Повышение производственной мощности на предприятии ООО "Водолей"

На анализируемом предприятии данный коэффициент составляет 29,7 рублей выручки от выполненных работ на рубль производственной мощности.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризует коэффициент использования парка наличного оборудования, который определяется как отношение действующего оборудования к наличному. На анализируемом предприятии данный показатель равен 0,955, это значит, что имеющееся оборудование задействовано на 95,5%, практически полностью.

Коэффициент интенсивной загрузки =             

где К - среднесуточный выпуск продукции;

Мi - среднесуточная производственная мощность

Коэффициент экстенсивной загрузки  =         

где ФРВ - фактический или плановый фонд рабочего времени;

ФРВ I - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Фактический ФРВ оборудования за отчетный год- 165240ч.

Расчетный ФРВ за отчетный год - 172866 ч.

Коэффициент экстенсивной загрузки  равен 0,96, соответственно оборудование по времени используется на 96%. Достаточно продуктивно.

Интенсивная загрузка - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на единицу оборудования. Показателем интенсивной загрузки, т.е. загрузки оборудования по мощности является коэффициент интенсивной загрузки, который определяется как отношение фактической выработки оборудования за 1 машино-час к плановой.

Коэффициент интенсивности за отчетный год составил 0,91.

Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование производственной мощности является коэффициент интегральной загрузки оборудования, который равен произведению коэффициента интенсивности и экстенсивности. на анализируемом предприятии он составил на конец отчетного периода 0,87. Это свидетельствует о том, что по времени и по мощности оборудование используется на 87%.

По результатам анализа выявлено, что на данном предприятии имеет место нерациональная структура основных фондов. активная часть производственных фондов составляет  только 37%, что демонстрирует долю имеющейся производственной мощности в составе основных средств предприятия. Динамика основных средств и производственной мощности положительная, что свидетельствует об обновлении имеющихся мощностей. Показатель фондоотдачи увеличился как по всем основным фондам так и по производственной их части, что свидетельствует об эффективном их использовании. тем не менее показатель рентабельности снизился на 21%, за счет непропорционального роста выручки и себестоимости. Прибыль сократилась на 8%. Также выявлено, что предприятие не в полной мере обеспечено необходимым объемом производственной мощности.

Показатели экстенсивного и интенсивного использования производственной мощности высокие. интегральный показатель свидетельствует об использовании производственной мощности на 87%.

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.

Значительны резервы улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования. К ним относятся:

- ликвидация простоев по организационным техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного ухода за оборудованием);

- ликвидация непроизводительной работы оборудования (устранение причин, вызывающих брак и дефекты продукции);

- использование всего имеющегося парка оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования);

- введение более рационального режима работы (повышение коэффициента сменности);

-улучшение качества ремонта оборудования и сокращения его сроков и т.д.

Задача эффективного использования основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.

Важнейшим резервом увеличения фондоотдачи является повышение коэффициента сменности работы основного технологического оборудования.

Коэффициент сменности характеризует использование оборудования в течение суток. Он показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования в течение суток.

На улучшение использования основных фондов решающим образом влияет интенсификация работы машин. Известно, что количество продукции, производимой машиной, зависит от того, насколько интенсивно используется каждый час ее работы и сколько часов в году она работает.

Интенсивность работы машин предопределяется рядом факторов. Первостепенное значение имеет техническое состояние оборудования и напряженность его работы. При этом повышение технических режимов работы оборудования - наиболее действенный фактор интенсивного его использования.

Одним из резервов роста фондоотдачи служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно совершенствование организации и технологий производства, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени работы оборудования; совершенствование системы оперативно - календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка мероприятий п повышению эффективности использования производственной мощности

3.1 Сооружения бетонного завода

 

Ядром политики долгосрочного развития является создание собственной мощной производственной базы по изготовлению строительных и конструкционных материалов. Первым шагом на пути выполнения поставленных целей будет монтаж бетонного завода производительностью 240 м³ в смену.

Сооружение бетонного завода позволит снизить себестоимость применяемого бетона на 30% и обеспечить бесперебойное снабжение строительных объектов, разнообразить номенклатуру выпускаемых марок бетона, повысить независимость строительства от погодных условий, сократить транспортные расходы.

В настоящее время в г.Сургуте на собственной строительной базе производятся следующие основные материалы и конструкции:

тяжелый бетон и железобетон М-200 и М-300 -- 15 000 м³ в год;

строительный раствор -- 1200 м³ в год;

легкий бетон и железобетон -- 9000 м³ в год;

деревянные конструкции -- 5000 м³ в год.

При сооружении строительных объектов применяется технология «Poshal» (Австрия) и специальная технология производства монолитных домов.

