Технико-экономическое обоснование применения технологии кучного выщелачивания для переработки бедных урановых руд на ОАО «ППГХО»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2011 в 08:11, дипломная работа

Описание работы

Целью выполнения выпускной квалификационной работы является закрепление и расширение теоретических и практических знаний, полученных за период обучения в ЧГУ, приобретение навыка логического изложения экономических проблем предприятия и путей их решения, а также углубленное изучение темы специальной части работы – технико-экономическое обоснование инвестиций для внедрения метода кучного выщелачивания бедно-балансовых руд на рудниках ОАО «ППГХО».

Файлы: 1 файл

Мой дилом.doc

— 1.17 Мб (Скачать файл)

 

      

            Основным показателем при кислотном  выщелачивании урана и молибдена  является расход серной кислоты,  величина которого (по результатам исследований всех проб) варьирует в широких пределах — от 30-40 до 200-240 кг/т горнорудной массы. Установлена тесная связь величины расходов кислоты с составом вмещающих пород: минимальные значения характерные для урановых руд в гранитах (50-110, среднее около 70 кг/т) и в фельзитах и их туфах (50-100, среднее 70 кг/т), в средине интервала располагаются значения расхода для пород трахидацитового состава (преимущественно 110-150, среднее около 130 кг/т). Максимальные расходы установлены для андезито - базальтов — от 230 до 360 кг/т.

             По характеру кривых распределения  величины расхода серной кислоты  выделено три технологических  сорта урановых руд:

  • 1 сорт — 50-90 кг/т. Руды в породах кислого состава: фельзиты и их туфы, граниты;
  • 2 сорт — 90-200 кг/т. Руды в породах среднего состава: трахидаиты и их туфы,  фельзитов с обломками андезито – базальтов;
  • 3 сорт — 200-400 Кг/Т. Руды в породах основного состава: андезито - базальты и андезиты.

             Для молибдено - урановых руд  выделено два технологических сорта:

  • 1 сорт — 90-50 кг/т.  Руды в породах фельзитового комплекса, в гранитах, в жилообразных рудных залежах — в трахидацитах;
  • 2 сорт — 150-240 кг/т. Руды в андезито - базальтах и в штокверковых рудных залежах — в трахидацитах.

      В таблице №2 приведены средние технологические показатели для руд выделенных технологических сортов.

 
 
 
 

 

      

Таблица 2 - Средние технологические параметры  выщелачивания природно-технологических  типов и сортов руд, %.

Показатели  выщелачивания       Алюмосиликатный
      Природно – технологический тип руд
      Урановый       Молибдено-урановый
      Технологический сорт руд
Фельзит Гранит Трахи-дацит Конгло-мерат Андезито-базальт Фельзит Гранит Трахи-дацит Конгло-мерат Андезито-базальт
      Расход  реагентов, кг/т:

- серной кислоты

пиролюзита

- азотной кислоты

 
 
69,8

5,2

2,0

 
 
71,5

11,7

2,0

 
 
136,3

11,5

2,3

 
 
122,7

9,0

2,0

 
 
243,7

      14,3

      2,1

 
 
131,6

9,7

4,8

 
 
142,5

13,0

5,1

 
 
158,6

16,2

5,0

 
 
186,1

26,5

5,0

 
 
238,0

      19,1

      4,4

      Содержание  в исходной руде, %:

- урана

- молибдена

 
 
 
0,145

0,012

 
 
 
0,109

0,014

 
 
 
0,114

0,009

 
 
 
0,147

0,022

 
 
 
0,109

0,014

 
 
 
0,188

0,199

 
 
 
0,390

0,096

 
 
 
0,166

0,069

 
 
 
0,390

0,150

 
 
 
0,325

0,135

      Содержание в кеке, %:

- урана

- молибдена

 
 
0,004       
 
 
0,005
 
 
0,006       
 
 
0,005
 
 
0,005
 
 
0,005

0,056

 
 
0,009

0,035

 
 
0,006

0,30

 
 
0,007

0,056

 
 
0,008

0,054

      Извлечение  в раствор, %:

- урана

- молибдена

 
 
97,2
 
 
94,6
 
 
94,7
 
 
96,6
 
 
      95,4
 
 
97,3

71,9

 
 
