Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 11:28, дипломная работа
Качество политическая, нравственная и экономическая категория. Именно качество является основным условием укрепления национальной экономики. В этом убеждает опыт передовых стран мира.
Инструментом успешного решения проблемы качества на уровне предприятий и организаций является внедрение систем качества, соответствующих стандартам ИСО серии 9000. Сертификат, подтверждающий это соответствие, является в рыночных условиях чрезвычайно необходимым условием конкурентоспособности производимой продукции.
Введение
Глава 1. Качество как экономическая категория и объект управления
1.1 Понятие качества
1.2 Значение повышения качества
1.3 Развитие принципов сертификации
1.4 Этапы проведения сертификации системы качества
1.5 Информационная база анализа затрат на качество продукции
1.6 Экономическая эффективность новой продукции
Глава 2. Технико-экономическая характеристикаЗАО "Данковский мясокомбинат"
2.1 Характеристика предприятия
2.2 Структура производства и управления
2.3 Анализ технико-экономических показателей
Глава 3. Совершенствование качества продукции и ее влияние на конкурентоспособность
3.1 Анализ качества произведенной продукции
3.2 Анализ конкурентоспособности продукции
3.3 Мероприятия по улучшению качества продукции ЗАО "Данковского мясоперерабатывающего завода" и повышению ее конкурентоспособности
3.4 Экономическая эффективность предлагаемых предприятий
Заключение
Список использованной литературы
Расчет топлива и энергии на технологические нужды
Для выработки 1 тонны продукции расходуется 330 кг условного топлива. Переводной коэффициент равен 1,2. Количество натурального топлива на 1 тонну продукции:
330 / 1,2 = 275 кг.
Цена 1 кг натурального топлива – 0,98 руб. Стоимость натурального топлива за 1 тонну продукции составляет: 275 * 0,98 = 269,5 руб. Стоимость топлива, расходующегося на технологические нужды (80%):
269,5 * 80 / 100 = 215,6 руб.
Электроэнергии на 1 тонну продукции – 120 кВт. Цена 1 кВт электроэнергии – 1,23 руб. Стоимость электроэнергии на 1 тонну продукции:
120 х 1,23 = 147,6 руб.
Стоимость электроэнергии на технологические нужды:
120 х 80/100 = 96 руб.
96 х 1,23 = 118,0 руб.
Всего топлива и электроэнергия на технологические нужды:
118,0 + 215,6 = 333,68 руб.
Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
Фонд заработной платы по сдельным расценкам составляет 350 рублей.
Сдельная расценка на 1 т. продукции 350 руб.
Доплаты:
за ночные смены составляет – 33,3 % от фонда заработной платы
350 * 33,3 / 100 = 115,5 руб.
премии (100%) – 350 руб.
за работу в праздничные дни (5%) – 17,5 руб.
прочие (5%) – 17,5 руб.
ИТОГО: 350 + 115,5 +350 +17,5 + 17,5 = 850,5 руб.
Дополнительные заработные платы:
- за отпуск (10%) –80,5 руб.
- прочие (6%) – 48,3 руб.
ИТОГО: 80,5 + 48,3 = 128,8 руб.
Фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет:
850,5 + 128,8 = 979,3 руб.
Отчисления на социальный налог составляют 26 % от фонда заработной платы:
973,3 * 26 / 100 = 253,0 руб.
Общепроизводственные расходы составляют 40 % от фонда заработной платы:
979,3 х 40 / 100 = 391,7 руб.
Общехозяйственные расходы составляют 160 % от суммы общехозяйственных расходов и фонда заработной платы основных производственных рабочих:
(850,5 + 391,7) * 120 / 100 = 1490,6 руб.
Прочие производственные расходы составляют 3 % от суммы всех предыдущих расходов:
72237,2 * 3 / 100 = 2167 руб. до внедрения
62932,7 * 3 / 100 = 1888,0 руб. после внедрения
Производственная
себестоимость продукции
72237,2 + 2167 = 74404,2 руб. до внедрения
62932,7 + 1888 = 64820,7 руб. после внедрения
Коммерческие расходы составляют 10 % от производственной себестоимости:
74404,2 + 7440,4 = 81844,6 руб. до внедрения
64820,7 + 6482 = 71302,7 руб. после внедрения
Полная себестоимость продукции определяется как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.
