Производственная структура предприятия и её характеристика

      После охлаждения холодное сусло в потоке аэрируется кислородом до содержания молекулярного кислорода 25-30 мг/л. Холодное сусло аэрируют в течение всей перекачки варки. Для брожения сусла используют дрожжи низового брожения. Максимальная генерация дрожжей, используемых для брожения, должна быть не выше 6. В дозаторе отмеривают расчётное количество дрожжей и при необходимости обрабатывают их разбавленным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 часа. Дрожжи задают в ток сусла при помощи дозирующего насоса во время всего заполнения бродильного танка суслом.

      С конуса бродильного танка на первые сутки брожения сусла сливают  взвеси охлаждённого сусла.

      Сбор  углекислого газа, выделяемого при  брожении, начинают на 1-2 сутки брожения при чистоте выделяемого углекислого  газа не менее 99,7%. Сбор углекислого  газа прекращают при снижении чистоты выделяемого углекислого газа менее 99,8% (на 4-ые -5-ые сутки брожения).

      Температурный режим брожения может уточняться в зависимости от интенсивности  брожения, снижения видимого экстракта, фактической температуры в сбраживаемом пиве.

      В сбраживаемом сусле два раза в  сутки измеряют видимый экстракт. Полученные данные заносят в диаграммы  брожения.

      Температуру брожения сусла регулируется автоматически. При достижении требуемого видимого экстракта в молодом пиве и уровня диацетила, молодое пиво охлаждают раствором пропиленгликоля, путём подачи его в охлаждающие рубашки через основные линии подачи хладагента в бродильный танк.

      Перед перекачиванием молодого пива на дображивание снимают дрожжи.

      Температура молодого пива, поступающего в танки для стабилизации должна составлять -1...-2 °С.

      3. Стабилизация (цех охлаждения).

      Перед заполнением танка должна быть проверена  вся арматура, исправность манометров. Люк в танке герметически закрывают.

      В лагерном танке перед заполнением  пивом создают «углекислотную подушку», путём подачи углекислого газа через отверстие входа-выхода пива в танк.  Пиво после брожения охлаждают при помощи пластинчатого теплообменника до температуры -1...-2°С. Хладагентом является водный раствор пропиленгликоля.

      Танки заполняют пивом снизу.

      Противодавление при заполнении лагерного танка  поддерживается на уровне 0,3-0,6 кг с/см². Стабилизация пива происходит при определенной температуре в лагерном помещении – в закрытых лагерных танках без контакта с воздухом, под определенным давлением двуокиси углерода. Через 15 минут после закачки производят измерение кислорода в танке, значение которого не должно превышать предельного.

      4. Осветление, смешивание пива с  водой и карбонизация (цех осветления).

      По  окончании дображивания, пиво дополнительно охлаждают и осветляют на свечевом фильтре «Фильтроджет 2000». Для смешивания пива используют воду, подготовленную на установке Chriwa. Разбавление пива производят автоматически до плотности сорта разливаемого пива при помощи плотномера Антон Пар. Пиво во время   процесса   фильтрации   карбонизируют   на   EMBRA   -   CarboCheck. При фильтрации не допускают захват кислорода. Содержание кислорода в форфасе должно быть не более 0,05 мг/л.

      Перед приёмом осветлённого пива в форфасах создают противодавление углекислотой путём впуска стерильной углекислоты в форфас. Давление на манометре после создания противодавления в форфасе должно быть не менее 0,7 кг/см². В сборниках осветлённое пиво хранится до конца розлива, но не более 4 суток под давлением не менее 0,7 кг/см². Для выдавливания пива на разлив используют углекислоту.

      Допускается применение антиоксидантов в осветлённом  пиве.

      5. Розлив и пастеризация пива (цех розлива).

      Мойка бутылок производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации бутылкомоечных машин Nilo-3S 1/2 LT 36, при строгом соблюдении требований действующих санитарных правил для предприятий пивобезалкогольной отрасли.

      Розлив  пива в бутылки производится на автоматических розливных линиях, на которых после  мойки бутылок осуществляются процессы налива пива, укупорки, этикировки, бракеража, укладки в ящики.

      Розлив  пива в стеклянные бутылки производят на розливо-укупорочных машинах  EUROSTAR 60/10 Т. Пиво наливают изобарически с двойным вакуумированием бутылок, при скоростной укупорке их кронен-пробками.

      Выдув бутылок ПЭТ производится на машине выдува Sidel SBO-14 ROUE, производительностью 21000 бут/час. Давление выдува 7 бар, окончательный выдув 30 бар.

      Розлив  пива в ПЭТ происходит на моноблоке  KHS Innofill DRF PET 110/10, производительностью 18000 бут/час. Моноблок состоит из ополаскивателя, блока розлива, укупора.

      Пиво  в бутылках пастеризуют в туннельном пастеризаторе. Единицы пастеризации подбирают с учётом микробиологического  состояния пива.

      Готовое пиво разливают изобарически в металлические бочки (кеги), предварительно пастеризуя на пастеризаторе мгновенного действия.

      Допустимые    отрицательные    отклонения    содержимого    нетто    от номинального количества каждой единицы  потребительской тары в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.  

      При производстве пива на данном предприятии  соблюдают требования по санитарии  и гигиене в соответствии с  «Санитарными правилами для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности», утверждённой Заместителем министра пищевой промышленности СССР 5.04.85 г. и Зам. Главного Государственного санитарного врача СССР 09.04.85 г.

