Роль калькулирования в управлении производством

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2010 в 17:51, курсовая работа

Описание работы

Калькулирование лежит в основе оценки выполнения принятого предприятием плана. Оно необходимо для анализа причин отклонений от плановых заданий по себестоимости. Данные фактических калькуляций используются для последующего планирования себестоимости, для обоснования экономической эффективности внедрения новой техники, выбора современных технологических процессов, проведения мероприятий по повышению качества продукции, проверки проектов строительства реконструкции предприятий. По результатам калькулирования можно принять решение о проведении ремонта самостоятельно или с использованием услуг сторонних организаций.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………….3

Глава I. Калькулирование себестоимости…………………………...…4

1.Элементы калькулирования себестоимости……………..……..4

Глава 2. Методы калькулирования себестоимости…………………...6

1.Позаказный метод………………………………………………..7

2. Попроцессный метод……………………………………………9

3.Нормативный метод……………………………………………..11

4. Метод полного учета затрат и директ-костинг……………….14

5.Функциональный метод (ABC)…………………………………18

Заключение………………………………………………………………...21

Список использованной литературы…………………………………..23

Практическое задания

Файлы: 1 файл

Курсовая .doc

— 141.50 Кб (Скачать файл)

       Для отражения затрат, произведенных  при выполнении заказа, открывается карточка заказа. В ней содержится информация о номере заказа, количестве единиц продукции, времени изготовления заказа. Открытие и закрытие заказа производятся на основании специальных распорядительных документов. Реквизиты этих документов также отражаются в карточке заказа. Каждая карточка имеет свой номер. Он необходим для идентификации прямых материальных и трудовых затрат при отнесении их на определенный заказ в процессе его выполнения. Накладные расходы, например, на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, в конце отчетного периода распределяются по заказам. Таким образом, пока заказ не выполнен, сумма накопленных по нему затрат на конец отчетного периода составляет величину незавершенного производства по данному заказу на эту дату.

       В карточке заказа могут содержаться  дополнительные сведения о продажных  ценах, наименование покупателя и т.д.

       Все расходы по конкретному заказу собираются на аналитических счетах бухгалтерского учета, открытых к данному заказу.

       Для упрощения понимания сути позаказного метода рассмотрим учет затрат по основным счетам бухгалтерского учета. А именно:

       - счет 10 "Материалы";

       - счет 20 "Основное производство";

       - счет 25 "Общепроизводственные расходы";

       - счет 43 "Готовая продукция";

       - счет 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда".

       Условно формирование затрат по перечисленным  счетам можно представить в виде схемы 

       Отметим, что общехозяйственные затраты  по заказам не распределяются. Дело в том, что этот вид затрат практически  не связан с производством заказов. Поэтому их учет в себестоимости заказа представляется нецелесообразным.

       Завершающим этапом применения позаказного метода является составление отчета о себестоимости  заказа. Указанный отчет позволяет  проанализировать состав затрат, сформировавших себестоимость заказа, оценить расходы, произведенные подразделениями при его выполнении, а также сравнить производство различных изделий (заказов). 
 

       2. Попроцессный метод 

       Попроцессный  метод калькулирования себестоимости  продукции применяется в производствах, выпускающих однородную продукцию или имеющих непрерывный производственный процесс. Обычно это серийное и массовое производство.

       Попроцессный  метод, как правило, используется в  металлургической, химической, текстильной, пищевой промышленности.

       В отличие от позаказного метода, затраты собираются не по заказу, а по отдельным этапам технологического процесса, которые, как правило, выполняются в определенных цехах или подразделениях. Поэтому объектом калькуляции является часть технологического процесса, то есть цех или подразделение.

       Себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы произведенных  затрат, понесенных цехом (подразделением) за определенный промежуток времени, на количество единиц готовой продукции, произведенной за этот промежуток.

       Общим и в том и в другом методе является отнесение на продукцию материальных, трудовых и накладных расходов. Кроме того, для получения информации о произведенных затратах используются одни и те же счета бухгалтерского учета. Но отражение информации на счете 20 "Основное производство" производится в разрезе цехов (подразделений). Причем выпущенная готовая продукция первого цеха является незавершенным производством следующего цеха, где она подвергается соответствующей обработке. И так до тех пор, пока все этапы технологического процесса не будут завершены и не будет получена готовая продукция.

       Таким образом, затраты каждого последующего цеха будут состоять из материалов, труда и накладных расходов, потребленных в этом цехе, и полуфабрикатов (переданных затрат), полученных из предыдущего цеха.

Представим  порядок применения попроцессного  метода в виде.

       Этапы применения попроцессного  метода

Подготовительный  этап             Производство                      Расчет себестоимости 

─Разбиение технологи-            ─Сбор данных о                  ─Определение объема

ческого процесса на                   затратах по процессам         выпуска продукции в

отдельные процессы (цехи)      (цехам) за определенный     условных единицах

─Составление                             период                                   ─Распределение

производственного                     ─Определение объема        накладных затрат по

плана                                            произведенной готовой       процессам (цехам)

                                                  продукции по каждому        ─Составление отчета

                                                  процессу (цеху) за опре-      о себестоимости

                                                  деленный период 

                                                   ─Определение

                                                   Незавершенного 

                                                   Производства по

                                                   Каждому процессу

                                                   (цеху) на конец периода 
 

       На  этапе планирования происходит разделение технологического процесса на цехи, которые, как правило, являются центрами затрат.