97,7

63,3

 
 
96,4

56,3

 
 
98,2

62,7

 
 
      97,5

      60,0

 
 

 

      

      3 Менеджмент

 
 

      Решение об организации предприятия было принято в феврале 1968 года в связи с тем, что высокие темпы развития атомной энергетики в 60-х гг. требовали значительного увеличения добычи урановой руды. В марте 1968 года была образована полноценная дирекция строящегося предприятия, директором был назначен С.С. Покровский. Основной сырьевой базой нового предприятия явились урановые и молибденово-урановые месторождения Стрельцовского рудного поля, расположенные на юго-востоке Читинской области.

      Уже в 1987 году комбинат давал 30 % всего урана, добываемого в СССР. Работы одновременно велись на 7 рудниках. К 1991 году комбинат давал практически 50% всего добываемого урана. Но последовавшая перестройка вызвала резкий спад производства урана.

      В 1993 году государство прекратило закупки  концентрата природного урана, в  связи с чем, предприятия начало искать новых покупателей на внешнем рынке, а также развивать новые направления деятельности. Добыча урана прекратилась более чем в 2 раза, работы прекратились на большинстве рудников.

      Начиная с 1997 года потребность атомной промышленности России в природном уране начала возрастать и объём добычи начал постепенно увеличиваться. В объединение была проведена реструктуризация основного производства. В результате чего определилась следующая структура горнодобывающего  (ГДК) и рудоперерабатывающего (РПК) комплексов.

      Акционерное общество открытого типа «Приаргунское  производственное горно-химическое объединение» зарегистрировано 7 июня 1994 года в соответствии с Указом Президента РФ от 1 июля 1992 года №721 «Об организационных мерах  по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества».

      В состав ОАО «ППГХО» входит большое  количество подразделений:

  1. Урановое производство, включающее:
  • Урановое горнорудное управление (УГРУ)
  • Сернокислотный завод (СКЗ)
  • Гидрометаллургический завод (ГМЗ)
  • Шахтостроительное управление (ШСУ)
  • Автохозяйство технологического транспорта (АТТ)
  • Горнозакладочный цех (ГЗЦ)
  1. Урано – гражданское производство
  • Разрезоуправление «Уртуйское»
  • ТЭЦ
  • Ремонтно-механический завод (РМЗ),
  • Центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ)
  • Железнодорожный цех (ЖДЦ)
  • Предприятие электросвязи (ПЭС)
  • Авторемонтный цех (АРЦ)
  • Управление механизированных работ дорожного строительства (УМРиДС)
  • Центральная лаборатория контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
  1. Гражданское производство:
  •   Стрельцовский строительно-ремонтный трест (ССРТ)
  •   Автохозяйство транспорта общего назначения (АТОН)
  •   Геологоразведочная партия (ГРП-1)
  •   Цех «Родник»
  •   Мини пивоваренный завод (МПЗ)
  1. Обслуживающие подразделения:
  • Горноспасательная служба (ОВГСО)
  • Кустовой вычислительный центр (КВЦ)
  • Бюро инженерно-геодезических работ (БИГР)
  • Управление розничной торговли и общественного питания (УРТиОП)
  • Жилищно коммунальный отдел (ЖКО)

      В 2007 году все уранодобывающие активы российской атомной отрасли были переданы в управление «Урановому холдингу АРМЗ» (ОАО «Атомредметзолото»). Пока у холдинга всего два действующих предприятия:  флагман российской урановой отрасли - ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ППГХО) – ведет добычу на месторождениях Стрельцовского рудного поля в Забайкальском крае и ЗАО «Далур» - на месторождении Далматовское в Курганской области.

      3.1 Выбор стратегии

      Наиболее  приемлемая стратегия для рудника  это стратегия ограниченного роста. Она предусматривает увеличение добычи руды, для этого следует разработать ряд мероприятий по повышению эффективности производства, после чего произойдет снижение затрат, увеличение полезного компонента в руде, увеличится производительность забойной группы.

 

        3.2 Миссия организации

      Деятельность  ОАО ППГХО заключается в добыче, обогащении и переработке минерального и других видов сырья с целью  выпуска солей природного урана.

