Технико-экономическое обоснование применения технологии кучного выщелачивания для переработки бедных урановых руд на ОАО «ППГХО»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2011 в 08:11, дипломная работа

Описание работы

Целью выполнения выпускной квалификационной работы является закрепление и расширение теоретических и практических знаний, полученных за период обучения в ЧГУ, приобретение навыка логического изложения экономических проблем предприятия и путей их решения, а также углубленное изучение темы специальной части работы – технико-экономическое обоснование инвестиций для внедрения метода кучного выщелачивания бедно-балансовых руд на рудниках ОАО «ППГХО».

Файлы: 1 файл

Мой дилом.doc

— 1.17 Мб (Скачать файл)

 

      6.7 Принципиальные решения по научной организации труда и управления

 
 

          С целью создания оптимальных условий труда и отдыха для работников комплекса кучного выщелачивания приняты следующие режимы труда:

  • на площадке кучного выщелачивания – пяти – бригадный график выходов с продолжительностью рабочего дня – 8 часов;
  • на дробильно-сортировочной установке трехмесячная суточная работа с продолжительностью рабочей смены – 7,2 часа;
  • на установке переработки продуктивных растворов – пяти – бригадный график выходов, продолжительность рабочего дня – 8 часов;
  • для работников на погрузке и транспортировке сырья, основных материалов и реагентов, а также на ремонтных работах приняты трудовые режимы действующих специализированных подразделений.

      Численный и профессионально – квалификационный состав рабочих и ИТР, определенный по «Единым отраслевым нормам» приведен в таблице.

 

      Таблица 23 – Расчёт численности работников участка кучного выщелачивания

 
      Наименование

      профессий

      должностей

Режим работы (кол-во дней в году) Тарифный  разряд Численность человек 

явочная по сменам

Списочная
1 2 3
      Основное  производство
      Основные рабочие
Машинист  конвеира ДСУ 340       5       1       1       1       5
Машинист  насосной 340       4       1       1       1       5
Аппаратчик - гидрометаллург 340       6       2       2       2       10
Бульдозерист 340       5 1 1 -       3
Водитель  автосамосвала 340       5 2 2 -       6
      Грохотовщик 340       5 1 1 1  
      Дробильщик 340       5              
Машинист  сорбционно-десорбционной установки 340       6        
Машинист  экскаватора  340       5        
      Продолжение таблицы 23
      1       2       3 4 5 6       7
                                                       
                                                       
      Помощник  машиниста 340       4        
        340                         Итого 29
Вспомогательные рабочие 340       5                    
Слесарь по ремонту технолог. оборуд-. 340       6 1       1       1       5
Эл. слесарь 340       6 1       1       1       5
Сварщик 254       5 1       -       -       2
Пробоотборщик 340       5                                
Электрогазосварщик 254       5                                
                                        Итого       12
      Вспомогательное производство
      Водитель 340       5                                
      Электрик 340       5                                
      Электромонтер 340       5                                
      Кладовщик ГСМ 340       5                                
      Кладовщик реагентного отделения 340       5                                
      Столяр-плотник 340       4                                
      Пробоотборщик 340       5                                
Подсобный рабочий 340       4                                
      ИТР 340       -                                
      Начальник участка 340       - 1       -       -       1
      Мастер 340       - 1       1       1       5
                                        Итого       6
      ВСЕГО                                               47
 

      Для расчета принят следующий коэффициент  списочного состава:

      Ксп. = 340/213=1,59, где

      340 – режим работы предприятия

      365-104-30-8-10=213, где

      104- выходные дни

      30 – отпуск

      8 – праздничные дни

      10 – больничный и гособязанности.

 
 

 

      

      6.8 Мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности

 

            Комплекс кучного выщелачивания  по санитарной классификации  производств относится ко 2 классу  с размерами санитарно- защитных  зон 500м по санитарным правилам, по санитарной характеристике  производственных процессов к группе 2в+3г (СНиП-П-92-76), по пожароопасности – площадка кучного выщелачивания к категории «В», рудоподготовка и переработка продуктивных растворов к категории «Д». В помещениях рудоподготовки в местах перегрузки и предполагаемых источников выделения пыли предусмотрены местные отсосы, в приемном бункере существующая система пылеподавления. По всему рудному тракту используется действующая система гидроуборки.

      Обслуживание  отвалов производится только при  прекращении подачи растворов на орошение и только в спецодежде.

      Для обеспечения нормальной работы и  ремонта оборудования предусмотрены  грузоподъемные механизмы.

      В целях охраны окружающей среды площадка кучного выщелачивания, уборные  желоба, аварийная емкость выполняются  с противофильтрационным краном, по окончании эксплуатации площадки КВ предусматривается ее рекультивация.

      Работы  по сооружению экрана, транспортированию  рудной массы и формированию штабелей вести в соответствии с «Едиными правилами безопасности». При этом особое внимание обратить на следующие требования:

         –    все работы в пределах рабочей зоны (площадки КВ) вести в                  респираторах типа «Лепесток»;

         – при формировании штабеля по верхней бровке оставлять предохранительный породный вал высотой не менее 1,0 м;

     – разгрузку автосамосвалов производить не ближе 3,0 м от верхней   бровки штабеля;

      –  при формировании штабеля запрещается подавать бульдозер задним ходом к верхней бровке.

      Работы  по сварке и монтажу пленочных  противофильтрационных устройств  должны выполняться специально обученными рабочими. При выполнении работ по сварке полотнищ из полиэтиленовой пленке в полевых условиях, особое внимание обратить на электробезопапсность.

