Улучшение использования производственной мощности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2010 в 19:41, Не определен

Описание работы

Производственная мощность – один из основных показателей деятельности предприятия.

Скачать архив (22.71 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Курсовая.docx

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен К_п.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

Группы оборудования

Количество, ед.

Действительный фонд времени работы групп оборудования, час

Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час

Коэффициент пропускной способности

гр.3:гр.4

Коэффициент производственной мощности участка

Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4

Возможный выпуск продукции, тыс. тонн

Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4

Листоправильные машины

Прессы гибочные и вальцы

Ножницы для резки профиля

Ножницы гильотинные

Дробеметные установки

Торцефрезерные станки

Фрезерно-отрезные станки

Строгальные станки

Радиально-сверлильные станки

Прессы механические

Машины газорежущие

Автоматы сварочные

Итого

7676

23028

11514

15352

11514

15352

11514

49894

46056

11514

260984

3596

10788

6271

9023

5394

8784

6799

6774

23374

19138

16924

5394

12262

2,13

1,84

1,7

2,13

1,75

1,7

2,13

2,41

2,72

2,13

1,7

0,47

0,54

0,59

0,47

0,57

0,59

0,47

0,41

0,37

0,47

85,0

73,4

67,8

85,0

69,8

67,8

85,0

96,2

108,5

85,0

4080

12240

5243

6329

6120

6568

4715

4740

26520

26925

29132

6120

138722

Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2009 год.

№ п/п

Наименование продукции

Выпуск конструкций за 2009г, тонн

Коэффициент трудоемкости, К_Т

Площадь участка, м²

Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м²

Коэффициент сменности

Съем с/м² при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн

Съем с/м² при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м²

Стальные конструкции

Нижние несущие конструкции

Панели

3709

29930

6261

1,51

1,33

0,84

13713

2190

0,27

2,18

2,86

1,5

0,333

2,69

3,52

0,5

3,58

2,96

Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.2009 г. и 1.01.2010 г.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2009 г, тонн	Съем с/м² при 2-х сменной работе (табл. 3.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К₂	Съем с/м² с учетом К₂ при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м²	Наличие площадей на 1.01.09г, м²	Ввод, выбытие площадей за 2009 г, м²	Наличие площадей на 1.01 2010 г, (гр.6±гр.7) м²	Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2009 г, тонн	Съем с/м² при 2-х сменной работе (табл. 3.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К₂		Наличие площадей на 1.01.09г, м²	Ввод, выбытие площадей за 2009 г, м²	Наличие площадей на 1.01 2010 г, (гр.6±гр.7) м²	на 1.01 2009г. гр.5×гр.6	на 1.01. 2010г. гр5×гр.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого	3709 29930 6261 39900	0,5 3,58 2,96	1,1 1,12 1,1	0,55 4,01 3,26	13713 13713 2190	- - -	13713 13713 2190	7542 54989 7139 69670	7542 54989 7139 69670

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

К_с = М₁/М₂×У₁

где М₁, М₂ – мощности сравниваемых цехов

У₁ – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика предприятия по производству металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: К_с = 67,8/69,7×1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_пм) предприятия, определяемый по формуле:

К_пм = В_ф×100/М_с

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1

ЧП «Эмир»

Показатели

№

строки

Объем

показателей

Производственная мощность по проекту

Выпуск продукции

Выпуск продукции за 2009 г. (производственная мощность на начало года)

Выбытие мощности за 2009 г.

Прирост мощности за 2009 г.

Производственная мощность на конец года

Среднегодовая мощность

Коэффициент использования проектной мощности

Коэффициент использования среднегодовой мощности

80,0

67,5

39,9

67,5

0,5

0,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2.3 Анализ использования производственного оборудования предприятия

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;
Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;
Изучение эффективности использования ОПФ;
Оценка использования ОПФ;
Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ ЧП «Эмир»

Виды основных Фондов	На начало 2007 г.		Поступило за 2009 г.			Выбытие	На конец 2009 г.
Виды основных Фондов	Тыс. руб.	%	Ввод	Переоценка	Всего	Тыс. руб.	Тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Всего основных фондов В т.ч. непроизводственные Производственные Из них: – здания Сооружения передаточные устройства машины и оборудование транспортные средства инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь Справочно: Износ основных фондов	1668620 111739 1556881 854174 65430 70291 476204 58550 32232 1198565	100 6,7 93,3 54,9 4,2 4,5 30,6 3,8 2,0 71,8	71398 2400 58998 - - - 20346 1908 1331	5795 2028 3767 30564 2131 2718 1847 5 1915	77193 14428 62765 30564 2131 2718 22193 1913 3246	1329 57 1272 - - - 1137 66 69	1744484 126110 1618374 884738 67561 73009 497260 60397 35409 1080220	100 7,2 92,8 54,7 4,2 4,5 30,7 3,7 2,2 61,9

Информация о работе Улучшение использования производственной мощности