СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………............................3

1.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КРОНШТЕЙНА И ВТУЛКИ И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИК ПРОЦЕССОВ………………………………………………………………….4

2.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ…………………………..8

3.РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКИ………….9

4.ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА СЫРЬЁ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ…………………………………………..13

5.ПЛАНИРОВАНИЕ  ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ……………………….15

5.1.Составление баланса рабочего времени одного работающего……………….15

5.2.Расчет численности основных рабочих………………………………………..16

5.3.Расчет численности вспомогательных рабочих……………………………….18

5.4.Расчет численности служащих………………………………………………....20

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ………………22

6.1.Планирование фонда заработной платы основных рабочих…………………22

6.2.Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих………...25

6.3.Планирование фонда заработной платы служащих…………………………..26

6.4.Расчет средней заработной платы……………………………………………...28

7.Планирование  себестоимости продукции………………………29

7.1.Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху………………….29

2. .Калькулирование себестоимости единицы продукции……………………….36

3. .Составление свода затрат на производство……………………………………39

8.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХа…………………………………………………………………………41

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………...43

ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………….44

ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………...45 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

    В самом общем виде планирование предполагает формулирование целей, разработку плана для достижения этих целей и оценку времени, необходимого для выполнения этого плана.

    Задачей данной курсовой работы является разработка плана деятельности механообрабатывающего  цеха на IV квартал 2010 года с целью выполнения производственной программы 80000 шт. и 90000 шт. соответственно следующих видов деталей: кронштейна и втулки.

    Для решения поставленной задачи планируется  использовать типовые описания технологических процессов производства кронштейна и втулки. На основе этих данных необходимо рассчитать все необходимые экономические параметры, а именно:

1. расчет производственной программы;
2. описание варианта развития предприятия;
3. расчет в потребности оборудования и его загрузки;
4. расчет затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;
5. плановые показатели по труду и фонду заработной платы;
6. плановая себестоимость продукции;
7. расчет основных технико-экономических показателей работы цеха.

    Для анализа эффективности разработанного плана и его актуальности следует рассчитать следующие технико-экономические показатели: выработка, размер затрат на 1 рубль произведенной продукции, уровень рентабельности производства и фондоотдача. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Краткое описание кронштейна и втулки и их технологических  процессов

    Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ.

    Втулка  применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А.

    Цены  на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала  приведены в табл. 1.1. Технологический процесс, перечень используемого оборудования  и нормы времени представлены в табл. 1.2.

    Таблица 1.1 - Краткая характеристика объектов производства

 

    Программа выпуска кронштейна Nвып.кр= 80 тысяч штук.

    Программа выпуска втулки Nвып.вт= 90 тысяч штук.

    Курс 1 у. е. = 3000 бел. руб.

 

     

    Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления деталей

 
 

 

    

2. Планирование  производства продукции

    Производственная  программа цеха является производной  от производственной программы предприятия. В нашем курсовом она задана в натуральном измерении. Производственная программа содержит расчеты производства продукции в стоимостном выражении и нормо-часах, которые приведены в табл. 2.

    Таблица 2 - Производственная программа по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2010года

3. Расчет  потребности в  оборудовании и его  загрузки

    Расчет  потребности в оборудовании осуществлен, исходя из номинального фонда рабочего времени, составляющего 66 дней, количества смен, равных 2, и длительности рабочего дня 8 ч, а также нормы времени на выполнения операций, коэффициента выполнения норм и коэффициента потерь времени на ремонт оборудования. Расчеты представлены в табл. 3.1.

    На  основе полученного количества каждого  вида оборудования была рассчитана необходимая площадь под цех, которая состоит из производственной и вспомогательной площадей (см. табл. 3.2). Для нашего цеха вспомогательная площадь будет составлять 45 % от производственной площади.

    Сначала определяется необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования (Т_{з.ст i}) по формуле

            ,             (1)

     где n – количество наименований изделий (деталей, узлов);

N_j – выпуск изделий (деталей, узлов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

 – станкоемкость изготовления  продукции по i-й группе оборудования, ст.-ч.;

    После определения  фактической станкоемкости  производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (К_i) по формуле

,                   (2)

где – станкоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.- ч;

 – эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

    Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

                                           ,                                                 (3)

где   D – число рабочих дней в плановом периоде;

    S – количество смен;

    q – длительность смены в часах;

b – планируемые потери рабочего времени (в %) на ремонт оборудования (4 %).

 

    

    Таблица 3.1 - Расчет загрузки оборудования по цеху на IV квартал 2010 года