Расчет показателей плана производственно-экономического развития предприятия

     Прибыль может быть получена от реализации нематериальных активов, имеющих спрос на рынке. Их продажная цена определяется способностью приносить доход. Для исчисления прибыли из продажной цены исключаются затраты, связанные с созданием или покупкой нематериальных активов с учетом расходов по их доведению до состояния, в котором они способны приносить доход.

      Ценные бумаги приобретаются предприятием с разными целями. Поскольку они относятся к ликвидным средствам, то предприятие, быстро обратив их в деньги, может совершать платежи и расчеты, погашать обязательства. При покупке ценных бумаг важен их правильный выбор. Приобретать ценные бумаги можно лишь в том случае, если имеется обоснованная уверенность в росте их курсовой стоимости, тогда их продажа даст положительный финансовый результат. При падении курсовой стоимости реализовать эти бумаги почти невозможно, а при отсутствии доходов по ним такое вложение средств можно считать не активами, а убытками. Реализуя ценные бумаги, предприятие получает результат, который можно сравнить с номинальной стоимостью этих ценных бумаг.

 

     В составе внереализационных операций наиболее доходными могут быть финансовые вложения. Важно, чтобы они осуществлялись не в ущерб основной деятельности предприятия. Конкретные направления и структура финансовых вложений должны быть результатом продуманной политики предприятия на основе достоверной оценки их эффективности. Непрофессиональный подход к этому вопросу может привести к потере средств, вложенных в уставный капитал других предприятий или совместную деятельность, в неликвидные ценные бумаги. В настоящее время практически никакие доходы по финансовым активам не перекрывают уровня инфляции, поэтому для получения реальных доходов от финансовых вложений следует подходить к таким инвестициям очень взвешенно.

      Относительно надежным способом финансовых вложений сейчас можно считать хранение денег на депозитном счете или приобретение депозитных сертификатов. В этом случае должны учитываться по меньшей мере два обстоятельства: темпы инфляции, если речь идет о приобретении сертификатов, и процентная ставка налога с полученных доходов .

      Важнейшим вопросом управления процессом формирования прибыли является планирование прибыли и других финансовых результатов с учетом выводов экономического анализа. Главной целью при планировании является максимизация доходов, что позволяет обеспечивать финансирование большего объема потребностей предприятия в его развитии. При этом важно исходить из величины чистой прибыли. Задача максимизации чистой прибыли предприятия тесно связана с оптимизацией величины уплачиваемых налогов в рамках действующего законодательства, предотвращением непроизводительных выплат.

 

 

 

Глава 2. Расчет показателей плана производственно-экономического развития предприятия.

2.1. Расчет производственной мощности цеха.

2.1.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени  работы оборудования определяется исходя из двухсменного режима работы.

Таблица 1.1.

Показатель	Год
Календарный фонд, дней	365
Количество выходных дней в году, дней	103
Количество праздничных  дней в году, дней	8
Продолжительность смены, час	8
Время, необходимое на КР и ППР, час	138
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, час	16
Эффективный фонд времени  работы оборудования, час	3910

 

Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни будет равно 16, т.к. в предпраздничные дни время работы сокращено на 2 часа.

Эффективный фонд рабочего времени  работы оборудования рассчитывается следующим  образом:

 F_эф.=(365-103-8)*8*2-138-2*8=3910час.

2.1.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.

Производственная мощность данного цеха измеряется количеством  комплектов деталей, закрепленных за данным цехом. Тогда мощность j-ой группы оборудования М_j можно определить по формуле:

,

 где

F_эф. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;

С_j – количество единиц оборудования в группе j;

t_пр.j – прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы:

1. t_ток.=280/1,05=266,6

М_ток.=3910*8*60/266,6=7040шт.

2. t_рев.=130/1,06=122,6

М_рев.=3910*8*60/122,6=15308шт.

3. t_фрез.=180/1,08=166,6

М_фрез.=3910*6*60/166,6=8449шт.

4. t_свер.=60/1,13=53,1

М_свер.=3910*1*60/53,1=4418шт.

5. t_строг.=113/1,03=109,7

М_строг.=3910*3*60/109,7=6416шт.

6. t_ток.=158/1,08=146,3

М_ток.=3910*5*60/146,3=8018шт.

Таблица 1.2

Производственная мощность отдельных групп оборудования

Показатель	Токар-ная	Револь-верная	Фре-зерная	Сверли-льная	Строгаль-ная	Шлифо-вальная
Эффективный фонд времени  работы оборудования,ч	3910	3910	3910	3910	3910	3910
Количество единиц оборудования j-ой группы, шт	8	8	6	1	3	5
Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.	280	130	180	60	113	158
Прогрессивный коэффициент  выполнения норм	1,05	1,06	1,08	1,13	1,03	1,08
Производственная мощность j-ой группы оборудования, шт	7040	15308	8449	4418	6416	8018

 

 

 

 

2.1.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования. Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха.

Ведущая группа оборудования – токарная.

Сверлильная и строгальные  группы оборудования являются «узкими» местами, потому что их производительная мощность не соответствует мощности цеха. Для завершения расчета производственной мощности необходимо разработать мероприятия по ликвидации «узких» мест.

Операции сверлильного оборудования, мощность которого не соответствует  производственной мощности цеха, можно  перевести на револьверный вид оборудования, производственная мощность которого, больше производственной мощности цеха. Строгальный вид оборудования можно перевести на фрезерный. После того, как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоемкость обработки деталей по производственной мощности цеха по формуле:

t_{пл. свер.}=234600*1*1,13/7040≈38мин/комп.

t_{пл.строг.}=234600*3*1,03/7040≈103мин/комп.

∆t_свер.=60-38=22 мин/комп.

∆t_строг.=113-103=10 мин/комп.

3.1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления  трудоемкости программы с располагаемым  фондом времени по формуле:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.3.

Таблица 1.3.

Группа оборудования	Кол-во станков, сj	Скорректирован-ная норма  времени на комплект, t’пл, мин	t’пл * Мц, час	Fэф. *kв.н * сj, час	Коэффици-ент загрузки оборудова-ния, kзj
Токарная	8	280	32844	32844	1
Револьверная	8	150	17595	33157	0,5
Фрезерная	6	190	22287	25337	0,9
Сверлильная	1	38	4457	4418	1
Строгальная	3	103	12082	12081	1
Шлифовальная	5	160	18768	21114	0,9
Итого по цеху	31	921	108033	128952	5,3

2.2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

2.2.1. Определение потребности металла.

Годовой выпуск продукции  составляет 8,7 тыс. шт.

Потребность на программу это есть произведение нормы расхода на годовой  выпуск продукции и деленное на 1000.

Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  2.1.

Потребность металла  на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя.

Наименование материала	Годовой выпуск, шт	Норма расхода на 1 к-т, кг	Потреб-ность на программу, т	Среднесу-точный расход, т (гр.4/365)
Прокат сортовой	8300	52	431,6	1,2
Прокат для поковок	8300	26	215,8	0,6
Сталь листовая	8300	16	132,8	0,4
Прокат цветных металлов	8300	6,5	53,9	0,2
Чугун литейный	8300	63	522,9	1,4
Бронза для цветного литья	8300	5	41,5	0,1

2.2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и  страхового. Текущий запас может  быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности  поставки и среднесуточного расхода материалов.

Максимальный текущий  запас определяется по формуле:

где

р – среднесуточный расход материалов;