Расчет показателей и параметров основного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2011 в 10:15, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний по организации производства, приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-экономических задач в области технологии и организации производства и экономической оценки их.

Содержание работы

Введение
1 Разработка режима работы предприятия 4
2 Организационный расчет процессов основного производства 5
2.1 Конвейерные поточные линии 8
2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОО
17
2.3 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОД
21
3 Координация производственных процессов во времени 25
4 Расчет производственной программы цеха (предприятия) и 29
расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия)
Заключение

34
Литература

Файлы: 1 файл

ПМКП швейка.doc

— 573.00 Кб (Скачать файл)

   Тогда разность (J -t) составляет время перерывов в функционировании, либо отправной, либо последующей операции.

    Проведем  координацию производственных процессов  способом интервалов – для изделия вида А и способом заделов – для изделия вида Б (Таблица 3.1).

Таблица 3.1. - Координация способом интервалов (для изделия вида А) 

№В Отправная операция

 t=2 мин 24с, bо=1шт

№З Последующая операция

t=8мин 24с, bо=2шт

Срок  опережения,

J

Буферный  задел

Срок  выпуска часы,мин.,сек. Нарастающ.к-во вып.предм.труда Срок запуска часы,мин, сек. Нарастающее количество зап.предм.труда
1 6.30.00 1         1
2 6.32.24 2 1 6.30.00 2 2.24 1+1-2=0
3 6.34.48 3         1
4 6.37.12 4 2 6.38.24 4 1.12 1+1-2=0
5 6.39.36 5         1
6 6.42.00 6 3 6.46.48 6 -4.48 1+1-2=0
7 6.44.24 7         1
8 6.46.48 8 4 6.55.12 8 -9.24 1+1-2=0
9 6.49.12 9         1
10 6.51.36 10 5 7.03.36 10 -12.00 1+1-2=0
 

       Координация изделия Б осуществляется способом заделов и рассчитывается с помощью  формулы:

,

где l - продолжительность работы изделия Б (l=      сек.),

      bn - скорректированная величина транспортируемой партии (b=   ).

Рассчитаем такт изделия вида Б по формуле:

    tn=

/
*bn ,                                          

    где – период функционирования процесса в течение смены - ;

         – сменное задание по потоку ДОД (шт.).

    tn=460/82*2=11,2 (мин.),

    НПб=    /11.2*2=    (изд.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА

(ПРЕДПРИЯТИЯ)

    И  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ) 
     

     1. Определяем производственную программу на планируемый год всего и раздельно для изделия вида А и Б:

ПП=Рсмр*n ,                                             (4.1)

где Др – полезный фонд рабочего времени (Др=240 дней);

       n – количество смен (n=2).

Т.к имеется 6 праздничных дней, в которые работники  работали по 7 часов, следовательно  необходимо пересчитать формулу 4.1. Новая формула примет вид:

ПП= Рсм 8р8+ Рсм 7р7*n,                                      (4.2)

тогда, если Рсм 8=192 изд. – 8 часов, то 7-часовой рабочий день=192/8*7=168 изд.

ПП=(192*234+168*6)*2=91872 (изд.)

-для изделия вида А:

ППА=(110*234+96*6)*2=52635(изд.),

7-часовой рабочий  день=110/8*7=96 (изд).

- для изделия  вида Б:

ППБ=(82*234+72*6)*2=39240 (изд.),

7-часовой рабочий  день=82/8*7=72 (изд.).

     2. Определяем производственную программу на квартал для изделия вида А и Б:

I квартал:   ППА=(110*62+96*2)*2= 14024(изд.),

                   ППБ=(82*62+72*2)*2=10456 (изд.).

II квартал: ППА=(110*48+96*2)*2=10944 (изд.),

                   ППБ=(82*48+72*2)*2= 4080 (изд.)

III квартал: ППА=(110*65+96*2)*2=7342 (изд.),

                   ППБ=(82*65+72*2)*2= 5474 (изд.).

