Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2011 в 07:52, курсовая работа
Целью изучения модуля М4 «Складская логистика и управление запасами» является:
– дистанционное повышение квалификации работников складов, экономистов и руководителей отделов, отвечающих за обоснованность запасов, их эффективное размещение и использование;
– возможность анализировать ошибки при организации управлении запасами;
– повышение квалификации для решения индивидуальных задач разного масштаба в области закупочной и сбытовой логистики, логистики запасов и складирования;
– помощь участникам тренинга в выборе технологии складирования, запасов и необходимого оборудования для этих целей.
Количество рабочих дней в году - 250: 365 (календарные дни) - 104 (выходные) - 11 (праздники).
Интервал времени между заказами рассчитывается по следующей формуле:
где t -интервал времени между заказами, дни; 7V - число рабочих дней в периоде, дни; S - потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.
Расчет параметров интервала времени между заказами для ИЗ-1
Расчет параметров интервала времени между заказами для ИЗ- 2
Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, (3.3)
где РЗ — размер заказа, шт.;
МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;
ТЗ — текущий запас, шт.;
ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками для ИЗ-1 приведены в таблице 3.1.
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным с фиксированным интервалом времени между поставками ИЗ-2 приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.1.
Расчет параметров системы управления запасами для ИЗ-1
| № | показатель | Порядок расчета | подпятник | подпятник | кольцо головки | гайка |
| 1 | потребность, шт. | - | 12500 | 12500 | 12500 | 12500 |
| 2 | интервал времени меджу заказами, дни | По формуле
(2.2) |
6,43 | 6,43 | 6,43 | 6,43 |
| 3 | время поставки, дни | - | 5 | 5 | 1 | 1 |
| 4 | возможная задержка поставки, дни | — | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 5 | ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1] : [число рабочих пней1 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| 6 | ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3] х [5] | 275 | 275 | 55 | 55 |
| 7 | максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3] + [4]) х [5] | 551 | 551 | 330 | 330 |
| 8 | гарантийный запас, шт. | [7]- [6] | 275 | 275 | 275 | 275 |
| 9 | максимальный желательный запас, шт. | [8] + [2]х [5] | 629 | 629 | 629 | 629 |
| 10 | размер заказа, шт. | По формуле (2.3) | 629 | 629 | 409 | 409 |
3.2. Графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками
Основываясь на произведенных расчетах параметров системы, построим график движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев: а) отсутствия задержек в поставках.
Таблица 3.2
Расчет параметров системы управления запасами для ИЗ-2
| № | показатель | Порядок расчета | подпятник | подпятник | кольцо гайки | гайка |
| 1 | потребность, шт. | - | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| 2 | интервал времени меджу заказами, дни | По формуле
(2.2) |
6,55 | 6,55 | 6,55 | 6,55 |
| 3 | время поставки, дни | - | 5 | 5 | 1 | 1 |
| 4 | возможная задержка поставки, дни | — | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 5 | ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1] : [число рабочих пней1 | 53 | 53 | 53 | 53 |
| 6 | ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3] х [5] | 264 | 264 | 53 | 53 |
| 7 | максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3] + [4]) х [5] | 529 | 529 | 317 | 317 |
| 8 | гарантийный запас, шт. | [7]- [6] | 264 | 264 | 264 | 264 |
| 9 | максимальный желательный запас, шт. | [8] + [2]х [5] | 611 | 611 | 611 | 611 |
| 10 | размер заказа, шт. | По формуле (2.3) | 611 | 611 | 399 | 399 |
Рис.3.1. Графическая модель системы управления запасами с ритмичным потреблением для ИЗ-1 детали «гайка»
Рис.3.2.
Графическая модель системы управления
запасами с ритмичным потреблением
для ИЗ-1 детали «кольцо головки»
Рис.3.3. Графическая
модель системы управления запасами с
ритмичным потреблением для ИЗ-1 детали
«подпятник 1»
Рис.3.4.
Графическая модель системы управления
запасами с ритмичным потреблением
для ИЗ-1 детали «подпятник 2»
Рис. 3.5. Графическая
модель системы управления запасами с
единичным сбоем в поставках для ИЗ-1 детали
«гайка»
Рис. 3.6.
Графическая модель системы управления
запасами с единичным сбоем в
поставках для ИЗ-1 детали «кольцо
головки»
Рис. 3.7.
Графическая модель системы управления
запасами с единичным сбоем в поставках
для ИЗ-1 детали «подпятник 1»
Рис. 3.8.
Графическая модель системы управления
запасами с единичным сбоем в поставках
для ИЗ-1 детали «подпятник 2»
Рис. 3.9.
Графическая модель системы управления
запасами с неоднократным сбоем в поставках
для ИЗ-1 детали «гайка»
Рис. 3.10.
Графическая модель системы управления
запасами с неоднократным сбоем в поставках
для ИЗ-1 детали «гайка»
Рис. 3.11.
Графическая модель системы управления
запасами с неоднократным сбоем
в поставках для ИЗ-1 детали «подпятник
1»
Рис. 3.11. Графическая модель системы управления запасами с неоднократным сбоем в поставках для ИЗ-1 детали «подпятник 2»
Информация о работе Анализ и исследование системы управления запасами