Пленочное течение жидкостей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2011 в 19:48, курсовая работа

Описание работы

Задачи транспортирования жидких и газовых сред без контакта с окружающей средой между различными стадиями процессов внутри цехов, а также на значительные расстояния как внутри предприятия, так и между ними (до нескольких тысяч километров) решаются с использованием трубопроводов, а также нагнетательного оборудования.
В данной работе представлено организация процессов импульса при трубопроводном транспорте пищевых продуктов.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………………..3

Щадящая транспортировка пищевых продуктов………………………………………...4

Гидравлические расчеты…………………………………………………………………...7

1.1 Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов…………………………...7

1.2 Расчет оптимального диаметра трубопроводов…………………………….…..….12

1.3 Расчет гидравлического сопротивления аппаратов пористыми и зернистыми слоями и насадками…………………………………………………………………………………...14

1.4 Расчет насосов и вентиляторов………………………………………………………17

1.5 Примеры расчета насосов и вентиляторов………………………………………….23
2 Пленочное течение жидкостей………………………………………………………...28

Заключение………………………………………………………………………………...30

Литература…………………………………………………………………………………31

Файлы: 1 файл

тахир.docx

— 172.82 Кб (Скачать файл)
 

 

 
где   hн и hпер – коэффициенты полезного действия соответственно насоса и передачи 
 
от электродвигателя к насосу. 
 
Если     к.п.д.     насоса     неизвестен,    можно     руководствоваться     следующими примерными значениями его: 
 
Тип насоса          Центробежный .         Осевой                  Поршневой hн………………0,4 - 0,7   0,7 - 0,9         0,7 - 0,9                 0,65 - 0,85 (малая и средняя   (большая  подача)  подача) 
К. п. д. передачи зависит от способа передачи усилия. В центробежных и осевых насосах  обычно  вал  электродвигателя  непосредственно соединяется  с  валом  насоса;  в этих случаях  h пер  » 1. В поршневых насосах чаще всего используют зубчатую передачу; при этом 
 
пер = 0,93 – 0,98. 
 
Зная,  N  по  каталогу  выбирают  электродвигатель  к  насосу;  он  должен  иметь 
 
номинальную  мощность  Nн    равную  N.     Если  в  каталоге  нет  электродвигателя  с  такой мощностью, следует выбирать двигатель с ближайшейбольшей мощностью. 
 
При   расчете   затрат   энергии   на   перекачивание   необходимо   учитывать,   что мощность  Nдв,  потребляемая  двигателем  от  сети,  больше номинальной  вследствие  потерь энергии в самом двигателе:

 

 
дв 
 
 
= N н  / h дв 
 
 
,                                 (1.35)

 

 
 
где hдв  – коэффициент полезного  действия двигателя . 
 
Если     к.  п.  д.  двигателя  неизвестен,  его  можно  выбирать  в  зависимости  от 
 
номинальной мощности: 
 
Nн           0,4 –1    1 – 3     3 – 10     10 – 30      30 – 100    100 – 200   > 200 
 
кВт 
 
hдв    0,7-0,78  0,78– ,83   0,83–0,87  0,87–0,9   0,9–0,92  0,92–0,94 0,94 
Устанавливая  насос  в  технологической  схеме,  следует  учитывать,  что  высота всасывания Нвс не может быть больше следующей величины:

 

 
 
вс  £ 
 
 
æ 
 
р            ç  р

 
-
  
 

    1       ç     t 
 
ç 
 
r             ç r 
 
q         ç    q 
 
è 
 
 
2 
 
u 
 
+    вс 
 
g 
 
 
ö 
 
÷ 
 
÷ 
 
h        h    ÷ 
 
п.вс             ÷ 
 
÷ 
 
ø 
 
 
 
 
,                        (1.36)

 

 
 
где   рt    –   давление   насыщенного   пара   перекачиваемой   жидкости   при   рабочей 
 
температуре; uвс  – скорость жидкости во всасывающем патрубке насоса; hп.вс  потеря напора 
 
во  всасывающей  линии:  h3   –  запас  напора,  необходимый  для  исключения  кавитации  (в 
 
центробежных  насосах)  или  предотвращения  отрыва  поршня  от  жидкости  вследствие  сил 
 
инерции (в поршневых насосах). 
 
Для центробежных насосов

 

 
3   = 
 
 
0 ,3 ( Qn 
 
 
2  2 / 3 
 
 
,                             (1.37)

 

 
 
 
где  n – частота вращения вала, с-1. 
 
Для поршневых насосов при наличии воздушного колпака на всасывающей линии

 

 
 
 

 
l
  
 
2
  

h3   = 1,2                         × 
 
 
f1   × u 
 
 
 
 
,                       (1.38)

 

 
g        f 2                r

 

 
где  ι   -  высота  столба  жидкости  во  всасывающем  трубопроводе,  отсчитываемая  от свободной  поверхности  жидкости  в  колпаке;  f1   и f2                                                    -  площади  сечения  соответственно поршня и трубопровода; u  - окружная скорость вращения; r - радиус кривошипа. 
 
Для    определения    допустимой    высоты    всасывания   при    перекачивании    воды поршневыми насосами можно использовать данные табл. 1.1.

