Анализ и исследование системы управления запасами

    Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

    Расчет  размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (в момент достижения порогового уровня):

    

,

    где   РЗ – размер заказа, ед.,

    МЖЗ – максимальный желательный заказ, ед.,

    ПУ – пороговый уровень запаса, ед.,

    ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, ед.

    Как видно из формулы размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

    Последовательность  расчета параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня.

    1. Устанавливается потребность в  заказываемом продукте – S, ед.;

    2. Рассчитывается интервал времени  между заказами, дни;

    

; (при необходимости с корректировкой)

    3. Устанавливается время поставки, дни – t_п;

    4. Определяется возможная задержка  поставки, дни – t_з;

    5. Рассчитывается ожидаемое дневное потребление, ед/день.

    

;

    6. Рассчитывается ожидаемое потребление  за время поставки, ед.

    

;

    7. Рассчитывается максимальное потребление  за время поставки, ед.

    

;

    8. Рассчитывается гарантийный запас, ед.

    

;

    9. Пороговый уровень запаса, ед.

    

;

    10. Максимальный желательный запас

    

;

    11. Размер заказа, ед.

    

. 

    Система «Минимум-максимум»  (рис. 9)

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 9 – График движения запасов в системе управления запасами «минимум-максимум» 
 
 

    Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

    Исходные  данные для расчета параметров системы таковы:

• потребность в заказываемом продукте, ед.,
• интервал времени между заказами, дни,
• время поставки, дни,
• возможная задержка поставки, дни.

    Последовательность расчета параметров системы управления запасами «Минимум-максимум».

    1. Устанавливается потребность в  заказываемом продукте – S, ед.;

    2. Рассчитывается интервал времени  между заказами, дни;

    

; (при необходимости с корректировкой)

    3. Устанавливается время поставки, дни – t_п;

    4. Определяется возможная задержка  поставки, дни – t_з;

    5. Рассчитывается ожидаемое дневное  потребление, ед/день.

    

;

    6. Рассчитывается ожидаемое потребление  за время поставки, ед.

    

;

    7. Рассчитывается максимальное потребление  за время поставки, ед.

    

;

    8. Рассчитывается гарантийный запас,  ед.

    

;

    9. Пороговый уровень запаса, ед.

    

;

    10. Максимальный желательный запас

    

;

    11. Размер заказа, ед.

    

. 
 

    В материалах модуля приведены контрольные  вопросы для самоподготовки, пример тестирования заданий модуля и литература. 

 

      2. Анализ и исследование  системы управления  запасами

     Для обеспечения выполнения запланированной  программы выпуска изделий ИЗ-1 и ИЗ-2 требуется разработать систему  управления запасами комплектующих  узлов и деталей, поступающих  по межзаводской кооперации. Годовая  программа выпуска ИЗ-1 - 12500 шт., ИЗ-2 - 12000 шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. 2.1. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице, используются как в изделии ИЗ-1, так и в ИЗ-2. Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение - 5% цены.

     Таблица 2.1.

     Сведения  о комплектующих  узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации 

 

     2.1. Расчет оптимального  размера заказа

     Рассчитать  оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий по формуле  Вильсона:

     

                                            (2.1.)

     где Q - оптимальный размер заказа, шт.;

     А - стоимость подачи одного заказа, руб.;

     S - потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.,

     I -затраты на содержание единицы запаса, руб./шт. 

2.2. Разработка стандартной  логистической системы  управления

     запасами  комплектующих изделий.

     Система управления запасами с фиксированным  интервалом времени между поставками.

     Провести  необходимые расчеты по всем комплектующим изделиям, используя табл. 2.2.

     Расчет  параметров системы

     Таблица 2.2

 

     Интервал  времени между заказами рассчитывается по следующей формуле

     

    (2.2)

     где t -интервал времени между заказами, дни; 7V- число рабочих дней в периоде, дни. Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

     ^{РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,                         (2.3)}

     где РЗ — размер заказа, шт.;

     МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;

     ТЗ  — текущий запас, шт.

     ОП  — ожидаемое потребление за время  поставки, шт.

     Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев:

     а) отсутствия задержек в поставках;

     б) наличия единичного сбоя в поставках;

     в) наличия неоднократных сбоев в поставках.

       

Рис.2.2. Графическое моделирование  системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

     Для случаев (б) и (в) определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Для случая (б) определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. Для случая (в) определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

 

3. Разработка системы  управления запасами

3.1. Расчеты параметров  системы управления  запасами

     Годовая программа выпуска ИЗ-1 12500 штук. Оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий по формуле Вильсона:

     

     где Q - оптимальный размер заказа, шт.; А - стоимость подачи одного заказа, руб.; S - потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт., I-затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

     

     Годовая программа выпуска ИЗ-2 - 12000 шт.