Шпаргалка по "Экономике предприятия"

lign="justify">  5.окончание  срока лизинга оборудования.

    Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало периода.

  Входная мощность – это мощность на конец  планового или отчетного периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей  в течение периода.

  Среднегодовая мощность определяется по формуле:

  

   -производственная  мощность на начало периода,

   -увеличении  мощности за счет организационных  и др. мероприятий, не требующих  капитальных вложений,

   -прирост  мощности за счет технического  перевооружения, расширения и реконструкции  предприятия,

   , , , ,-число месяцев работы мощности,

   -увеличение, уменьшение мощности в связи  с изменение номенклатуры и  ассортимента продукции, поступление  ПФ от других предприятий и  передачи др. предприятиям,

   -уменьшение  мощности  вследствие выбытия  (по ветхости).

  Производственная мощность предприятия определяется  по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков.

  В расчет ПМ включается все наличное оборудование, в том числе и  бездействующее в связи с неисправностями, ремонт, модернизация . Не рассматривается  при расчете ПМ оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

  Расчет  ПМ предприятия должен производиться  в следующей последовательности:

  -агрегаты  и группы технологического оборудования,

  -производственные  участки, цехи, корпуса, производства,

  -предприятия.

  Для расчета ПМ используются 2 метода:

  1.по  производительности оборудования (непрерывное  производство),

  2.по  трудоемкости изготовления продукции  (дискретное производство).

  1.Производственная  мощность агрегата определяется  как произведение годового планового фонда времени работы в единицу времени.

  

  Различают плановый, календарный, режимный (номинальный) фонды времени.

  Календарный фонд определяется как произведение числа дней в данном календарном  периоде на число работы в сутках.

  

  Режимный (номинальный) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных  дней и числа нерабочих дней в  году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки.

  

   -среднее  число часов работы машины  в сутки в рабочие дни по  принятому режиму сменности с  учетом сокращенной длительности  смены в предпраздничные дни.

  

   -число  выходных и праздничных дней  в планируемом периоде,

   -продолжительность  рабочей смены,

   -число  предвыходных (предпраздничных) дней  с сокращенной продолжительностью  рабочей смены,

   -время,  на которое сокращена продолжительность  рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни,

   -режим  сменности работы предприятия.

  Плановый (эффективный, действительный) фонд времени  работы оборудования равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку и т.д. оборудования

  

  2.производственная  мощность участка, цеха, оснащенного  однотипным оборудованием, определяется  умножением нормативной годовой  производительности одной машины, агрегата с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки на среднегодовой  парк этого вида оборудования

  

   -норма  времени на единицу продукции.

  ПМ  участка (цеха) оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, а разнообразным оборудованием, определяется  пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. Ведущее оборудование – это оборудование, выполняющее основные по сложности и трудоемкости работы, при обработке профилирующей продукции.

  3.Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. Ведущие – это цехи и участки, агрегаты, где выполняются  наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий.

  В расчет ПМ предприятия включается все  оборудование, закрепленное за основными  производственными цехами. 

  4.Методика  составления производственной  программы. 

  Производственная  программа  предприятия формируется  таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей.

  Разработка  производственной программы сложный  процесс, поскольку в нем согласовывается  и учитывается  огромное число  различных факторов.

  Формирование  производственной программы состоит  их следующих этапов:

  1.Анализ  выполнения плана производства.

  Начинается  с исследования динамики товарной и  валовой продукции, расчетов базисных и цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по номенклатуре базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям. Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться:

  -по  способу наименьшего процента,

  -по  удельному весу в общем перечне  наименований продукции, по которой выполнен план производства,

  -с  помощью среднего процента, который  рассчитывается делением общего  фактического выпуска продукции  в пределах плана на общий  плановый объем выпуска.

  Влияние структуры производства на изменение  стоимости  выпущенной продукции можно оценить с помощью метода средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется средневзвешенная цена при фактической структуре продукции, а затем при плановой. Разность между ними умножается на фактический объем производства продукции в натуральном выражении ( можно взять разность между уровнями выполнения плана производства продукции в стоимостном и натуральном выражении и умножить ее на запланированный выпуск товарной продукции в стоимостном выражении).

  При анализе выполнения плана производства определяют ритмичность производства, которая характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства.

  Коэффициент ритмичности – это отношение  суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнении плана, на плановый выпуск продукции  за анализируемый промежуток времени.

  

   -фактический  выпуск продукции, зачтенной в выполнение плана,

   -плановый  выпуск продукции за i-ый период в натуральном или стоимостном выражении,

  n-длительность расчетного периода.

  Коэффициент аритмичности – это показатель обратный коэффициенту ритмичности.

  Ритмичность поваляет:

  1.судить  о равномерности производства  продукции,

  2.подсчитать  упущенные возможности предприятия  по выпуску продукции в связи  с неритмичной работой.

  Коэффициент сортности – определяется двумя  способами:

1. отношением количества первого сорта к общему выпуску,
2. отношением стоимости продукции всех сортов к этому же объему продукции по цене первого сорта.

 

  2.Анализ  портфеля заказов.

  Работа  по планированию продаж заканчивается  формированием плана продаж. Анализу  подвергаются: спрос потребителей через собственную торговую сеть; индивидуальные заказы потребителей, заявки дилеров, заявки оптовых покупателей.

  На  основе  заявок портфеля заказов, заключенных  договоров и выявленной емкости  рынка формируется и анализируется  ассортимент и номенклатура портфеля заказов.

  На  третьем  этапе производится расчет производственной мощности.

  На  четвертом планирование выпуска  продукции в натуральном выражении.  
 
 
 

    Качество и сертификация продукции.

  1.Понятие  качества, системы показателей качества.

  2.Стандартизация – основа системы управления качеством.

  3.Сертификация  продукции.

  4.Конкурентоспособность  продукции, сущность, показатели, методы  управления. 

  1.Понятие  качества, системы  показателей качества. 

  Качество  – это совокупность потребительских  свойств и характеристик продукции, предлагающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Оно в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности как себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, конкурентоспособность продукции и предприятия.

  Свойства  продукции, производимой на предприятии, количественно выражается в показателях  качества, которые определяют уровень  качества.

  Уровень качества – это относительная  характеристика, основанная на сравнении  значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

  Мировой уровень качества определяется качеством  продукции, преобладающей на мировом  рынке.

  Методы  определения показателей качества продукции следующие:

  -измерительный,  предусматривающий использование специальных инструментов, приборов;

  -регистрационный,  который основан на регистрации  числа наступления определенных  событий (отказы при испытаниях), подсчете предметов (унифицированных,  оригинальных, защищенных патентами  и др.);

  -вычислительный, базирующийся на применении специальных  математических моделей для вычисления  показателя качества;

  -органолептический,  предусматривающий анализ восприятия  человеческих органов, таких как  зрения, слуха, обоняния, вкуса осязания;

  -социологический, осуществляемый на основе сбора и анализа мнений о  продукции, ее фактических и потенциальных потребителей;

  -экспертный, который реализуется группой  специалистов(дегустаторы, дизайнеры).

  Система показателей качества включает: единичные, комплексные и обобщающие показатели.

  Согласно  общепризнанной классификации единичные  показатели объединены в 10 групп:

  1.Показатели  назначения, определяющие область  применения продукции, а также  эффект от использования продукции  по назначению (грузоподъемность, скорость, мощность, быстродействие ЭВМ, производительность станков и др.).