Ниже в таблице представлена калькуляция себестоимости по статьям затрат на 1 тонну базисного и проектируемого сорта «Молочной колбасы».
На основании калькуляции определяется условно-годовая экономия на 1 тонну продукции, а затем на весь выпуск «Молочной колбасы».
Условно годовая экономия на выпуск 1 тонны равен:
81844,6 – 71302,7 = 10541,9
Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн равен:
10541,9 * 400 = 4216,7 тыс.
руб.
Калькуляция на базисный и проектируемый сорта «Молочные колбасы»
Таблица 40
Показатели | Базисный сорт | Проектируемый сорт |
Основное и дополнительное сырье с транспортными расходами | 68787,4 | 59482,8 |
Топливо и электроэнергия на технологические нужды | 333,6 | 333,6 |
Оплата труда основных производственных рабочих | 979,3 | 979,3 |
Отчисления на социальные нужды | 254,6 | 254,6 |
Общепроизводственные расходы | 391,7 | 391,7 |
Общехозяйственные расходы | 1490,6 | 1490,6 |
Прочие | 2167 | 1888 |
Производственная себестоимость | 74404,2 | 64820,7 |
Коммерческие расходы, 10 % | 7440,4 | 6482,0 |
Полная себестоимость | 81844,6 | 71302,7 |
Условно-годовая экономия на выпуск 1 тонны | 10541,9 | |
Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн, тыс. руб. | 4216,7 |
Оптовая цена проектируемого сорта «Молочной колбасы» на 65763,37 руб. за тонну ниже, чем оптовая цена базисного сорта. Новый сорт колбасы по качеству не уступает базисному, несмотря на то что в нем некоторое количество мяса заменено на соевый белок. Изменение технологии, наоборот, приведет к повышению конкурентоспособности продукции. Этот сорт колбасы рекомендуется тем потребителям, которые заботятся о своем здоровье, отдавая предпочтение товарам с добавлением экологически чистых продуктов и добавок. В настоящее время соевые продукты благодаря своей низкокалорийности, полезности и более низкой цене (что имеет огромное значение для потребителей) пользуются достаточно большим спросом у потребителей.
Расчет экономической эффективности за счет увеличения цены. Анализируя конкурентоспособность и качество продукции, было выявлено, что продукция мясоперерабатывающего завода пользуется спросом.
Предлагается
увеличить цену на продукцию на 5
% при неизменных затратах. Следовательно
оптовая цена увеличится на 5 % и составит
130 руб. 20 коп. Реализованная продукция
увеличится на 32471,1 тыс. руб. и составит
681893,9 тыс. руб. В результате увеличится
прибыль и изменятся показатели в лучшую
сторону. Прибыль 681893,9 – 581920 = 99973,9 тыс.
руб., рентабельность продукции составит
Р = 99973,9 / 581920 * 100 = 17,2 %. Затраты на 1 рубль
товарной продукции составит 85,3 коп. Результаты
расчетов занесены в таблицу.
Расчет экономической эффективности от внедрения автомата резки и упаковки колбасных изделий (исходные данные)
Таблица 41
Показатели | Буквенные обозначения | Показатели | |
после внедрения | до внедрения | ||
1.
Единовременные затраты, тыс. |
К | 100,0 | |
2. Годовой объем производства, т. | В | 5819,2 | |
3.
Количество рабочих на участке, |
Ч | 5 | 10 |
4.
Среднемесячная з/п одного |
ЗП | 5000 | 5000 |
5. Количество дней | Д | 250 | 250 |
6. Количество часов в смену | Чсм | 16 | 16 |
7. Мощность двигателя | Wq | 1,9 | - |
8. Коэффициент использования | Кисп | 0,8 | - |
9. Стоимость электроэнергии 1кВт/час, тыс. руб. | У | 1,5 | - |
10.
