-Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.⁵

     Однако, по данным Industry Week’s Best Plants (2000 Statistical Profile) в целом усредненные данные, полученные при обследовании более 100 компаний, внедривших на своем предприятии логистическую концепцию JIT, оказались такими:

- сократились  запасы незавершенного производства на 80 %;  
-запасы готовой продукции снизились на 33 %;

     -объем  непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов - 2 дней;

     -продолжительность  производственного цикла уменьшилась на 40 %;

     -производственные  издержки снизились на 10-20 %;

     -значительно  повысилась гибкость производства;

     -время  реализации продукции сократилось в два раза;

     -затраты  на внедрение JIT быстро окупились (через несколько месяцев).⁶

      1.3.Основные принципы логистической концепции JIT

     Основная задача JIT – снижение затрат и повышение рентабельности. Конечная цель производственной системы «точно-в-срок» - обеспечить прибыльность в масштабах всех компании.

     Вообще  затраты - это сумма прошлых, настоящих и будущих денежных расходов, которые должны быть вычтены из общей суммы продаж, чтобы определить, действительно ли получена прибыль.⁷

     В логистической системе JIT большое внимание уделяется запасам, а точнее их ликвидации, потому что для JIT все без исключения запасы - это бесполезное. Следовательно, производство всего того, что не будет продано, тоже является бесполезным, поскольку готовая продукция, произведенная, но не проданная, - это запасы готовой продукции, плюс деньги потраченные на закупку материалов и зарплату рабочим. В силу этого необходимо, чтобы изделия вытягивались через предприятие реальными заказами клиентов.

     Многие  считают, что система «точно-в-срок»  направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят  к непроизводственным издержкам, а  не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений может существенно уменьшить потери  при производстве. Поэтому сокращение запасов косвенным образом влияет на сокращение производственных затрат.

     В этой связи весьма интересна точка  зрения на запасы корпорации «Тойота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море - это уровень производственных запасов, а морские рифы - это различные проблемы. Бизнес - это корабль, столкновение с рифами для него губительно, и его следует избежать. Если уровень воды высок, то корабль свободно проходит по рифам, не задевая их (т.е. высокий уровень запасов скрывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы ( проблемы) станут видны и начнут представлять опасность. Подход JIT: устранить рифы и тем самым устранить опасность для бизнеса. Поэтому делать это надо поэтапно: снизить уровень воды на небольшую величину, пока не появятся какие-то скрытые проблемы, устранить их, затем еще немного понизить уровень и т.д. Таким образом проблемы сначала выявляются, а потом решаются, причем достигается это усилиями всего коллектива предприятия - от руководителя до рабочего.

     Другая  обязательная часть сокращения производственных затрат - это снижение потребности в трудовых ресурсах. Поэтому сокращение затрат на трудовые ресурсы - более важная часть системы «точно-в-срок», чем сокращение запасов.

     Для достижения главной цели в рамках идеологии сокращения затрат должны быть достигнуты три вспомогательные цели:

     1. Управление объемом. Планирование объема производства - как ежемесячно, так и ежедневного - должны быть гибким, чтобы реагировать на колебания спроса.

     2.Управление  качеством. Должна быть создана  система, гарантирующая бездефектную продукцию на каждой стадии производства. Для обеспечения качества продукции система JIT предполагает внедрения системы тотального контроля качества или TQM, а котором будет рассказано впоследствии.

     3.Уважение  к сотрудникам. Невозможно достичь  высокой производительности (как и снижения затрат), если компания эффективно не развивает таланты и навыки сотрудников, не побуждает в них энтузиазм и не уважает их.⁸

     JIT- это философия эффективного управления, среди основных принципов которой можно выделить следующие:

     -любые  лишние действия, повышающие стоимость  продукции, но не повышающие  ее потребительскую стоимость,  должны быть устранены; 
 -«Точно-во-время» - это не фиксированный результат, а непрерывный, никогда не прекращающийся процесс, предусматривающий при этом определенные шаги и намеченные рубежи;

     -запасы - это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия; 
 -основными факторами, определяющими разработку продукции и производство, являются предпочтения клиентов. Это - тенденция непрерывного приближения свойств конечной продукции к запросам потребителей;