      Пылеподавление  на технологических автодорогах  и поверхности формируемого штабеля КВ производится шахтной водой с использованием переоборудованного в поливомоечный БелАЗ-540. Расход воды для пылеподавления на автодорогах с низшим типом покрытия согласно норм- 1,0-1,5 кг/мІ с интервалом между обработками 1-4 часа или при двусменной работе – 3 полива в сутки. При площади обрабатываемой поверхности 2,5 тыс. мІ, продолжительности безморозного периода – 109 календарных или 75 рабочих дней в году, расход воды составит:

 

      Q=1.0*3*25000*75*10і= 5.6 тыс.м/год.

 

      Для отдыха, обогрева и укрытия от непогоды работающих на штабеле, предусматривается помещение в насосной, оборудованное санузлом и укомплектованное бачком с питьевой водой.

      В темное время суток предусматривается  освещение выщелачиваемого и  формируемого штабелей прожектором  на передвижной мачте.

 
 
 
 
 
 

      6.9 Вертикальная планировка и водоотвод

 

      Вертикальной  планировкой предусматривается  высотная увязка проектируемых сооружений между собой и с автомобильными дорогами. Поверхностный отвод вод, запроектирован открытой системой кюветов  со сбросом воды в пониженные места. Для защиты площадки от поверхностных вод запроектированы нагорные канавы (правя и левая ветви) и водозащитная дамба.

      Пропуск воды под автодорогами предусматривается  с помощью водопропускных труб.

 

      6.10 Рекультивация

 

      После окончания процесса выщелачивания площадка куч подлежит санитарно-гигиенической рекультивации.

      Рекультивацию земли занятой лотками продуктопроводов, приемным и аварийным резервуарами выполнять в следующей последовательности:

      1.Нейтрализация  известковым молоком.

      2. Засыпка суглинком от 0,5м до 3,5м.

      3. Покрытие поверхности суглинка  потенциально плодородным слоем  = 0,3м.

      4. Покрытие плодородным слоем = 0,1м.

      5. Высев многолетних трав.

      Рекультивация комплекса будет производиться  после окончания их выщелачивания  через 15-20 лет с начала отвалообразования.

 
 
 
 
 

      6.11 Теплоснабжение

 

      Тепловыми потребителями являются системы  отопления следующих объектов:

  • насосная,
  • здание 616.
  • узел перегрузки с бункерной эстакадой.

      Источник  тепла для теплоснабжения предприятия  является ТЭЦ. Теплоноситель – перегретая вода 150-170 С.

      Потребители тепла площадки кучного выщелачивания  подключаются к существующим магистральным  теплопроводам. Прокладка внеплощадочных коммуникаций принята надземная  на низких опорах.

        Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет естественных углов поворотов трассы и П-образных компенсаторов.

      В качестве основного слоя изоляции приняты  минераловатные изделия. Покровный  слой при надземной прокладке  – оцинкованная сталь.

      Антикоррозийное покрытие при надземной прокладке – масляно – битумное в 2 слоя.

 
    1. Водоснабжение и канализация
 

      Основными потребителями водоснабжения являются «насосная станция».

      Расчетные расходы воды на производственные нужды  определяются на основании технологического задания. В насосной предусматривается пожаротушение технической водой, которая используется также на гидроуборку, на запуск насосов, на охлаждение подшипников, на уплотнение.

 
 

      7 Расчёт капитальных затрат

 
 

      Расчет  стоимости капитальных вложений на отработку бедных урановых руд  способом кучного выщелачивания – основная задача, поставленная в данной дипломной работе.

      Понятие «капитальных вложений» является одним из 

основополагающих  в экономике.

      Капитальные вложения представляют собой средства, предназначенные для выполнения комплекса строительных, горнопроходческих работ, а также приобретение и монтажа оборудования, различных приспособлений, инструментов и имущества.

      Капитальное строительство может быть начато только при наличии утвержденного  в установленном порядке проекта  сметы, определяющей сумму капитальных вложений. Согласованная с подрядчиком, смета на строительство должна являться основным и неизменным документом на весь период строительства, на основе которого осуществляется планирование капитальных вложений, финансирование строительства между подрядчиком и заказчиком на выполнение работы.

      Капитальные вложения называют единовременными  затратами, так как они производятся однажды (для данного комплекса  работ) и предшествуют началу эксплуатации объекта или предприятия.

      В результате реализации капитальных вложений создаются основные фонды, предназначенные для производства продукции. Основные фонды – это материальное воплощение капитальных вложений.

      Капитальные вложения на строительство предприятия  включают в себя затраты на строительство объектов основного производственного назначения: (производство горных и строительных работ, приобретение оборудования и различных приспособлений, монтаж оборудования), а также затраты на: подготовку территории строительства; временные здания и сооружения; прочие работы и затраты; проектно-изыскательские работы; непредвиденные работы и затраты.

      В объем капитальных вложений включают стоимость и монтаж технологического, энергетического и другого производственного  оборудования; инвентаря и инструмента, включаемого в сметы строек, машин и оборудования; проектно-изыскательских и геологоразведочных работ.

      В стоимость работ по монтажу оборудования включаются: сборка и установка технологического, энергетического, транспортного и  другого оборудования, включая испытания качества монтажа; устройство проводок к оборудованию; монтаж и установка обслуживающих площадок и других технологических конструкций   

 

        7.1 Сущность проекта

 

            Для достижения поставленной  цели требуется решить следующие  задачи:

Информация о работе Технико-экономическое обоснование применения технологии кучного выщелачивания для переработки бедных урановых руд на ОАО «ППГХО»