 

 
 
 
Допустимая высота всасывания для поршневых насосов 
 
 
Таблица 1.1

 
 

 
 
 
, 1/с
 
Температура воды, 0С
   
 
 
0
 
 
 
0
 
 
 
0
 
 
 
0
 
 
 
0
 
 
 
0
 
 
,834 
,00 
,50 
,00 
,50 
,00
 
 
,0 
,5 
,5 
,5 
,5 
,5
 
 
,5 
,0 
,0 
,0 
,0 
,0
 
 
,0 
,5 
,5 
,5 
,5 
,5
 
 
,5 
,0 
,0 
,0 
,0 
,0
 
 
,0 
,5 
,5 
,5 
,5
 
 
,5 
,0 
,0 
,5
 

Вентиляторы.  Вентиляторами  называют,  машину  перемещающие  газовые  среды 
 
степени   повышении   давлении   до   1,15.   В   промышленности   наиболее   распространены центробежные    и    осевые    вентиляторы.    В     зависимости    от    давления,    создаваемая вентиляторами, их подразделяют на три группы: низкого давления – до 981 Па, среднего – от 
 
981 до 2943 и высокого – от 2943 до 11772 Па. Центробежные вентиляторы охватывают все три группы,  осевые  вентиляторы  –  преимущественно  низкого  давления,  в  очень  редких случаях – среднего. 

 
Х 2/25 
 
Х 8/18 
Х 20/53 
Х 45/21 
Х 45/31 
Х 90/33
 
4,2
 
25 
 
11,3 
 
14,8 
 
18 
 
34,4 
 
44 
 
53 
 
13,5 
 
17,3 
 
21 
 
19,8 
 
25 
 
31 
 
25 
 
29,2 
 
33
 
50 
 
48,3 
48,3 
48,3 
48,3 
48,3
 

 
0,40 
0,50 
0,60 
0,60 
0,70
 
АОЛ-12-2 
 
АО2-31-2 
ВАО-41-2 
 
АО2-52-2 
ВАО-52-2 
 
АО2-51-2 
ВАО-51-2 
 
АО2-52-2 
АО2-62-2 
 
АО2-62-2
 
1,1 
 

5,5 
 
13 
13 
 
10 
10 
 
13 
17 
 
17
 

 

0,84 
 
0,89 
0,87 
 
0,88 
0,87 
 
0,89 
0,88 
 
0,88

 

 
Марка
 
Q, м3/ с
 
Н, м 
 
столба жидкос ти
 
n, 1/с
 
hн
 
Электродвигатель
 
тип
 
N , 
 
кВт
 
hдв
 
  

н 
 

 
 
Поскольку      повышение     давления     в     вентиляторах      невелико,     изменением 
 
термодинамического  состояния  газа  в  них  можно  пренебречь.  Поэтому  к  ним  применимы теории машин для несжимаемой среды. 
 
Мощность, потребляемой вентиляторами рассчитывают по формулам (1.32), (1.34) и 
 
(1.35). Потребный напор вентилятора (в м столба газа) определяют по формуле

 

 
H =  р2 - р1 
 
rg 
 
 
 
 

П 
 
 
,                       (1.39)

 

 
гдер1   - давление в аппарате, из которого засасывается газ; р2   - давление в аппарате, в который подается газ; hп – суммарные потери напора во всасывающий и нагнетательной линиях. 
 
К.  п.  д.  центробежных  вентиляторов  обычно  составляют  hн   =  0,6  –  0,9,  осевых вентиляторов  –  hн=  0,7  –  0,9.  При  непосредственном соединении  валов  вентилятора  и двигателя hпер  = 1, при клиноременной передаче hпер  – 0,92. 
Технические характеристики центробежных вентиляторов

 
Марка
 
Q  м 3/ с
 
rgH, Па
 
n, 1/с
 
hн
 
Электродвигатель
 
тип
 
Nн, 
 
кВт
 
hдв
 
В-Ц14- 
 
46-5К- 
 
02 
 
В-Ц14- 
 
46- 
 
6,3К-02 
 
В-Ц14- 
 
46-8К- 
 
02 
 
В-Ц14- 
 
49-8-01 
ЦП-40- 
 
 
3,67 
 
4,44 
 
5,55 
 
5,28 
 
6,39 
 
7,78 
 
6,94 
 
9,72 
 
11,95 
 
12,50 
 
15,25 
 
18,0 
 
1,39-6,95
 
2360 
 
2450 
 
2550 
 
1770 
 
1820 
 
1870 
 
2450 
 
2600 
 
2750 
 
5500 
 
5600 
 
5700 
 
1470-3820
 
24,1 
16,1 
 

16 
24,1 
 

26,6 
 
5
 
0,71 
0,73 
0,70 
0,68 
0,61
 
АО2-61-4 
 
АО2-62-4 
 
АО2-71-4 
 
АО2-62-6 
 
АО2-71-6 
 
АО2-72-6 
 
АО2-82-6 
 
АО2-82-6 
 
АО2-91-6 
 
4А280S4 
 
4A280M4 
 
4A315S4 
 
-
 
13 
 
17 
 
22 
 
13 
 
17 
 
22 
 
30 
 
40 
 
55 
 
110 
 
132 
 
160 
 
-
 
0,88 
 
0,89 
 

 
0,88 
 
0,90 
 
0,90 
 

 

 
0,92 
 

 

 

 
-
 
Вентиляторы малой производительности

Информация о работе Пленочное течение жидкостей