Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Сентября 2011 в 10:15, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний по организации производства, приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-экономических задач в области технологии и организации производства и экономической оценки их.
Введение
1 Разработка режима работы предприятия 4
2 Организационный расчет процессов основного производства 5
2.1 Конвейерные поточные линии 8
2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОО
17
2.3 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОД
21
3 Координация производственных процессов во времени 25
4 Расчет производственной программы цеха (предприятия) и 29
расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия)
Заключение
34
Литература
Тогда разность (J -t) составляет время перерывов в функционировании, либо отправной, либо последующей операции.
Проведем координацию производственных процессов способом интервалов – для изделия вида А и способом заделов – для изделия вида Б (Таблица 3.1).
Таблица 3.1. -
Координация способом
интервалов (для изделия
вида А)
№В | Отправная
операция
t=2 мин 24с, bо=1шт |
№З | Последующая
операция
t=8мин 24с, bо=2шт |
Срок
опережения,
J |
Буферный
задел
| ||
Срок выпуска часы,мин.,сек. | Нарастающ.к-во вып.предм.труда | Срок запуска часы,мин, сек. | Нарастающее количество зап.предм.труда | ||||
1 | 6.30.00 | 1 | 1 | ||||
2 | 6.32.24 | 2 | 1 | 6.30.00 | 2 | 2.24 | 1+1-2=0 |
3 | 6.34.48 | 3 | 1 | ||||
4 | 6.37.12 | 4 | 2 | 6.38.24 | 4 | 1.12 | 1+1-2=0 |
5 | 6.39.36 | 5 | 1 | ||||
6 | 6.42.00 | 6 | 3 | 6.46.48 | 6 | -4.48 | 1+1-2=0 |
7 | 6.44.24 | 7 | 1 | ||||
8 | 6.46.48 | 8 | 4 | 6.55.12 | 8 | -9.24 | 1+1-2=0 |
9 | 6.49.12 | 9 | 1 | ||||
10 | 6.51.36 | 10 | 5 | 7.03.36 | 10 | -12.00 | 1+1-2=0 |
Координация изделия Б осуществляется способом заделов и рассчитывается с помощью формулы:
где l - продолжительность работы изделия Б (l= сек.),
bn - скорректированная величина транспортируемой партии (b= ).
Рассчитаем такт изделия вида Б по формуле:
tn=
где – период функционирования процесса в течение смены - ;
– сменное задание по потоку ДОД (шт.).
tn=460/82*2=11,2 (мин.),
НПб=
/11.2*2= (изд.)
4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА
(ПРЕДПРИЯТИЯ)
И
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)
1. Определяем производственную программу на планируемый год всего и раздельно для изделия вида А и Б:
ПП=Рсм*Др*n
,
где Др – полезный фонд рабочего времени (Др=240 дней);
n – количество смен (n=2).
Т.к имеется 6 праздничных дней, в которые работники работали по 7 часов, следовательно необходимо пересчитать формулу 4.1. Новая формула примет вид:
ПП= Рсм
8*Др8+ Рсм 7*Др7*n,
тогда, если Рсм 8=192 изд. – 8 часов, то 7-часовой рабочий день=192/8*7=168 изд.
ПП=(192*234+168*6)*2=91872 (изд.)
-для изделия вида А:
ППА=(110*234+96*6)*2=52635(
7-часовой рабочий день=110/8*7=96 (изд).
- для изделия вида Б:
ППБ=(82*234+72*6)*2=39240 (изд.),
7-часовой рабочий день=82/8*7=72 (изд.).
2. Определяем производственную программу на квартал для изделия вида А и Б:
I квартал: ППА=(110*62+96*2)*2= 14024(изд.),
ППБ=(82*62+72*2)*2=10456 (изд.).
II квартал: ППА=(110*48+96*2)*2=10944 (изд.),
ППБ=(82*48+72*2)*2= 4080 (изд.)
III квартал: ППА=(110*65+96*2)*2=7342 (изд.),
ППБ=(82*65+72*2)*2= 5474 (изд.).
IV квартал: ППА=(110*65+96*2)*2=7342 (изд.),
ППБ=(82*65+72*2)*2= (изд.).
3.Рассчитываем производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:
ПТ в смену = (раздельно по потокам), (4.3)
для ПМКП: ПТ в смену=192/50=3.8 (изд./чел),
для ДОО: ПТ в смену=110/89=1.2 (изд./чел),
для ДОД: ПТ в смену=82/99=0.8 (изд./чел),
Общая
ПТ в смену по производству=192/(50+89+99)=0.
ПТ в год = (раздельно по цеху). (4.4)
для ПМКП: ПТ в =91872/50=1837 (изд./чел),
для ДОО: ПТ в =91872/89=1032 (изд./чел),
для ДОД: ПТ в =91872/99=928 (изд./чел),
Общая
ПТ в год по производству=91872/(50+89+99)=
4. Определяем загрузку исполнителей:
З = (раздельно по потокам), (4.5)
для всех Кфi.> Крi
Кфi * % загрузки = Крi
- для ПМКП:
Таблица 4.1 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ПМКП
Количество исполнителей на операции | Количество
рабочих мест |
Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 18 | 80 | 14 |
2 | (12) | (105) | (12) |
3 | 12 | 95 | 11 |
4 | 8 | 100 | 8 |
Итого: | 50 | 45 |
З=45/50*100=90%
- для ДОО:
Таблица 4.2 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОО
Количество исполнителей на операции | Количество
рабочих мест |
Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 31 | 80 | 25 |
2 | (22) | (105) | (22) |
3 | 24 | 95 | 23 |
4 | 12 | 100 | 12 |
Итого: | 89 | 82 |
З=82/89*100=92.13%
- для ДОД:
Таблица 4.3 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОД
Количество исполнителей на операции | Количество
рабочих мест |
Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 36 | 80 | 29 |
2 | (24) | (105) | (24) |
3 | 27 | 95 | 26 |
4 | 12 | 100 | 12 |
Итого: | 99 | 91 |
З=91/99*100=91.91%
Тогда
суммарная загрузка=(45+82+91)/(50+89+99)
5.Рассчитаем
коэффициент механизации:
(по потокам) ,
(4.6)
где åКФ(МЕХ) – число исполнителей на механизированных (машинных) i-х операциях;
åКф – число исполнителей в потоке.
- для ПМКП: Кмех=34 /50= 0.68
- для ДОО: Кмех=57/89=0.64
- для ДОД: Кмех=59/99= 0.60
- Общий
Кмех=(34+57+59)/(50+89+99)=0.
6.Длительность производственного цикла по активному и календарному времени ТЦ (А) и ТЦ (К):
(4.7)
- для ПМКП: Тц(А)= *1/2.4= (мин.),
- для
ДОО:
- для
ДОД:
Тц(к)= Тц(А)*24*К/Тсм*n*Др,
(4.8)
где К – число календарных дней в году (365 дней);
24 – продолжительность суток (час).
- для ПМКП: Тц(к)= *24*365/8*2*240= (ч),
- для ДОО: Тц(к)= *24*365/8*2*240= (ч),
- для ДОД: Тц(к)= *24*365/8*2*240= (ч).
7.Объем
незавершенного производства:
.
(4.9)
- для изделия вида А: НПА= *2/8.24= (изд.),
- для
изделия вида Б:
8.Удельное
незавершенное производство:
. (4.10)
- для изделия вида А: НПуд= /110= (изд.),
- для
изделия вида Б:
НПуд= /82= (изд.).
Информация о работе Расчет показателей и параметров основного производства