Расчет показателей и параметров основного производства

      Для предприятий легкой промышленности наиболее характерны массовое и крупносерийное производства.

    Использование единичного метода организации производства требует выполнения комплекса работ для изготовления каждого вида продукции, который включает: подготовку эскиза продукта, проведение комплекса НИОКР, разработку конструкций изделия, подготовку пакета нормативно-технической документации, разработку методов и режимов обработки и технологии изготовления продукта и т.д.

    При поточном методе организации производства все операции располагаются и выполняются в определённой последовательности, имеют равновеликие задания по выпуску продукции за определённый промежуток времени, функционируют параллельно и выполняются одновременно, а предметы труда образуют непрерывный поток по рабочим местам и операциям.

    Применение  партионного метода нарушает непрерывность  хода производства, а предметы труда или их партии на некоторое время выпадают из производственного процесса, пролеживают.

    Партия предметов труда – это определенное количество одинаковых предметов труда, которые обрабатываются на операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Прохождение партии предметов труда через любую операцию может быть попереходным или пооперационным, но в том и другом случае прерывным.

    При поперходном виде движения и обработки  все количество предметов труда  из партии проходит обработку сначала  по первому переходу, затем по второму, третьему и т.д. В этом случае процесс  выполнения операции для каждого предмета носит прерывный характер, а процесс обработки партии непрерывный.

    При пооперационном движении и обработке  каждая единица из партии проходит непрерывную обработку по всем переходам, а процесс обработки по партиям  носит прерывный характер. 
 
 
 
 
 

2.1 Специализированный  конвейерный поток  (СКП) 
 

    Конвейерный поток – это форма организации  производства, при которой осуществление  транспортных ориентаций по перемещению  предметов труда в пространстве приобретает координирующее значение для выполнения технологических и контрольных операций во времени.

    Транспортирующая  машина становится конвейером при соблюдении следующих требований:

• транспортер перемещает предметы труда от каждой предыдущей к каждой последующей операции в соответствии с их технологической последовательностью;
• предметы труда должны перемещаться в таком количестве (передаточная партия – в) и за такой промежуток времени (такт производственного процесса – t), когда по всем операциям соблюдается равенство:

                                             (2.1)

       ,                                 (2.2)

где – от 1 до n – число операций в производственном процессе,  

              обслуживаемом транспортером-конвейером.

         – период функционирования процесса в течение смены - ;

         – сменное задание производственному процессу (шт.);

    За  время равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – l (в м), тогда скорость транспортирования ( ) составит:

                                                  (2.3)

 При этом величина сменного задания, а значит его выполнения (перевыполнения), будет  во многом определяться скоростью конвейера:

                                            (2.4)

    Период  функционирования процесса составляет:

    

(мин.),

    где мин. – время, отводимое на организационные перерывы (час, мин.).

    Основные  этапы организационного расчёта СКП: 

      1. Определяется длина цепи конвейера (L_ц): 

                           L_ц = 2L_к + pD ,      (2.5) 

где   L_к – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

       D – диаметр крайних направляющих звездочек (D=0,5).

      Длина конвейера  (L_к) может быть определена расчетным путем. Так, при двухстороннем расположением рабочих:

L_к = ,    (2.6) 

где  K_фi  - число рабочих на i-ой операции,     

       A_i – шаг рабочего места на i-ой операции (A_i = 0,8) 

                L_к  =0,5*0,8*57=22,8 
 

                   L_ц   = 2*22,8+3,14*0,5=47,17 

   2.Определяется число ячеек в серии (С), как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока: 

                        С = НОК (1,2,3, . . ., К_ф),      (2.7) 

где 1,2,3, . . ., К_ф – число исполнителей по операциям.

                                                С = НОК(1,2,3,4)=12

      По  длине цепи конвейера должно размещаться  целое число серий ячеек (К_с). 

К_с = К_с’ .    (2.8) 

К_с  =47,17/12*0,5=8 

      Затем производится корректировка длины  цепи конвейера: 
 

L_ц’ = К_с’ .      (2.9) 

L_ц’=8*12*0,5=48 

      Длина конвейера: 
 

                        L_к’ = .      (2.10)

      L_к’=(48-3,14*0,5)/2=23,2 

       

    3. Определение условий работы исполнителей со смещением и без смещения по скорости обработки партии в пределах рабочей зоны:

    - с 4-мя исполнителями:

    u_max=z/t_i+∆t_i                                              (2.11)              

    u_max(б/с)=0,8/(4*2,3+0,1*4*2,4)=0,08 (м/мин)

    u_р=0,2 м/мин > u_max=> б/с не может

    u_max=0,8/(0,1*4*2,4)=0,83>0,2 => с/с

    - с  3-мя исполнителями:

    u_max=0,8/(3*2,4+0,1*3*2,4)=0,1<0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,1*3*2,4=1,11 =>с/с

u_max=0,8/(3*2,4+0,2*3*2,4)=0,09 < 0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,2*3*2,4=0,56 => с/с

- с 2-мя исполнителями:

u_max=0,8/(2*2,4+0,1*2*2,4)=0,15 < 0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,1*2*2,4=1,67 => с/с

- с одним исполнителем:

u_max=0,8/(2,4+0,1*2,4)=0,30 > 0,2 => б/с

u_max=0,8/(2,4+0,2*2,4)=0,28 > 0,2 => б/с 

     4.Если в конвейерном потоке есть операции, которые выполняются «со смещением», то составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 2.1). 
 
 
 

Таблица 2.1 – График смещения изделий относительно ячеек конвейера для СКП (для изделия вида А)

 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.2 – График смещения изделий относительно ячеек конвейера для СКП (для изделия вида Б)