Улучшение использования производственной мощности

Для анализа  объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по ЧП «Эмир» (таблица 2.8)

Из анализа  объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел  за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2009 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 2009 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

Для общей  характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и  выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец  года. Коэффициент обновления ОПФ  в 2009 году составляет 58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2009 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4-6%. На заводе же в 2009 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным  этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим  показателем, характеризующим техническое  состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 3.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ «Эмир», составившую на начало 2009 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Согласно  таблице 2.9, 26,2% оборудования предприятия  имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле  имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших  материальных затрат. 
 

Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на ЧП «Эмир»

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает  полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически  и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5-10 лет на 1,5%, 10-15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    III Предложения по улучшению использования производственной мощности в организации «Эмир»

     Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей  является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных  вложений, темпов роста фондоотдачи.

     Развитие  нашей экономики на современном  этапе и в ближайшей обозримой  перспективе обусловливает необходимость  совершенствования организации  интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

     Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда  главным источником увеличения выпуска  продукции становится экономия этих ресурсов.

     Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с  учетом действия совокупности двух взаимосвязанных  видов факторов, обусловливающих  возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

     Определение уровня организации интенсивного использования  производственных мощностей обусловливает  необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может  быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин  предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации  использования производственных мощностей.

     Проблема  организации интенсивного использования  производственных мощностей действующих  предприятий охватывает широкий  круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

     Анализируемое предприятие оснащено высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

     Стоимость ОПФ предприятия на 1.01.2010 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

     Основной  причиной низкого коэффициента сменности  явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким  группам оборудования как ножницы  гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности  близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы  поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью  был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн.

     Коэффициент эффективного использования оборудования равен 

     Кэ = 71.4 %, т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

     Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности и К_и = 82,6%, т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

     Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен  К_S = 0,59 или 59%. Этот коэффициент показывает, что в 2009 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

     При этом за счет не использования планового  фонда времени недоизготовлено  продукции 19,2 тыс. тонн. Снижение интенсивности  использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с  каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому  за счет снижения коэффициента интенсивности  использования оборудования заготовительным  участком недоизготовлено продукции 8,4 тыс. тонн. А всего 27,6 тыс. тонн.

     Приведенные расчеты показателей использования  мощности свидетельствуют о наличии  огромных неиспользуемых резервов. При  заинтересованном и умелом использовании  основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными  заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически  удвоены при минимуме инвестиций.

     Из  анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в  т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2009 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 2009 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

     К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2010 году относятся:

     - Внедрение централизованного электроснабжения  сварочных постов. Мероприятие направленно  на сокращение количества сварочного  оборудования, высвобождения производственных  площадей, сокращение объема ремонтных  работ и экономии электроэнергии;