Отчисления на единый |
От | 26,0 | 26,0 |
11. Стоимость 1 комплекта одежды | 800 | 800 | |
12. Количество комплектов в год, шт | Q | 2 | 2 |
13. Отчисления по охране труда, % | Ох | 5 | 5 |
14. Амортизация, % | А | 12,1 | 12,1 |
15. Текущий ремонт и осмотр | Р | 12,4 | 12,4 |
Расчет
Уменьшение затрат
1. по заработной
плате
ЗП * Ч * 12 = 5000 * 5 *
12 = 300,0 тыс. руб.
2. Отчисления
на единый социальный налог
26%
О = ФЗП * От = 300,0
* 26 / 100 = 78 тыс. руб.
3. Отчисления
по охране труда 5%
Ох = 300,0 * 5 / 100 = 15,0
тыс. руб.
4. Стоимость
спец.одежды
2 * 5 * 2 * 800 = 16 тыс. руб.
Итого
уменьшающихся затрат
З = 300 + 78 +15 + 16 = 409
тыс. руб.
Увеличение затрат:
1. по амортизации
А = 100 * (12,1+ 12,4) / 100
= 24,5 тыс. руб.
2. Расходы на
электроэнергию
Э = Д * Ч * W * Кисп * У
Э = 250 * 16 * 1,9 * 0,8 *
1,5 = 9,1 тыс. руб.
Итого увеличивающихся
затрат
З = 24,5 + 9,1 = 33,6 тыс.
руб.
Условно-годовая
экономия
Э = 409 – 33,6 = 375,4 тыс.
руб.
Годовой экономический
эффект
Э = 375,4 – 0,15 * 100 =
360,4 тыс. руб.
Срок окупаемости
Ток = К / П
Ток = 100 / 375,4 = 0,3
года
Рост
производительности труда по предприятию
∆ПТ = Чв / Чо – Чв * 100
∆ПТ
= 5 / 395 * 100 = 1,2 %
Срок окупаемости
автомата составит 0,3 года
3.4 Экономическая
эффективность предлагаемых
Таблица 42
Мероприятие | Увеличение объема реализации, тыс. руб. | Изменение себестоимости, тыс. руб. | Прирост прибыли, тыс. руб. | Рост производи-тельности труда, % | Срок окупаемости, год |
Применение новых технологий | - | -4216,7 | + 4216,7 | ||
Увеличение оптовой цены | 32471,1 | - | 99973,9 | ||
Внедрение автомата для резки и упаковки колбасных изделий | - | - 375,4 | 375,4 | 1,2 | 0,3 |
Итого | 32471,1 | - 4592,1 | + 10456,6 | 1,2 | - |
Влияние предполагаемых мероприятий на технико-экономические показатели предприятия
Таблица43
Наименование показателей | До внедрения | После внедрения | Отклонения, +, - | |
абсолютное | относительное | |||
1. Выработка, т. | 5819,2 | 5819,2 | - | - |
2. Реализованная продукция, тыс. руб. | 649422,8 | 681893,9 | + 32471,1 | + 5,0 |
3. Численность работающих, чел. | 400 | 395 | - 5 | - 1,3 |
4. Реализация на 1 работающего, тыс. руб. | 1623,5 | 1726,3 | + 102,7 | + 6,3 |
5. Полная себестоимость, тыс. руб. | 581920 | 577327,9 | - 4592,1 | - 0,8 |
6. Затраты на 1 рубль реализованной продукции | 89,6 | 84,7 | - 4,9 | - 5,5 |
7. Прибыль от реализации, тыс. руб. | 67502,8 | 77959,4 | + 10456,6 | + 15,5 |
8. Рентабельность продукции, % | 11,6 | 13,5 | + 1,9 п |
Заключение
В результате проведенного
анализа хозяйственно-
Предприятие располагает
достаточной производственно-
Постоянно ведется
работа по наращиванию объемов