно вложить в оборот.25
Итак, мы пришли к выводу, что эффективное управление запасами является важной и актуальной проблемой, как для России, так и для всего мира.
Не случайно среди первопроходцев JIT в США стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и многие другие крупные производители. Именно внедрение JIT во многом позволило данным промышленным гигантам отстоять свои рыночные позиции.
Сферой применения Just in time могут быть предприятия малого и среднего размера, производство на которых осуществляется короткими циклами с небольшими объемами производимой продукции или крупные предприятия, производящие достаточно однородную продукцию (массовое производство). Так Just in time получила распространение на всех американских и западноевропейских корпорациях, действующих на остроконкурентных рынках. Это Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia.26
JIT
применяется также в
Just in time становится популярным и в России, несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием налаженной системы логистики. Ряд крупных российских компаний уже пытается внедрить у себя JIT. Например, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автозаводе внедрение системы привело к экономии времени на 20%. В 2003 году пас также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT.
Некоторые принципы JIT могут быть также применены при найме персонала. Такой метод эффективен для предприятий, чья специфика позволяет серьезно экономить ресурсы, нанимая временных работников точно в тот период, когда они необходимы (например, в период сезонного увеличения объемов работ), вместо того, чтобы содержать большой штат постоянных работников.
Just
in Time применим даже в строительстве.
С мая 2003 года ОАО «Северсталь» начал осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу JIT, то есть по мере необходимости заказчика в том или ином материале. Кроме того, в России поставки по системе JIT осуществляет такая компания как Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра.
Система JIT в торговле предполагает, что товары поступают на полки «прямо с колес». К примеру, в Москве действует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Применение данного принципа позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента.
Однако, все равно сложно сказать, что концепция JIT получила широкого применение в России. Этому есть ряд объективных причин.
Первая причина - это нестабильность экономики, и в частности инфляции. У предприятий в этом случае предстоит выбор между дополнительными расходами на содержание запаса и избеганием расходов, связанных с закупками по повышенным ценам.
До настоящего времени многие российские предприятия склоняются к первому варианту - содержание дополнительного запаса. Это связано также и с тем, что реальная доходность (номинальная доходность - инфляция) у многих предприятий была отрицательной и высвобождение капитала из запасов для вложения в оборот было невыгодно.