      Весь  процесс производства пива осуществляется Саранским филиалом ОАО «САН Инбев» на существующем оборудовании пивоваренной компании.

     Управление  производством включает:

• управление подготовкой производства;
• управление производством.

     Подготовка  производства: основной целью технологической подготовки производства пива является обеспечение готовности производства к выпуску пива в соответствии с требованиями спецификаций (А.03.11.19-Пер «Перечень спецификаций службы качества»), технических условий, технологических инструкций (А.03.11.03-Пер «Перечень технических условий, технологических инструкций, санитарно-эпидемиологических заключений на документацию Саранского филиала ОАО «САН Инбев»), ГОСТ.

     Технологическая подготовка производства предусматривает:

• обеспечение оборудованием;
• метрологическое обеспечение производства;
• обеспечение производства персоналом;
• обеспечение документацией для ведения процесса и документацией, с характеристиками полупродукта и пива.

     Все процессы производства пива осуществляются на основании утвержденных технологической инструкций, рабочих инструкций, карт технологических процессов, процедур, памяток, SOP и могут быть проверены последующим контролем и измерениями. Произведенное и упакованное пиво хранится на складах. За ним осуществляется визуальный контроль со стороны сменных руководителей склада с тем, чтобы подтвердить качество упаковки перед отгрузкой клиентам.

     Основными технологическими параметрами являются давление, скорость, время, температура. Требования к технологическим процессам установлены в технических условиях, технологических инструкциях, рабочих инструкциях, картах технологических процессов, SOP, процедурах, памятках (точки контроля процессов), технологических схемах, МТС.  

      2.3 Сильные и слабые стороны производственной  инфраструктуры ОАО «Сан Инбев» 

      Оценка  сильных и слабых сторон производственной инфраструктуры осуществляется с целью обеспечения стабильного выпуска продукции, хранения продукции и услуги доставки требуемого качества в установленные сроки.

      Эффективность производственной инфраструктуры можно оценить, рассчитав рентабельность. Общая рентабельность определяется по формуле Р_общ=П_в/ (Ф_осн+Ф_об)*100 %, рентабельность продукции – Р_пр=П_в/ СП*100 %. Следовательно

      Р_общ=141961/(118459+78749)*100%=71,98% в 2006 году,

      Р_общ=151881/(206985+171441)*100 %=40, 14 % в 2007 году,

      Р_общ=186413/(250241+178378)*100%=43,5% в 2008 году.

      Рентабельность  продукции за представленные годы соответственно равна 64,88%, 59,17% и 67,88%.

      Говоря  об эффективности работы саранского предприятия можно отметить влияние ее результатов на результаты компании «САН Инбев» в целом. Чистая прибыль компании в третьем квартале 2008 года составила 19,1 млн. евро, что на 71,1% больше аналогичного показателя прошлого года. Компания продолжила политику вывода на рынок сортов с большой нормой прибыльности, улучшая ассортимент продукции. Коммерческие расходы в третьем квартале возросли на 15% и составили 39,3 млн. евро по сравнению с 34,2 млн. евро в третьем квартале 2007 года, в то время как объем продаж на 20,2% превысили показатель 2007 года. Общие и административные расходы снизились на 0,6 млн. евро  в основном за счет экономии фонда заработной платы и расходов на консультационные услуги.

      Говоря  об экономических показателях производства, нельзя не упомянуть о производительности (таблица 2.1).

Таблица 2.2 - Ключевые показатели производительности

 
 

      Основными показателями, характеризующими уровень  качества выпускаемой продукции (пива) являются микробиологический индекс, физико-химический индекс, упаковочный индекс и дегустационная оценка.

      Если  рассматривать данные показатели в  динамике за 2007 год, то можно отметить следующее. Физико-химический индекс уменьшился с 67%  в феврале до 33% в апреле. Это отличается от базового показателя, который равен 70%, что говорит о необходимости предпринимать меры по устранению причин, влияющих на данный показатель. Микробиологический индекс изменился с 89% до 96% соответственно. Базовое значение данного показателя 80%, отсюда можно сказать, что фактическое значение превышает базовое. Это положительный факт. Упаковочный индекс увеличился с 94,6% до 95%, базовое значение его равно 90%. Здесь также наблюдается положительная ситуация. Дегустационный индекс изменялся с 7% до 7,7%, затем понизился до 5,5%.

      Таким образом, можно сказать, что в  целом ситуация нормальная и не требует  каких-либо серьезных действий в реорганизации производственной инфраструктуры. Значимым моментом в деятельности производственной инфраструктуры является стремление к снижению затрат на качество и внедрение новых сортов пива. Анализируя все экономические показатели функционирования производственной инфраструктуры, можно сделать вывод, что ее эффективность повышается, следовательно, повышается качество выпускаемой продукции в соответствие с целями и стандартами предприятия. Отрицательных моментов в производственной структуре не имеется.

 

       3 Пути оптимизации  производственной  инфраструктуры на предприятии 

      3.1 Направления технологического развития производственной инфраструктуры 

         Основные пути совершенствования  производственной инфраструктуры ОАО «САН Инбев» подразумевают:

          - регулярное изучение достижений  в области проектирования и  развития производственных структур  с целью обеспечения мобильности и адаптивности инфраструктуры предприятия к нововведениям и новой продукции;  

          - укрепление и разукрепление  предприятий и цехов;

         - поиск и реализация более  совершенного принципа построения  цехов;

         - оптимизация числа и размеров  производственных подразделений предприятия;