     -гибкость  производства, включающая быстрый  отклик на запросы потребителей, а так же изменение качественных  и количественных параметров, является  исключительно важной для поддержания  высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

     -как  внутри организации, так и в  отношениях с поставщиками и  клиентами должны господствовать  принципы взаимного уважения  м поддержки; 
 -«Точно-во-время» - это командное достижение. Все сотрудники предприятия -  от руководителей до производственного персонала - являются членами одной команды;

     -сотрудник,  хорошо представляющий свое предназначение, - лучший ресурс для обеспечения  процесса непрерывного совершенствования.  Т.е. должны использоваться не  только руки рабочих, но и их мозги.⁹

     Таким образом, JIT - это не только способ минимизации запасов, но еще и система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективности деятельности предприятия. 

     Глава 2. Микрологистические системы, основанные на концепции Just-in-time

     2.1.Общая  характеристика микрологистических  систем, основанных  на JIT

     Перво-наперво стоит определить, что такое микрологистические системы. Микрологистические системы - это подсистемы, структурные составляющие макрологистических систем. Они связаны с определенным предприятием и предназначены для управления потоками в процессе производства, снабжения и сбыта.¹⁰

     На  микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

     Логистические системы, использующие JIT идеологию, являются «тянущими» (pull systems) системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит только тогда, когда количество их в определенных достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам физического распределения от поставщиков или логистических посредников в системе дистрибьюции.

     Тянущая логистическая система представляет собой такую организацию движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня. (рис.1) 

     Рисунок 1.Принципиальная схема тянущей системы.¹¹

     Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

     На  основе концепции JIT разработаны следующие базовые микрологистические системы:

     КANBAN - предназначена для оперативного управления производством,  способным к быстрой перенастройке и  практически  не  требующим страховых запасов.  Сущность данной системы заключается в том, что все производственные  подразделения  снабжаются  материальными   ресурсами только  в том количестве и к такому сроку,  которые необходимы для выполнения полученного заказа.  Средством передачи  информации  являются специальные  карточки "канбан" двух видов:  отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных  ресурсов и производимой продукции. Практическое использование  КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции,  повысить ее качество и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств.¹² В следующих главах производственная система KANBAN будет рассмотрена более подробно.

     Японские  автомобилестроительные фирмы, первоначально  внедряя концепцию JIT и микрологистическую систему KANBAN в производство, принципиально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса и последующего сервиса. В конечном итоге это вылилось в философию TQM (Total Quality Management)  - тотального управления качеством, которая ставила качество на первое место во всех стратегических и тактических целях фирмы. Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Постоянное параллельное усовершенствование этих трех составляющих: качества продукции, качества организации процессов, и уровня квалификации персонала - позволяет достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса. Качество определяется такими категориями, как степень реализации требований клиентов, рост финансовых показателей компании и повышение удовлетворенности служащих компании своей работой. Эта философия стала применяться различными фирмами мира, использующими стратегию постепенного наращивания объемов производства.

     Целью является устранение задержек, вызванных  проблемами с качеством изделий. Управление тотальным качеством включает в себя такие методы как статистический контроль, кружки качества и разработка технологического процесса с «защитой от дурака». При TQM каждый оператор выполняет три дополнительных действия. Во-первых, он проверяет качество изделия, полученного с предшествующего участка. Затем он контролирует качество выполнения своей операции. И, наконец, еще раз проверяет то, что он передает следующему. В случае если возникнет проблема с качеством, оператор должен остановить сборочную линию, и пока проблема не будет решена, производство не возобновится. Данные три вида контроля представляют собой метод «Качество на источнике»(Quality at the source), который позволяет поддерживать высокое качество на производстве, а также устранить простои на рабочих местах, связанные с ожиданием инспекторов. Таким образом, каждый оператор отвечает за «входной контроль» изделий, получаемых от поставщика, и «выходной контроль» того, что он отправляют своему потребителю. Эта цепочка заканчивается внешним покупателем, приобретающим высококачественный продукт.

     Таким образом, концепция JIT способствует контролю и поддержанию уровня качества на всех стадиях производственного процесса.

     Система ОРТ - «Optimized Production Tehnology» (оптимизированная производственная технология), спроектирована израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства, она разработана на основе современных информационно-компьютерных технологий в начале 1980-х годов. Она известная так же как «израильский KANBAN».