       По  каждому цеху собираются материальные, трудовые и накладные расходы, которые  были произведены за определенный промежуток времени. Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать количество произведенной продукции. Но, кроме готовой продукции, в цехе существует продукция, которая завершена частично.

       Для точного определения выпуска  продукции количество продукции измеряется в условных единицах. Количество условных готовых изделий равно сумме общего количества полностью завершенных изделий и условного количества изделий в незавершенном производстве. Например, при наличии в незавершенном производстве 10 ед. и степени их завершенности 60% условное количество единиц в незавершенном производстве равно 6 (10 x 60%).

       Распределение накладных затрат, в отличие от позаказного метода, происходит по цехам, а не по заказам.

       Отчет о себестоимости продукции составляется на основе учетных записей за определенный период времени как в целом по предприятию, так и по каждому цеху. В отчете о себестоимости отражаются материальные, трудовые и накладные затраты за определенный период. Период устанавливается в зависимости от управленческих целей. Отчет служит также для определения суммы передаваемых затрат из цеха в цех.

Калькулирование затрат при попроцессном методе может  осуществляться методом усреднения или методом ФИФО. Различие этих методов состоит в том, что при методе усреднения незавершенное производство на начало периода игнорируется. Предполагается, что количество продукции в незавершенном производстве на начало периода входит в состав начатых и законченных изделий за отчетный период.

       Метод ФИФО основан на предположении, что незавершенная на начало периода продукция будет завершена, причем до того как новые изделия поступят в обработку.

       Отметим, что метод усреднения является более  простым по сравнению с методом  ФИФО, однако использование метода ФИФО дает более точный результат. 

       3.Нормативный метод

Нормативный метод калькулирования (standart costing) удобно применять на тех предприятиях, где  процесс производства состоит из повторяющихся однородных операций. Например, при механической сборке в автомобильной, обувной, швейной промышленности. Применение позаказного и попроцессного методов, как правило, на таких предприятиях нецелесообразно.

       Обычно  эти предприятия имеют массовый, крупносерийный и мелкосерийный  характер производства.

       Объектом  калькулирования является изделие или группа однородных изделий.

       Применение  нормативного метода основано на предварительном  составлении нормативной калькуляции  по действующим нормам, учете изменений  норм и отклонений от действующих  норм.

       Порядок применения нормативного метода можно представить в виде  

       Этапы применения нормативного метода 

   Подготовительный        Производство           Определение

        этап                                     себестоимости

--------------------- --------------------- ----------------------

- Разработка          - Учет изменений норм - Расчет  фактической

технологического      - Учет отклонений от  себестоимости

процесса              норм                  продукции

- Нормирование

затрат

- Утверждение норм

затрат по основным

материалам, времени

на обработку  деталей

и т.д.

- Разработка

нормативной

калькуляции 

       Прежде  чем начать производство, необходимо разработать нормы расхода материалов, нормы трудоемкости, ценовые нормативы, нормы накладных расходов и т.д. На основе этих норм составляется нормативная калькуляция на каждую деталь или группу однородных деталей. Далее составляется калькуляция узлов, агрегатов и т.д. В итоге получается нормативная калькуляция всего изделия. В расчет не включаются общехозяйственные расходы. Поэтому калькуляция составляется в пределах производственной себестоимости.

       На  этапе производства ведется учет изменения норм. Нормы могут измениться как на начало отчетного периода, так и в течение него.

       Изменение норм в течение отчетного периода  влечет за собой пересчет остатков незавершенного производства. Такой пересчет производится и тогда, когда нормы меняются с начала месяца. Это необходимо для того, чтобы нормативная стоимость незавершенного производства соответствовала нормативной калькуляции, рассчитанной по новым нормам для следующего отчетного периода.

       Другим  неотъемлемым объектом учета в процессе производства является отклонение от норм. Все производственные расходы  документируются по нормам и отклонениям  от норм. Это позволяет проводить  анализ отклонений, выявлять их причины и виновников.

       Аналитический учет затрат на производство продукции  осуществляется в карточках или  оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или группам  продукции. По выявленным отклонениям  составляются ведомости, в которых указываются вид отклонений, место возникновения отклонений, количество отклонений, отклонения на единицу продукции и на весь выпуск.

       В бухгалтерском учете готовую  продукцию учитывают на синтетическом  счете 43 "Готовая продукция" по фактической производственной себестоимости. Но на аналитических счетах по отдельным видам продукции учет может вестись по учетным ценам, в том числе по нормативным.

 Движение затрат по счетам бухгалтерского учета при использовании нормативного метода 

    Фактическая себестоимость калькуляционной единицы - С     - определяется по формуле:

Информация о работе Роль калькулирования в управлении производством