IV квартал: ППА=(110*65+96*2)*2=7342 (изд.),

                   ППБ=(82*65+72*2)*2= (изд.).

     3.Рассчитываем производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:

      

        ПТ в смену =   (раздельно по потокам),            (4.3)

для ПМКП:  ПТ в смену=192/50=3.8 (изд./чел),

для ДОО: ПТ в смену=110/89=1.2 (изд./чел),

для ДОД: ПТ в смену=82/99=0.8 (изд./чел),

Общая ПТ в смену по производству=192/(50+89+99)=0.81 (изд./чел).

              ПТ в год =   (раздельно по цеху).             (4.4)

для ПМКП:  ПТ в =91872/50=1837 (изд./чел),

для ДОО: ПТ в =91872/89=1032 (изд./чел),

для ДОД: ПТ в =91872/99=928 (изд./чел),

Общая ПТ в год по производству=91872/(50+89+99)=386 (изд./чел).

  4. Определяем загрузку исполнителей:

           

                  З = (раздельно по потокам),                (4.5)

  для всех  Кфi.> Крi

Кфi * % загрузки = Крi

- для ПМКП:

Таблица 4.1 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ПМКП

Количество  исполнителей на операции Количество 

рабочих мест

Загрузка, % Расчетное количество исполнителей
1 18 80 14
2 (12) (105) (12)
3 12 95 11
4 8 100 8
Итого: 50   45

     З=45/50*100=90%

- для  ДОО:

Таблица 4.2 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОО

Количество  исполнителей на операции Количество 

рабочих мест

Загрузка, % Расчетное количество исполнителей
1 31 80 25
2 (22) (105) (22)
3  24 95 23
4  12 100 12
Итого: 89                  82
 

     З=82/89*100=92.13%

- для  ДОД:

Таблица 4.3 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОД

Количество  исполнителей на операции Количество 

рабочих мест

Загрузка, % Расчетное количество исполнителей
1 36  80 29
2 (24) (105) (24)
3  27 95 26
4  12 100  12
Итого: 99   91
 

З=91/99*100=91.91%

Тогда суммарная загрузка=(45+82+91)/(50+89+99)*100=91.59 %

     5.Рассчитаем  коэффициент механизации: 

             (по потокам) ,                (4.6) 

        где åКФ(МЕХ) – число исполнителей на механизированных (машинных) i-х операциях;

        åКф     –    число исполнителей в потоке.

- для ПМКП: Кмех=34 /50= 0.68

- для ДОО:  Кмех=57/89=0.64

- для  ДОД:  Кмех=59/99= 0.60

- Общий  Кмех=(34+57+59)/(50+89+99)=0.63 

      6.Длительность производственного цикла  по активному и календарному времени ТЦ (А) и ТЦ (К):

  

                                    (4.7) 

- для  ПМКП:                             Тц(А)=          *1/2.4=        (мин.),

- для  ДОО:                                 Тц(А)=452.8*2/8.24=109.9(мин.),

- для  ДОД:                                 Тц(А)=1782*17/9=3366(мин.). 

             Тц(к)= Тц(А)*24*К/Тсм*n*Др,                        (4.8) 

где  К – число календарных дней в году (365 дней);

       24 – продолжительность суток  (час).

- для  ПМКП:            Тц(к)=       *24*365/8*2*240=    (ч),

- для  ДОО:               Тц(к)=        *24*365/8*2*240=     (ч),                

- для  ДОД:                 Тц(к)=      *24*365/8*2*240=    (ч).               

      7.Объем незавершенного производства: 
 

                          .                         (4.9) 

- для  изделия вида А:                НПА=     *2/8.24=   (изд.),

- для  изделия вида Б:                 НПБ=     *17/9=   (изд.). 

     8.Удельное незавершенное производство: 

           .                (4.10)

- для  изделия вида А:                НПуд=   /110=   (изд.),

- для  изделия вида Б:                 НПуд=   /82=     (изд.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Расчет показателей и параметров основного производства