Расчет показателей и параметров основного производства

где L_к - погонная длина потока (определяется по компоновке или рассчитывается по шагу рабочих мест);

       D_ЗВ  - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства (м).

L_к=0,5*0,8*89=35.6 (м),

L_Ц=2*35.6+0,5*3,14=72.77

   5.Определяется  путь, совершаемый контейнером с партией изделий на  транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:

        S = L_Ц ( j + 1),     (2.24)

где  j -  количество  пересечения условий линии  запуска.

S=72.77*(9+1)=728 (м)

   6.Определяется  скорость транспортирования изделий  (u)

 

          u =   .                                           (2.25)

где  l – расстояние между центрами смежных площадок  транспортера (шаг площадок);

   u=(3*0,5*(9+1))/8.4=1,79 (м/мин.) 

      Специфика потока работы типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает  некоторые отличия  в определении  скорости. Эта особенность заключается  в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечивать не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями для обработки, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.

   7.Определяется время пребывания  изделия на транспортирующем устройстве (t_т): 

                               ,      (2.26)

=728/1,79=406,7 (мин.)

  8.Определяется общее количество транспортных партий в потоке (контейнеров с изделиями): 

                  НП_п = ,     (2.27)

где  К_Р  - количество рабочих мест в потоке.

НП_п=406.7/8,4+2*89=226.4

   9.Определяется периодичность запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое осуществляется очередной запуск (n_З). 

       .               (2.28)

=8.4*1,79/0,5=30.1

   10.Определяется величина незавершенного производства в потоке: 

                        НП = НП_П b .                (2.29)

НП=226.4*2=452.8 (изд.)

  11.Длительность производственного цикла (Т_Ц):

.      (2.30) 

=226.4*480/110=988 (мин.). 
 
 

2.3 Методика расчета  поточной линии с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОД 

      В настоящее  время на предприятиях легкой промышленности используются два  типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организационных по системе ДОД: ленточного или челночного типа.

      Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый  транспортер.

      Практика  использования рассматриваемых  типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного  выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.

      Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер  со свободным темпом выпуска продукции  и ритмом работы исполнителей.  Диспетчер  осуществляет запуск контейнера  с партией предметов труда на соответствующую  операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.

      Этапы организационно-технического расчета:

    1.Осуществляем распределение рабочих мест по операциям, приведенное в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Распределение рабочих мест по операциям

 

     2.Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на  диспетчерский пункт.

В общем  случае это время (t_ПОС) может быть определено по формуле  

                        t_пос = t_Д + t_В + 2 t_Э.Р.,               (2.31) 

где    t_Д – время доставок контейнера на рабочее место;

          t_В – время  возврата на пункт диспетчера;

         t_Э,Р – время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство  (t_Э,Р=0,2).

      Время доставки (t_Д) определяется по формуле: 

                        t_Д = ,       (2.32) 

где  L_ТР – длина транспортера ( L_ТР=L_k ,  (погонная, м));

• - скорость транспортирующего устройства (u=150).

L_k=0,5*0,8*99=40 (м),

t_Д=40/2*82=0,24 (мин.).

Следовательно, t_ПОС можно определить по формуле  

                  t_ПОС = ,                                                    (2.33)

                        t_ПОС=40/2*82+2*0,2=0,64 (мин.) 

     3.Определяется число адресования (N), которые должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания: 

                              N = ,              (2.34)  

где  Р – сменное задание потоку;

       b – величина транспортируемой партии;

       n – число операций в потоке (адресатов).

N=82/2*60=2460

     4.Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспорта: 

                        N_в = ,      (2.35)

где    П_ф – время функционирования потока в течение смены;

         К_н.р. – коэффициент неравномерности работы (К_н.р = 0,75 ¸ 0,85).

N_в=460/0.64*0,75=539 

Для успешной работы потока необходимо, чтобы   N_В ³ N.

      Если  такое условие не соблюдается (т.е.  N_В < N), то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет:

а) увеличения транспортируемой партии;

б) дополнительного  совмещения    (или объединения)  технологических операций;

в) организации  передачи контейнеров непосредственно  на последующие операции, минуя диспетчера.

  Величина  транспортируемой партии (b) может быть определена по формуле

b = .       (2.36) 

      b=82*60/539=9 

5. Величина объема незавершенного производства:

                              НП = 2 К_Р.М b,             (2.37) 

где    К_Р.М – количество рабочих мест в потоке. 

НП=2*99*9=1782 (изд.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПРОЦЕССОВ

ВО  ВРЕМЕНИ 

      Для эффективного и непрерывного функционирования производства используются различные  способы координации:

• интервалов;
• заделов;
• перерывов.

      1. Отправная операция – из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве  b_о – передаточной партии через интервалы времени равные t_о – такту, в данном процессе операция является финишной;

      2. Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

      Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и t_о – тактом отправной операции).
2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом t_n – такта последующей операции.
3. Определяется нарастающий  итого количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.
5. Выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.
6. Определяется по всем срокам запуска  максимальное  опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета величины буферного задела – НП_Б – (запаса предметов труда).

 

                        НП_Б = ,       (3.1) 

где      t_n – такт последующей операции;

            b_n – передаточная партия на последующей операции.

      Реализацию  этого способа координации рассмотрим на примере (таблица 3.1).

      Т.о. при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

      Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1. запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l  и последующие запуски проводятся с учетом t_n – такта;
2. по каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет  задел соответствующий сроку l

             ;                            (3.2) 

3. исчерпание задела осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

      Применение  этого способа может быть обусловлено  различными причинами: территориальной  обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

      Координация способом перерывов основана  на следующих правилах и требованиях.

1. Имеем набор сроков выпусков предметов труда из отправной операции.
2. Первый  запуск в последующую операцию назначается в момент, когда из отправной выпущено количество предметов труда достаточное для запуска в последующую операцию при минимальном времени пролежки предметов труда.
3. Запуск прекращается в момент, когда исчерпано количество предметов труда достаточное для запуска.

Из  этих правил вытекают требования:

• срок запуска в последующую операцию должен быть приурочен к наиболее ранним срокам выпуска из отправной операции;
• запуск в последующую операцию осуществляется не через (t), а через промежуток времени (J) больший, или меньший такта.