Пути повышения производительности труда на предприятии

Операция 2

Модель оборудования	Токарно-винторезный станок 1610	Токарно-винторезный станок 1610	Токарно-винторезный станок 1610
Штучно-калькуляционное время, мин.	48	12	35
Разряд работы	3	3	3

 

Операция 3

Модель оборудования	Горизонтально-фрезерный станок 6М80	Токарно-винторезный станок 1610	Токарно-винторезный станок 1610
Штучно-калькуляционное время, мин.	18	10	25
Разряд работы	3	3	3

Операция 4

Модель оборудования	Круглошлифовальный станок 3М123	Токарно-винторезный станок 1610	Горизонтально-протяжной станок 7Б510
Штучно-калькуляционное время, мин.	30	9	2
Разряд работы	4	3	2

Операция 5

Модель оборудования	Верстак	Токарно-винторезный станок 1610	Зубодолбежный станок 5140
Штучно-калькуляционное время, мин.	19	7	10
Разряд работы	4	3	4

Операция 6

Модель оборудования	Круглошлифовальный станок 3А161	Токарно-винторезный станок 165	Зубозакругляющий станок 5580
Штучно-калькуляционное время, мин.	11	44	12
Разряд работы	3	4	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 1

Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки

№ п/п

Наименование изделия

Кол-во на программу, тыс.шт

Количество нормо-часов по группам оборудования

Отрезная пила 8642

токарный станок

Гориз.- Фрезерн. 6М80

Шлифовальн. Станок

Зубозакругляющий 5580

Гориз-протяжной 7б510

верстак

Зубодолбежный 5140

Итого

1610

165

3м123

3а161

1

ИЗДЕЛИЕ 1 ИЗДЕЛИЕ 2 ИЗДЕЛИЕ 3

40  20  20

0,1/4000 0,03/666,6 ---

0,8/32000 0,6/12 666,6 1,4/28 000

--- 0,73/14 666,6 -----

0,3/12 000 ---- ----

0,5/20000 ---- ----

0,18/7 333,3 ----- -----

------ ------   0,2/4000

------- ------   0,03/666,6

0,31/12666,6 ------ -----

------- -------   0,16/3333,3

87999,9 27999,8 35999,9

2   3     4       5         6       7       8

Итого нормо-ч на программу Коэффициент выполнения норм Количество станко-часов на программу (п.1/п.2) Годовой действительный фонд времени работы оборудования Количество станков: а) расчётное б) принятое Коэффициент загрузки оборудования (п.6а/п.6б) Средний коэффициент загрузки оборудования

4666,6   1,1     4242,36       3880             1,093 2 0,5465

72666,6   1,1     66060,5       3880             17,02 18 0,94

14666,6   1,1     13333,27       3880             3,4 4 0,85

12000   1,1     10909,09       3880             2,8 3 0,93

20000   1,1     18181,81       3880             4,6 5 0,92

7333,3   1,1     6666,36       3880             1,7 2 0,85

4000   1,1     3636,36       3880             0,93 1 0,93

666,6   1,1     606       3880             0,15 1 0,15

12666,6   1,1     11515,09       3880             2,9 3 0,96

3333,3   1,1     3030,27       3880             0,78 1 0,78

151999,6   1,1     138181,45       3880             35,61 36 0,98

 

Примечания:  1. Указываются все модели оборудования, используемые в техпроцессе.

2. Количество нормо-ч (в п.1) обозначать дробью: в числителе – количество нормо-ч на 1 изделие; в знаменателе – на программу.

3. Отклонения от расчётного количества  станков должны быть обоснованы  уровнем нормативной загрузки  – 80-85%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Производительность труда, вне зависимости от политического устройства, является важнейшим показателем развития экономики.

Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы, а в сочетании с грамотной маркетинговой и сбытовой политикой, конкурентоспособность, что является непременным условием рыночной экономики. И,  в конечном счёте, рост производительности труда ведёт к повышению уровня жизни населения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список.

 

1. Макарьева В.И. Формирование себестоимости в 1996 году. М.: Главбух, 1996. 192 с.

 

2. Краюхин Г.А  Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности: Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1989г., 312 с.

 

 

3. Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства / ГК СССР по труду и социальным вопросам. М., 1987г. 54 с.

 

4. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика, 1993г.   224 с.

 

 

5. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования / ЭНИМС. М.: Машиностроение. 1988г.  672 с.

 

6. Шабалина В.А.  Экономика предприятия. Методические указания по содержанию и  организации выполнения курсового проекта «Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения предприятия». ИПК УГТУ. Екатеринбург, 2002г.  40 с.