Таблица 3.2 - Расчет площади цеха 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. ПЛАНИРОВАНИЕ  ЗАТРАТ НА СЫРЬЁ И  МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

    Планирование  затрат на материалы, топливо и энергию  осуществляется, исходя из плана производства продукции (см. табл. 4.1). Затраты на сырье и материалы на единицу продукции (З_м) можно рассчитать по следующей формуле:

     ,     (4)

    Где К_тз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;

        n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

        М_н — норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт.;

        Ц_м — цена единицы массы материала, р.

    К_тз был принят в размере 3% от стоимости материалов (т.е. К_тз = 1,03).

    Для определения величины затрат на материалы  в расчете на плановый выпуск продукции цеха З¢_м необходимо произвести расчет по следующей формуле:

     ,      (5)

    где N_j — квартальный объем производства продукции в натуральном выражении, шт.

    Таблица 4.1 - Расчет затрат на материалы по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2010 года

 

    При расчете материальных затрат следует  иметь в виду, что при использовании материалов возникают отходы, часть из которых может быть реализована. Расчет стоимости возвратных отходов может быть произведен по формулам:

    — на единицу продукции

    С_отх = М_о Ц_отх,     (6)

    где М_о — количество отходов материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт.;

    Ц_отх — возможная цена реализации отходов, р.

    — на плановый выпуск

     .     (7)

    Расчеты отражены в табл. 4.2.

    Таблица 4.2 - Расчет стоимости возвратных отходов

 

    Расчет  затрат на топливо и энергию на технологические цели осуществляется в тех случаях, когда они расходуются непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую или другие виды энергии. Это, например, нагрев заготовок в печах, затраты электроэнергии для сварочного оборудования и т.д. То есть наличие данного вида затрат зависит от применяемого (заданного) технологического процесса.

    В данном курсовом проекте подобные затраты  мы запланировали в размере 3% от стоимости основных материалов и  получили всего таких затрат на сумму  2 014 200 бел. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5  ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

    В курсовой работе предусмотрены расчеты  по двум разделам плана по труду: планирование численности и планирование заработной платы.

    Исходными данными для разработки плана  по труду являются: расчеты производственной программы, нормы затрат труда и  его оплаты, план повышения эффективности производства в части мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, директивные и справочные материалы.

    При планировании численности работающих, фондов заработной платы в составе  промышленно-производственного персонала  выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие — на руководителей и специалистов.

    Для расчета численности рабочих, особенно основных, а также размера различного рода доплат при планировании фондов заработной платы, прежде всего, необходим  расчет баланса рабочего времени  одного среднесписочного рабочего.

1. Составление баланса рабочего времени одного работающего

    Баланс  рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях  половозрастной структуры работающих и условий труда по участкам может  и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени  для механообрабатывающего цеха приведена в табл. 5.1. Все запланированные проценты указаны в скобках.

    Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего (на IV квартал 2010 года)

2. Расчет  численности основных рабочих

    Для расчета численности основных рабочих  был использован метод, основанный на трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу и планируемые коэффициенты выполнения норм.

    Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

     = ,   (8)

    где m — номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований изделий, выпускаемых цехами);

    К_о — количество операций по технологическому процессу изготовления j-го изделия;

    N_j — программа выпуска j-го изделия, шт.;

    t_ij — норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия, мин;

    Т_j — суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

    F_эф — полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

    К_в — средний коэффициент выполнения норм;

    К_м.о — коэффициент многостаночного обслуживания.

    Расчет  трудоемкости работ по профессиям и  разрядам (Т) с помощью следующей формулы:

     ,     (9)

    где — трудоемкость работ i-й сложности по j-й профессии, н/ч.

    Расчет  численности основных рабочих был  произведен по разрядам и категориям работ, результаты его можно просмотреть в табл. 5.2.

    Таблица 5.2 - Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