Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2012 в 21:32, курсовая работа
За останні роки відбулося значне збільшення об'єму виробництва борошняних кондитерських виробів в результаті механізації трудомістких ручних операцій, впровадження потокових механізованих ліній. Це все дозволяє покращувати санітарно-гігієнічні умови виробництва, забезпечувати ритмічність роботи підприємств, зменшувати виробничі площі при зростанні продуктивності праці.
Всі заходи, направлені на вдосконалення виробництва борошняних кондитерських виробів повинні бути нерозривно пов'язані з вдосконаленням і поліпшенням техніки безпеки, охорони праці і навколишнього середовища.
Вступ............................................................................................................3
Характеристика основних видів сировини, що використовується
для виробництва печива..............................................................................5
Розрахунок уніфікованої рецептури на основі робочої........................21
Вибір і обґрунтування технологічних параметрів і прийомів,
ведення технологічного процесу з урахуванням заданих вихідних
даних..........................................................................................................24
Розрахунок енергетичної цінності здобного пісочного печива...........29
Обґрунтування, графічне зображення та опис апаратурно -
технологічної схеми.................................................................................32
Список використаної літератури............................................................33
У
цукровому піску сахарози повинно міститися
не менше 99,75%, золи не більше 0,03%, кольоровість
має бути не вище 1°Штаммера і вологість
не
більше 0,14%. Вміст редукуючих речовин
в цукровому піску допускається не вище
0,05%.Фізико-хімічні показники цукру наведенні
у таблиці 3.
Таблиця
3 . Фізико-хімічні показники
Найменування показника | Норма для | Метод випробування | |
Цукру-піску | цукру-піску для промислової переробки | ||
Масова частка сахарози (у перерахунку на суху речовину), %, не менше | 99,75 | 99,55 | По ГОСТ 12571 |
Масова доля редукуючих речовин (у перерахунку на суху . речовину), %, не більш | 0,050 | 0,065 | По ГОСТ 12575 |
Масова доля золи (у перерахунку на суху речовину), %, не більш | 0,04 | 0,05 | По ГОСТ 12574 |
Колірність,
не більш:
Умовних одиниць |
0,8 | 1,5 | По ДСТУ 12572 |
Одиниць оптичної щільності (одиниць IСИМSА) | 104 | 195 | Те ж |
Масова доля вологи, %, не більш | 0,14 | 0,15 | По ГОСТ 12570 |
Масова доля феродомішків, %, не більш | 0,0003 | 0,0003 | По ГОСТ 12573 |
Його вологість має бути не більше 0,03%. Цукор перевозять в спеціальних місткостях і зберігають його в силосах, подібних до вежелеваторів для зберігання зерна. У силосах підтримується відносна вологість повітря не більше 70%.
У виробництві борошняних кондитерських виробів застосовується цукрова пудра. Її зазвичай готують на кондитерських фабриках, подрібнюючи цукровий пісок на швидкохідних молоткастих млинах.
Вона
повинна відповідати
Таблиця 4. органолептичні показники цукрової пудри
Зовнішній вигляд і колір борошна | білий порошок; |
Смак і запах | характерно виражений смак сахарози. |
Таблиця 5. Фізико-хімічні показноки цукрової пудри
Зміст сахарози | 99,9 % |
Масова доля вологи | 0,035 - 0,04 %; |
Зміст редукуючих речовин | 0,02 мгкг |
Зміст ферропримесей | 0,00002 мгкг |
Вміст золи | 0,02 мгкг. |
Цукрова
пудра упаковується у мішок поліпропіленовий
з поліетиленовим вкладишем по 25 кг
Меланж (ОСТ 49-197-83)
У виробництві кондитерських виробів, особливо при виготовленні печива застосовуються курячі яйця в натуральному вигляді або у вигляді консервів (меланж, порошок).
Меланж є однорідною замороженою яєчною масою. У замороженому вигляді може бути окремо білок і жовток.
Заморожені яєчні продукти не повинні мати сторонніх запахів і присмаку і повинні відповідати вимогам, наведеним в таблицях 6 та 7.
