Реализация  нефтепродуктов имеет свои особенности. Так базисом цены для европейских стран являются котировки лондонской товарной биржи. Продажа нефтепродуктов производится по краткосрочным контрактам, на основании тендерных торгов, что, в принципе, является общепризнанным в мировой оптовой торговле способом реализации продукции.

       Данный  способ позволяет наиболее эффективно реализовывать свою продукцию, однако имеет ограниченный круг покупателей, т.к., например, европейские компании предпочитают работать на долгосрочной основе и с большими партиями товара.

       Таким образом, стратегия экспорта по продукции, производимой ОАО «Нафтан» должна окончательно формироваться с учетом основных тенденций мирового рынка аналогичной   продукции   и   осуществляться   с   учетом   условий   реализации продукции в конкретной стране (спроса, предложения, уровня цен конкурентов и т.д.). Во всех случаях, в основе стратегии экспорта предприятия должно быть исследование рынка аналогичной продукции, прогнозирование его развития, анализ складывающейся   ситуации   и   выбор   направлений   производственной деятельности. Это  позволит  адекватно  реагировать  на изменения  спроса  и предложения и обеспечить достижение основных целей стратегии экспорта — финансовой стабильности (за счет наиболее эффективной реализации продукции) и наращивание экспорта. Необходима также системная работа над вопросом транспортной логистики. Создание предприятиями эффективной системы логистики для оптимизации экспорта, в т.ч. установление долгосрочных деловых связей с терминалами по перевалке крупнотоннажных грузов в портах Балтики.

 

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

 

       Одним из основных производств на ОАО «Нафтан» является производство ароматики, в состав которого входит 13 технологических установок. Для производства параксилола существует специализированная технологическая установка. Мощность установки по выпуску ароматического углеводорода порядка 45 тыс. тонн в год. В перспективе на ОАО «Нафтан» планируется строительство и пуск новой установки по производству параксилола, что обеспечит увеличение его выпуска до 65 тыс. тонн в год. Изготавливают продукт путем многостадийных процессов из прямогонных бензинов в процессе вторичной ректификации.

       Чистота параксилола составляет 99,8%, что дает возможность выходить на все внутренние и внешние рынки данного товара.

       Параксилол  нефтяной используется в качестве сырья для производства диметилтерефталата и других продуктов органического синтеза. Параксилол для выпуска волокон использует ОАО «Химволокно» в г. Могилеве. Потребность в параксилоле Могилевским химическим комбинатом при существующих объемах выпуска, составляет 215 000 тонн в год, что в настоящее время намного превышает возможности ОАО «Нафтан» по его производству.

       Расчет  объема производства и реализации продукции  проведем в табл. 4.1. Запасы готовой и неоплаченной продукции составляют 5% от объема производства. 

Таблица 4.1

План  производства и реализации продукции  на 2006 год

 

      Таким образом, прогнозируемый объем производства равен 175725 млн. руб., но в связи с тем, что в перспективе планируется повышение мощности установки по производству параксилола, и с тем, что на мировом рынке продуктов нефтепереработки цены на продукцию постоянно растут, планируется значительный рост объемов реализации.

 

5. ОРГАНИЗАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ

       5.1. Характеристика  технологического потенциала

 

       Производство  параксилола на ОАО «Нафтан» осуществляется на установке «Паракс – парек». Параксилол нефтяной изготавливают путем многостадийных процессов:

• Из прямогонных бензинов в процессе вторичной ректификации на установках АВТ и 22/4М выделяют бензиновую фракцию, которая подвергается на установке Л – 35/9 ректификации с последующим риформированием на 
  установке Л – 35 – 11/300.
• Бензин - катализат фракции 120 – 140 ⁰С на установке Л – 35/9 подвергается экстрагированию с целью выделения ароматических углеводородов (смесь бензола, толуола, ксилолов, этилбензола, высшей ароматики). Из смеси ароматических углеводородов ректификацией на установке Л – 35/9 отделяется высшая ароматика, на установке Л – 35–15/6 — этилбензол. На установке «Параксилол» методом адсорбции на адсорбенте выделяется параксилол. 
  Для увеличения выхода параксилола рафинат установки «Параксилол» подвергают изомеризации.

       Вся продукция изготавливается в  соответствие с технологическими регламентами, утвержденными руководителем предприятия:

       5.2. Расчет производственной  мощности установки

 

       Производственную  мощность установки определяют в  соответствии с ее эффективным фондом времени работы. Чтобы определить эту величину составляется баланс рабочего времени оборудования. На предприятии действует непрерывный режим работы оборудования. Номинальный фонд равен календарному фонду, который составляет 365 дней или 8760 ч. Для нахождения эффективного фонда времени работы оборудования необходимо рассчитать годовой простой оборудования в ремонтах.

       В соответствии с данными ОАО «Нафтан» ресурс работы установки между ремонтами составил: между капитальным – 26280 ч, между текущим – 4380 ч, между ТО-720 ч.. Продолжительность простоя в ремонте равна: в капитальном – 240ч, в текущем – 24 ч, в ТО – 2 ч.. Межремонтный цикл составляет 3 года.

       Число ремонтов определяется как отношение календарного фонда рабочего времени к ресурсу работы между ремонтами.

       Число капитальных ремонтов в год, П_к:  
 
 
 
 
 

П_к = 8640/26280 = 0,329 ремонта 

       Принимаем, что время проведения капитального ремонта попадает на планируемый год (П_к = 1).

       Число текущих ремонтов в год, П_т: 

П_т = 8640/4380 =2 ремонта 

       Число ТО  в год, П_то:

П_то = Ц/Ц_то - ( П_к + П_т),       (5.1) 

П_т = 8640/720–2 =10. 

       Годовой простой находим как произведение нормы простоя оборудования в  одном ремонте на число ремонтов в году. Годовой простой в капитальном  ремонте составляет:

240х1 = 240 ч. 

       Годовой простой в текущем ремонте: 

24х1 = 24 ч. 

       В 2006 году проводится только один ТР,  т.к. еще один ТР совпадает с КР. 

       Годовой простой в ТО: 

2х10 = 20 ч. 

       Представим  баланс рабочего времени оборудования в виде табл.5.1. 

Таблица 5.1

Баланс  рабочего времени оборудования

 

       Производственная мощность единицы оборудования (в нашем случае) определяется по формуле: 

 М = N х T,      (5.2) 

где N – часовая производительность оборудования (для установки «Паракс – парек» часовая производительность равна 5,3 тонн по параксилолу);

       Т – эффективный фонд времени работы оборудования в год, маш.-ч. 

М = 5,3 х 8476 = 44923 т.

       5.3. Расчет потребности  в материальных ресурсах

 

       Расчет  потребности в сырье, материалах и энергоресурсах  приводится в  табл.5.3. 

       Таблица 5.2

Расчет  потребности в материалах и энергоресурсах

 

 

        5.4. Затраты на оплату труда  персонала цеха 

       Для расчета численности работников составим  баланс рабочего времени одного среднесписочного работника (табл.5.4) 

       Таблица 5.3

Баланс  рабочего времени одного среднесписочного работника

 

       Определим явочную и списочную численность  работников (табл. 5.5). Явочная численность рабочих — это число рабочих, выходящих на работу в течение суток. Она определяется исходя из установленных норм выработки, времени или обслуживания. Списочная численность рассчитывали путем умножения явочной численности на коэффициент перевода явочной численности к списочной, который определяется как отношение номинального фонда времени к эффективному.  

Кпер = Тном / Тэфф = 274 / 244 = 1,12.