      Исходя  из этого, обязательно нужно отметить тот факт, что в миссию данной организации в первую очередь  входит повышение благосостояния нашей  области (выплата налогов в местный  бюджет, спонсорская деятельность, благотворительность и т.д.), страны (обеспечение энергетическим сырьем АЭС, выплата налогов в федеральный бюджет).

      И в тоже время деятельность предприятия  обеспечивает местное население  рабочими местами, отсюда улучшается материальное положение их семей.

      3.3  Цели организации

      Основной  целью деятельности ОАО «ППГХО» является получение прибыли за счёт осуществления следующей деятельности: добыча, обогащение и переработка урансодержанищи руд с целью выпуска солей природного урана

      3.4 Анализ внешней среды 

      Анализ  внешней среды представляет собой  процесс, посредством которого разработчики плана контролируют внешние по отношению к предприятию факторы, чтобы определить возможности и угрозы для фирмы. Анализ внешней среды помогает получить важные результаты. Он дает организации время для прогнозирования возможностей, время для составления плана на случай возможных угроз и время на разработку стратегий, которые могут превратить прежние угрозы в любые выгодные возможности.

      При анализе внешних факторов обычно выделяют два их типа:

  • факторы прямого воздействия;
  • факторы косвенного воздействия, или окружение.
 
 
 
 

      Факторы прямого воздействия

      К факторам прямого воздействия относятся  те, что непосредственно влияют на деятельность организации, а также  испытывают на себе прямое же воздействие  организации.

      1. Поставщики

      Поставщиками оборудования являются:

  • финская фирма «Sandvik Tamrok» (буровые установки, погрузо-доставочные машины, буровая сталь и буровые коронки)
  • дарасунский завод горношахтного оборудования
  • «Уралмаш» г. Екатеринбург;
  • Белорусский автомобильный завод;
  • Челябинский завод дорожных машин им. Клющенко;
  • Чебоксарский завод промышленных тракторов;
  • Воронежский завод горного оборудования;
  • Барвенковский машиностроительный завод.

      ОАО «ППГХО» на базе ремонтно-механического завода имеет возможность выпускать следующее горношахтное оборудование:

      Таблица 3 – Оборудование, выпускаемое на РМЗ ОАО «ППГХО»

 
             Наименование       Марка       Назначение
      п/п       оборудования                
      1       2       3       4
      1 Буровая колонка ЛКР-1У Обеспечивает
                        механизированную         подачу
                        бурового     инструмента     при
                        бурении шпуров
      2 Машина       погрузо- МПДН-1М Предназначена   для    погрузки
      V       доставочная         дроблёной    горной    массы    в
        пневматическая         кузов    и    доставки    к    месту
                        разгрузки.
      3       Машина       погрузо- ПД-2Э Предназначена    для    погрузки
              доставочная         дроблёной    горной    массы    в
              электрическая         кузов    и    доставки    к    месту
                        разгрузки.
      4       Насос ЦНС-300- Насосы         для         перекачки
                      600 холодной воды
                ЦНС-300-        
                300        
                ЦНС-300-480        
      5       Превмомотор ДАР-14М Двигатели для шахтных машин.
                ДАР-30М Источник   энергии   -   сжатый воздух
      Окончание таблицы 9
      1       2       3       4
      6       Вагонетка       ВГ-4М       Глухая  вагонетка для откатки
                              горной  массы из забоев, колея
                              750 мм
      7       Клеть шахтная       1НВ-63,6- 17       Клеть   шахтная    для    спуска-
                              подъёма     людей     грузов     и
                2НВ-3,6-17       материалов
      8 Комбайн       2KB       Комбайн        для         проходки
        проходческий               восстающих  Ф 1800 мм
      9 Лифтоподъёмник       ГЛП Электрическое     многократное
                        подъёмное     устройство     для
                        подъёма  и  спуска  с  рабочих
                        горизонтов  на подэтажи
      10 Каретка для  бурения УБШ-221       Каретка для бурения шпуров
              шпуров                

Информация о работе Технико-экономическое обоснование применения технологии кучного выщелачивания для переработки бедных урановых руд на ОАО «ППГХО»