К прочим видам деятельности относятся:

оказание автотранспортных услуг;

производство бетона на продажу.

Данные о производственном плане компании содержатся в таблице 1, сведения о ее производственных мощностях -- в таблице 2.

 

Таблица 1.

Производственный план компании

Строительный объект	Количество, шт.
Коттеджи из монолитного железобетона полезной площадью 150--450 м2	30
Жилые дома из кирпича полезной площадью 120--500 м2	20
Садовые домики из деревянных конструкций	30
Сельскохозяйственные объекты для фермерских хозяйств	2
Цокольные этажи из монолитного железобетона	30

 

 

Таблица 2.

Производственные мощности компании

Наименование	Количество, шт.
Автотранспорт
Автобус КавЗ	1
Грузовые автомобили
Автомашина «Урал»-4320-ОШ	1
Автомашина «Урал» с гидроманипулятором	1
Автомашина КамАЗ-55111	1
Автомашина ЗИЛ-ММЗ-554	2
Автомашина МАЗ-504	1
Полуприцеп МАЗ-9397	1
Полуприцеп У-47А	2
Легковые автомобили
Автомашина ИЖ-412	1
Автомашина ИЖ-27151	2
Строительная техника
Вагон-гардеробная	1
Нормокомплект каменщика	1
Нормокомплект маляра	2
Установка штукатура	2
Автопогрузчик типа 40В14	1
Погрузчик-трактор К-700	1
Бульдозер Д-342-Г	1
Контейнер	1
Трактор Т-40	4
Автокран КС-4572	1
Автокран КС-3577	1

 
Предлагаем Вам расчёт экономической эффективности (срока окупаемости) приобретения бетонного завода на примере стационарного бетонного завода KMS-60 с доставкой до г. Сургута.

Параметры, от которых производится расчёт срока окупаемости и экономической эффективности

Таблица 3.

%п/п	Параметры, влияющие на определение окупаемости	Пареметр	Ед. измерен.
1	Модель оборудования	KMS-60 PAN	комплект
2	Максимальное энергопотребление совокупно	115	кВт
3	Стоимость оборудования	7123948	рублей
4	Рыночная стоимость бетона М250	3400	рублей
5	Марка бетона, которую планируется производить	М250	-
6	Средняя оплата труда одного работника	25000	рублей
7	Производительность завода	60	кубов/час
8	Коэффициент загрузки завода	0,80	-
9	Продолжительность рабочей смены	8	часов
10	Стоимость 1м3 песка	339	рублей
11	Стоимость 1м3 щебня	600	рублей
12	Стоимость 1м3 воды	50	рублей
13	Стоимость 1тн цемента	5000	рублей
14	Фактическая продолжительность работы в году	6	месяцев
15	Стоимость подготовки и устройства фундамента	200 000	рублей
16	Стоимость подготовки и устройства площадки и коммуникаций	100 000	рублей

 

Таблица 4

Дополнительные параметры, используемые в расчёте срока окупаемости

 

Среднее число рабочих дней в месяце	22	дня
Необходимое к-во персонала для обслуживания установки	3	человека
Стоимость 1тн/км, доставки инертных и ГСМ	10	рублей
Среднее расстояние доставки инертных	30	км
Количество инертных материалов, доставляемых за 1 рейс	20	тонн
Стоимость 1л. Диз.топлива	34	рублей
Расход диз.топлива на 1ч. Работы ПГУ	35	литров/час
Расход топлива для загрузки бункеров, час	40	литров
Среднее время работы погрузчика в день	5	часов
Стоимость топлива для погрузчика	30	рублей
Стоимость устройства топливохранилища	100000	рублей
Стоимость эл.энергии за 1кВт	4	рублей
Содержание вспомогательных механизмов	20000	руб/мес
Сумма налога на землю (рассчитанная на 1мес )	15000	рублей
Косвенные затраты на содержание производства в месяц	1 000 000	рублей
Средняя общая налоговая нагрузка, % от оборота	10	%

 

Таблица 5

Расчёт затрат на производство бетона марки М250

 

Статьи затрат на производство	Единицы измерения	Количество потребления на 1мі готового бетона		Стоимость с учетом доставки, рассчитанная на 1мі готового бетона, руб
Песок	кг.	750		406
Щебень/гравий	кг.	1300		823
Вода	л.	280		14
Цемент	кг.	360		1 308
Эл.энергия	кВт.	1,53		6,13
Фонд заработной платы	рублей	8,88		8,88
Диз.топливо (в холодное время года)	л.	0,47		12,96
Содержание вспомогательных механизмов	рублей	2,37		2,37
Топливо для погрузчика	рублей	12,00		3,60
Итого себестоимость бетона			2 585,88р.