Таблица 6. Органолептичні показники меланжу (за ГОСТ 1500-78)
Найменування показники | Характеристика яєчного продукту | |
рідкого | сухого | |
Зовнішній вигляд і консистенція |
Однорідний продукт без | |
Без залишків шкаралупи, плівок, твердий в замороженому стані, рідкий в охолод-женому і розмороженому стані, при цьому жовток густіший. | Порошкоподібний або у вигляді гранул, грудочки легко руйную-ться при натисканні пальцем. | |
Колір:
меланжу і жовтка білка |
Від жептого д ооранжевого Від ясно-жовтого до ясно-зеленого |
Від ясно-жовтого до помаран-чевого Від білого до жовтуватого |
Запах і смак | Властивий яєчним продуктам, без сторонніх |
Таблиця 7. Фізико-хімічні показники яєчних продуктів (за ГОСТ 1500-78)
Найменування показника | Норма для яєчного продукту | |||||
рідкого | сухого | |||||
меланжу | белкa | жовтка | меланжу | білка | жовтка | |
Масова доля. %. не менш сухої речовини жиру білкових речовин | 23,5 | 11.5 | 43,0 | 95.0 | 92.0 | 95.0 |
10.0 | — | 26.0 | 38.0 | _ | 53,0 | |
10.0 | 11.0 | 15.0 | 45.0 | 85.0 | 35.0 | |
Масова доля вільних жирних кислот в жирі, в перерахунку на олеїнову, %, не більш | - | - | - | 3.5 | - | 3.5 |
Розчинність. % | - | - | - | Не менше 85.0 | Не менше 90.0 | Не більше 40.0 |
Концентрація водневих іонів. рн | Не менше 7.0 | не менше 8.0 | Не менше 5,9 | - | - | - |
Альфа-амилазний тест | Негативний | |||||
Сторонні домішки | не допускаються |
Заморожені яєчні продукти поступають на фабрику в банках з білої жесті по 10-20 кг або в плитках по 2,5 кг кожна, загорнутих в пергамент і укладених в ізотермічні ящики.
Бляшані банки з меланжем укладають в дерев'яні ящики і перекладають обгортковим папером.
Меланж зберігається в замороженому вигляді при температурі -5°С і -10°С.
Банки із замороженим меланжем, білком і жовтком перед розморожуванням ретельно обмивають щітками у ванні з теплою водою, а потім ставлять в іншу ванну з гарячою водою на 2-3 год для розмороження (температура води не вище 45°С).
Розморожений меланж, білок або жовток, проціджують через сито з розмі-ром вічок більше 3 мм або протирають на протирочній машині з таким же розміром вічок і зливають в спеціальні бідони.
Розморожені
яєчні продукти мають бути використані
протягом 3-4год.
Сода та Амоній (ГОСТ 2156:76, ГОСТ 9325:79)
Для отримання борошняних кондитерських виробів пористої структури у виробництві застосовують двовуглекислу соду і вглекислий амоній в різних комбінаціях - залежно від типу виробів.
Хімічні розпушувачі. Розпушування більшості борошняних кондитерських виробів здійснюється тільки двовуглекислою содою і вуглекислим амонієм в різних комбінаціях. При цьому розпушування тіста і утворення структури виробів відбувається головним чином в процесі випічки завдяки виділенню газоподібних речовин - вглекислого газу, аміаку і парі води.
Двовуглекисла сода (NаHС03)- білий дрібнокристалічний порошок без запаху, розчинний у воді (у 100 г води при 20°C розчиняється 9,5 г соди).
За стандартом двовуглекисла сода поділяється на три сорта: А, Б, В.
В сорті А зміст двовуглекислого натрію має бути не менше 98%, в сорті Б - не менше 94%, в сорті В - не менше 93%. Двовуглекисла сода усіх сортів не повинна містити важких металів і миш'яку.
За фізико - хімічними показниками технічна кальцинована сода повинна відповідати нормам, вказаним в таблиці 9:
Таблиця 8. Фізико-хімічні показники соди (за ГОСТ 2156:76).
