Производственная структура предприятия и её характеристика

          - соблюдение рационального соотношения  между основными, вспомогательными  и обслуживающими цехами;  

          - постоянная работа по рационализации  планировки предприятий;

          - обеспечение пропорциональности  между всеми цехами предприятия;

          - обеспечение соответствия компонентов  производственной инфраструктуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;

          - обеспечение соответствия инфраструктуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

         - обеспечение соответствия уровня  качества процессов в системе                    (производственной   структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;

         -создание внутри крупного предприятия  (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных  мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

          - быстрое изменение производственного  профиля в условиях рыночной  экономики, совершенствование специализации  и кооперирования;

          - развитие комбинирования производства;

          - сокращение нормативного срока службы основных фондов;

          - соблюдение графиков планово-предупредительного  ремонта основных производственных  фондов предприятия, сокращение  продолжительности проводимых ремонтов  и повышение их качества, своевременное  обновление фондов;

          - достижение конструктивно-технологической  однородности продукции в результате  широкой унификации и стандартизации;

           - повышение уровня автоматизации  производства;

           - создание бесцеховой, где это  возможно, инфраструктуры управления предприятием.

           Соблюдение рационального соотношения  между основными, вспомогательными  и обслуживающими цехами и  участками должно быть направлено  на повышение удельного веса  основных цехов по количеству  занятых рабочих, стоимости основных  фондов, доли прибыли в общей прибыли ОАО «САН Инбев».  

          В структурном отношении экономика  ОАО «САН Инбев» должна формироваться как экономика отдельных звеньев и цехов. Пропорциональность входящих в состав ОАО «САН Инбев» звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.

          Развитие комбинирования приводит  к комплексному использованию  сырья и материалов, экономии  живого и овеществленного труда,  а также уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.

         Конструктивно-технологическая однородность  продукции создает хорошие условия  для углубления специализации  производства, организации поточного  и автоматизированного изготовления  изделий, повышению их качества  и снижению издержек, что необходимо в условиях рыночной экономики.

          Бесцеховая структура управления  предприятием приводит к совершенствованию  управления его подразделением, сокращению обслуживающего и  управленческого аппарата, а, следовательно,  к снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменение спроса на продукцию. Правильно построенная производственная структура предопределяет пропорциональность всех цехов и служб ОАО «САН Инбев», что, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.

      Высшей  формой поточного производства является автоматизированное производство, где  сочетаются основные признаки поточного  производства с его автоматизацией, данное направление и будет рассматриваться как оптимизация производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев».

      В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок  происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.

      Различают частичную и комплексную автоматизацию.

      При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.

      В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования — ручное.

      Основным  элементом автоматизированного  производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).

      Автоматическая  поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.

      Основные  признаки АПЛ:

      - автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека); 
- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

      Автоматические  комплексы с замкнутым циклом производства изделия — ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

      Автоматизированные  участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д. Примерная структура автоматизированного производственного подразделения приведена на рисунок 3.1.

      

      Рисунок 3.1 - Структурный состав автоматизированного производственного подразделения

      В условиях постоянно изменяющегося  нестабильного рынка (тем более  многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворить требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

      Методы  повышения гибкости автоматизированных производственных систем:

      - использование автоматизированных  систем технической подготовки  производства (САПР);

      - применение быстропереналаживаемых  автоматических поточных линий;

      - применение универсальных промышленных  манипуляторов с программным  управлением (промышленных роботов);

      - стандартизация применяемого инструмента  и средств технологического оснащения;

      - применение в автоматических  линиях автоматически переналаживаемого  оборудования (на базе микропроцессорной  техники);

      - использование переналаживаемых  транспортно-складских и накопительных систем и т.д.

      Однако  следует заметить, что любая универсализация  требует значительных дополнительных затрат и при ее применении необходим  взвешенный экономический подход на базе маркетинговой информации и  исследований.

      Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.

      Состав  автоматической поточной линии:

      - автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки и т.д.) для  выполнения технологических операций;

      - механизмы для ориентировки, установки  и закрепления изделий на оборудовании;

      - устройство для транспортировки  изделий по операциям;

      - контрольные машины и приборы  (для контроля качества и автоматической  подналадки оборудования);

      - средства загрузки и разгрузки  линий (заготовок и готовых  деталей);

      - аппаратура и приборы системы управления АПЛ;

      - устройства смены инструмента  и оснастки;

      - устройства удаления отходов;

      - устройство обеспечения необходимыми  видами энергии (электрическая  энергия, пар, инертные газы, сжатый  воздух, вода, канализационные системы);

      - устройства обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями и их удаления и т.д.

      В состав автоматических линий последнего поколения также включаются электронные  устройства:

      1. «Умные супервизоры» с мониторами на каждой единице оборудования и на центральном пульте управления. Их назначение — заблаговременно предупреждать персонал о ходе процессов, происходящих в отдельных агрегатах и в системе в целом и давать инструкции о необходимых действиях персонала (текст на мониторе). Например:

      - негативная тенденция технического параметра агрегата;

      - информация о заделах и количестве  заготовок;

      - о браке и его причинах и  т.д.

      2. Статистические анализаторы с  графопостроителями, предназначенные  для статистической обработки  разнообразных параметров работы  АПЛ:

      - время работы и простоев (причины простоев);

      - количество выпускаемой продукции  (всего, уровень брака);

      - статистическая обработка каждого  параметра обрабатываемого изделия  на каждой автоматически контролируемой  операции;

      - статистическая обработка выхода  из строя (поломка, сбой) систем каждой единицы оборудования и линии в целом и т.д. 

      3.2 Внедрение работ технологических  процессов в структуру производства 

      Направления технологического развития ОАО «САН Инбев» включают в себя:

• установление параметров, которые надо контролировать: параметров проверки входящих материалов, параметров контроля полупродуктов и готового продукта (А.03.11.19-Пер «Перечень спецификаций службы качества»), параметров контроля во время остановок производства (процедура С.06.11.07-П «Управление остановками»), изменений в технологии и запуске новых сортов (С.06.11.05-П «Правила запуска новых сортов и внесения изменений в технологию»), запуске нового оборудования и при проведении других изменений (Е.16.11.03-П «Корректирующие и предупреждающие действия»).
• установление периодичности измерений;
• назначение исполнителей измерений;
• установление методов измерений (А.03.11.16-Пер «Перечень методик анализов аналитической лаборатории», А.03.11.17-Пер «Перечень методик микробиологической лаборатории», А.03.11.18-Пер «Перечень методик лаборатории солодовенного производства»);
• определение видов записей, мест записей, видов отчетов и информирование заинтересованных сторон;
• назначение лиц, ответственных за анализ данных.

      На  Саранском филиале планирование измерения полупродуктов и готового продукта осуществляется через разработку Графиков отбора проб. Исполнители измерений, записи по результатам и способ проведения анализа установлены, как в методиках службы качества, так и в рабочих инструкциях, картах технологического процесса, процедурах производств.