Найменування показника | Норма для марки і сорту | |||||
Марка А ОКП 21 3111 0200 | Марка Б ОКП 21 3111 0100 | |||||
Вищий сорт ОКП 21 3111 0220 | Перший сорт ОКП 21 3111 0230 | Другий сорт ОКП 21 3111 0240 | Вищий сорт ОКП 21 3111 0120 | Перший сорт ОКП 21 3111 0130 | Другий сорт ОКП 21 3111 0140 | |
1. Зовнішній вигляд | Гранули білого кольору | Порошок білого кольору | ||||
2. Масова частка вуг-лекислого натрію (Na2CO3), %, не менше | 99,4 | 99,0 | 98,5 | 99,4 | 99,0 | 99,0 |
3. Масова
частка вуг-лекислого натрію (Na2CO3)
в перера-хунку на непрожа- |
98,7 | 98,2 | 97,0 | 98,9 | 98,2 | 97,5 |
4. Масова частка втрати при прожа-ренні (при270-300ºС), %, не більш | 0,7 | 0,8 | 1,5 | 0,5 | 0,8 | 1,5 |
5. Масова
частка хлоридів в перера- |
0,2 | 0,5 | 0,8 | 0,4 | 0,5 | 0,8 |
6. Масова частка за-ліза в перерахунку на Ре2О3, %, не більш | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,003 | 0,003 | 0,008 |
7. Масова частка ре-човин, нерозчинних у воді, %, не більш | 0,04 | 0,04 | 0,08 | |
0,04 | 0,08 |
8. Масова
частка сульфатів в перера- |
0,04 | 0,05 | Не нормується | 0,04 | 0,05 | Не номируется |
9. Насипна щільність, г/см, не менше | 1,1 | 0,9 | 0,9 | Не номируется | ||
10.Гранулометричний склад: | Те ж | |||||
-залишок на ситі з сіткою № 2К по ГОСТ 6613, %, не більш | Не нормується | 5 | 5 | |||
-проходження через сито з сіткою № 1, 25К по ГОСТ 6613, % | 100 | Не нормується | ||||
-залишок на ситі з сіткою № 1К по ГОСТ 6613, %, не більш | 3 | Те ж | ||||
-проходження через сито з сіткою № 01К по ГОСТ 6613, %, не більш | 7 | 15 | 25 | |||
11 Магнітних вклю-чень розміром більше 0,25 мм | відсутні | Не нормується | Те ж |
Вуглекислий амоній (NH4)2CO3- кристалічна речовина білого кольору, з характерним запахом аміаку. Вуглекислий амоній добре розчиняється у воді (повністю в п'ятикратній кількості йоду) і має здатність розкладатися на частинки вже при кімнатній температурі. Для кращого збереження вуглекислий амоній пакують в герметичну тару і подрібнюють перед застосуванням.
За стандартом вуглекислий амоній для харчових цілей повинен мати чисто аміачний запах. Зміст аміаку у вуглекислому амонії має бути не менше 28%. Вуглекислий амоній повинен повністю розчинятися в 5 частинах води, не містити сторонніх домішок, а при нагріванні розкладатися з виділенням вуглекислого газу, аміаку і води.
Двовуглекислу соду і вуглекислий амоній слід зберігати в сухому приміщенні та в критих, неопалювальних, вентиляційних приміщеннях, темпеpатуpа приміщення не повинна пpевищувати 35 °С.
Гарантійний
термін зберігання - 1 рік з дня
виготовлення.
Вершкове масло (ДСТУ4399:2005)
Масло вершкове виробляють з вершків, воно містить до 82,5% жиру, вітаміни A, D, Е. Масло має бути без сторонніх запахів і присмаків, з рівномірним забарвленням (від білого до кремового). Якщо поверхня масла забруднена або покрита пліснявою, то масло зачищають. Перед використанням масло іноді розтоплюють, проціджують через сито і додають в тісто. Вершкове масло підвищує калорійність виробів, пок-ращує смак, посилює їх аромат.
Зберігати масло рекомендується при температурі 2-4ºС в темному приміщенні в ретельно закритому посуді; під впливом світла і кисню повітря масло псується.
Середній склад вершкового масла (у %) : жиру 83, білка 1,1, лактози 0,5, мінеральних речовин 0,2, води 15,2.
За органолептичними та фізико-хімічними показниками, верш-кове масло повинне відповідати нормам наведеним у таблицях 10 та 11.
Таблиця
9. Органолептичні показники вершкового
масла (за ГОСТ 52969-2008)
Смак і запах | чистий, вершковий, без сторонніх присмаків і запахів |
Консистенція | однорідна, пластична |
Колір | від білого до ясно-жовтого, однорідний по усій масі. |
Информация о работе Розрахунок енергетичної цінності здобного пісочного печива